一种气撑管双塑成型的加工模具的制作方法

技术特征：
1.一种气撑管双塑成型的加工模具，包括受控启闭的上模、下模及其间的抽芯及若干滑块，所述上模和下模内设有模仁，且模仁加工有对应气撑管主体部分外壁的成型腔，对应气撑管长度向的一端，在上下模之间设有主进胶单元、用于定型管口的模芯和用于脱模的推料单元，其特征在于：在对应气撑管长度向的另一端，所述下模中于模仁外侧依次设有用于二次包胶的塑型滑块及次进胶单元，所述塑型滑块沿滑动方向分布设有一次注塑成型槽和二次包胶成型槽，并且所述模芯与下模之间设有抬升机构，在完成一次注塑成型的基础上，所述模芯、抽芯、主进胶单元和推料单元的推板整体抬升让出塑型滑块的位移空间，并使塑型滑块横向移动、切换成型槽。2.根据权利要求1所述气撑管双塑成型的加工模具，其特征在于：所述下模旁侧在对应塑型滑块所在外置处设有线性伸缩的侧滑电机，且塑型滑块与侧滑电机的伸缩臂相接联动。3.根据权利要求1所述气撑管双塑成型的加工模具，其特征在于：所述加工模具为一模两穴型，所述塑性滑块沿长度向依次排列设有一组两个一次注塑成型槽和一组两个二次包角成型槽，且塑型滑块的移动幅度对应两组成型槽依次与一对抽芯轴向对齐。4.根据权利要求1所述气撑管双塑成型的加工模具，其特征在于：所述模芯横跨下模宽度向设置，所述抬升机构成对设于下模两侧并与模芯两端装接固定、同步升降。5.根据权利要求4所述气撑管双塑成型的加工模具，其特征在于：所述下模沿宽度向分布设有两个以上的垂直定位柱，所述模芯套接于垂直定位柱上导向升降。6.根据权利要求1所述气撑管双塑成型的加工模具，其特征在于：所述模芯沿下模两侧装接有适于推料单元的推板套接的导杆，所述推板沿导杆平行于抽芯轴向移动。7.根据权利要求1所述气撑管双塑成型的加工模具，其特征在于：所述推料单元包括定位基板、推板和固接于基板的线性气缸；其中所述定位基板固接于下模侧边，所述推板设有垂直向延伸的倒t型槽，线性气缸的伸缩杆端部设有滑动嵌接于倒t型槽之中的帽头部，且模芯设有对应伸缩杆的u形槽，所述推板和模芯的整体抬升动作避让所述伸缩杆。8.根据权利要求1所述气撑管双塑成型的加工模具，其特征在于：临近所述次进胶单元设有与主进胶单元胶道连通的辅助进胶块，且所述塑型滑块在一次注塑成型槽旁侧设有补充进胶口。9.根据权利要求8所述气撑管双塑成型的加工模具，其特征在于：所述塑型滑块在一次注塑成型槽对位抽芯处，补充进胶口与辅助进胶块的胶道相连通，且完全遮蔽次进胶单元的出胶口，所述塑型滑块在二次包胶成型槽对位抽芯处，露出次进胶单元的出胶口并阻断辅助进胶块的胶道。10.根据权利要求1所述气撑管双塑成型的加工模具，其特征在于：所述抽芯及成型腔设为光滑表面，且抛光等级a2级以上。

技术总结
本发明揭示了一种气撑管双塑成型的加工模具，包括受控启闭的上模、下模及其间的抽芯及若干滑块，上模和下模内设有对应产品成型腔的模仁，在上下模之间设有主进胶单元、模芯和用于脱模的推料单元，其特征在于：远离主进胶单元，该下模中于模仁外侧依次设有用于二次包胶的塑型滑块及次进胶单元，塑型滑块沿滑动方向分布设有一次注塑成型槽和二次包胶成型槽，并且模芯与下模之间设有抬升机构，在完成一次注塑成型的基础上，模芯、抽芯、主进胶单元和推料单元的推板整体抬升让出塑型滑块的位移空间，并使塑型滑块横向移动、切换成型槽。应用本发明该加工模具，能利用一套模具实现不同工艺、特定材质要求的塑料管件注塑成型，优化模具成本且节省能耗。具成本且节省能耗。具成本且节省能耗。


技术研发人员：刘亚良
受保护的技术使用者：江苏朗佑精密部件制造有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/1/28