全自动背光贴膜前后段一体机的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴膜机技术领域，具体而言，涉及全自动背光贴膜前后段一体机。


背景技术：

2.背光板为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，背光板在生产时需要在其外壁贴上背光膜，以保持设备的显示亮度，传统的自动贴膜设备在在贴膜时，会出现背光模贴不紧而导致脱落的现象，且还有可能会出现气泡而影响使用，因此我们提出了全自动背光贴膜前后段一体机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供全自动背光贴膜前后段一体机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.全自动背光贴膜前后段一体机，包括设备本体，所述设备本体上表面两侧对称安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱上端均与固定机构连接，两个所述支撑柱一侧均设置有压紧机构，所述设备本体内壁上连接有送料机构，所述设备本体一侧固定安装有电机台，所述电机台上表面固定安装有电机，所述电机的输出端与送料机构连接。
6.作为优选，所述固定机构包括支撑杆，所述支撑杆的两端与两个支撑柱的上端固定连接，所述支撑杆上贯穿滑动连接有若干连接杆，每个所述连接杆的上端均固定安装有限位块。
7.作为优选，每个所述连接杆的下端均与支撑板固定连接，每个所述连接杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在支撑杆与支撑板上，所述支撑板的内壁两侧通过轴承转动连接有压轴。
8.作为优选，所述压紧机构包括液压缸，所述液压缸横向固定安装在设备本体的上表面，所述液压缸的输出端固定连接有支撑架。
9.作为优选，所述支撑架的一侧表面固定安装第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定安装在连接板的一侧表面，所述支撑架内壁两侧均开设有滑槽，所述连接板的两端滑动连接在两个滑槽内壁上，所述连接板的另一侧表面固定安装有连接轴。
10.作为优选，所述连接轴的另一端固定连接在固定板的一侧表面，所述固定板的内壁上通过轴承转动连接有压轮，所述固定板上固定安装有刮板。
11.作为优选，所述送料机构包括传动轴和传送带，所述传动轴有若干个，若干所述传动轴均设置在设备本体内壁中，每个所述传动轴的两端均通过轴承转动连接在设备本体的内壁两侧，其中一个所述传动轴的一端贯穿设备本体与电机的输出端固定连接，若干所述传动轴外壁上均与传送带内壁转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过启动液压缸，使液压缸的输出端推动支撑架同步运动，从而带动支撑架上的第二弹簧和连接板同步运动，当连接板运动时，带动连接轴同步运动，从而推动与连接轴固定连接的固定板运动，使固定板上转动连接的压轮将背光板侧面未贴紧的背光膜压紧，从而防止背光膜脱落，同时通过刮板将背光膜内留有的气泡刮出，从而大大增加了设备的实用性。
14.(2)通过设置在压紧机构中的液压缸、支撑架、滑槽、连接板、和第二弹簧，在液压缸启动时，通过第二弹簧的伸缩性可以有效减少液压缸的压力，防止在压紧背光膜时的压力过大使背光板损坏而造成损失。
附图说明
15.图1为本实用新型全自动背光贴膜前后段一体机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型全自动背光贴膜前后段一体机的固定机构结构示意图；
17.图3为本实用新型全自动背光贴膜前后段一体机的压紧机构结构示意图；
18.图4为本实用新型全自动背光贴膜前后段一体机的送料机构结构示意图。
19.图中：1、设备本体；2、支撑柱；3、固定机构；4、压紧机构；5、电机台；6、电机；7、送料机构；301、支撑杆；302、连接杆；303、弹簧；304、支撑板；305、压轴；401、液压缸；402、支撑架；403、滑槽；404、连接板；405、第二弹簧；406、连接轴；407、固定板；408、压轮；409、刮板；701、传动轴；702、传送带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示，全自动背光贴膜前后段一体机，包括设备本体1，设备本体1上表面两侧对称安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2上端均与固定机构3连接，两个支撑柱2一侧均设置有压紧机构4，设备本体1内壁上连接有送料机构7，设备本体1一侧固定安装有电机台5，电机台5上表面固定安装有电机6，电机6的输出端与送料机构7连接。
23.通过上述技术方案，在使用时，通过启动电机6，使电机6的输出端旋转带动传动轴701旋转，通过传动轴701旋转从而带动传送带702旋转，将背光板运送到固定机构3下方，通过压轴305的两端通过轴承转动连接在支撑板304上，通过支撑板304上表面连接的弹簧303向支撑板304施加压力，使压轴305根据运动的背光板而转动压住背光板，从而使背光板被固定在送料机构7表面上，此时通过启动液压缸401，使液压缸401的输出端推动支撑架402同步运动，从而带动支撑架402上的第二弹簧405和连接板404同步运动，当连接板404运动时，带动连接轴406同步运动，从而推动与连接轴406固定连接的固定板407运动，使固定板407上转动连接的压轮408将背光板侧面未贴紧的背光膜旋转压紧，同时通过刮板409将背光膜内留有的气泡刮出。
24.在本实施例中，固定机构3包括支撑杆301，支撑杆301的两端与两个支撑柱2的上
端固定连接，支撑杆301上贯穿滑动连接有若干连接杆302，每个连接杆302的上端均固定安装有限位块，每个连接杆302的下端均与支撑板304固定连接，每个连接杆302上均套设有弹簧303，弹簧303的两端分别固定连接在支撑杆301与支撑板304上，支撑板304的内壁两侧通过轴承转动连接有压轴305，通过压轴305的两端通过轴承转动连接在支撑板304上，通过支撑板304上表面连接的弹簧303向支撑板304施加压力，使压轴305根据运动的背光板而转动压住背光板，从而使背光板被固定在送料机构7表面上，通过连接杆302贯穿滑动连接在支撑杆301上，从而起到提供路径并限位的作用。
25.需要说明的是，压紧机构4包括液压缸401，液压缸401横向固定安装在设备本体1的上表面，液压缸401的输出端固定连接有支撑架402，支撑架402的一侧表面固定安装第二弹簧405，第二弹簧405的另一端固定安装在连接板404的一侧表面，支撑架402内壁两侧均开设有滑槽403，连接板404的两端滑动连接在两个滑槽403内壁上，连接板404的另一侧表面固定安装有连接轴406，连接轴406的另一端固定连接在固定板407的一侧表面，固定板407的内壁上通过轴承转动连接有压轮408，固定板407上固定安装有刮板409，通过启动液压缸401，使液压缸401的输出端推动支撑架402同步运动，从而带动支撑架402上的第二弹簧405和连接板404同步运动，当连接板404运动时，带动连接轴406同步运动，从而推动与连接轴406固定连接的固定板407运动，使固定板407上转动连接的压轮408将背光板侧面未贴紧的背光膜旋转压紧，同时通过刮板409将背光膜内留有的气泡刮出。
26.可以理解，在本技术中，送料机构7包括传动轴701和传送带702，传动轴701有若干个，若干传动轴701均设置在设备本体1内壁中，每个传动轴701的两端均通过轴承转动连接在设备本体1的内壁两侧，其中一个传动轴701的一端贯穿设备本体1与电机6的输出端固定连接，若干传动轴701外壁上均与传送带702内壁转动连接，启动电机6，使电机6的输出端旋转带动传动轴701旋转，通过传动轴701旋转从而带动传送带702旋转，从而达到运送背光板的目的。
27.该全自动背光贴膜前后段一体机的工作原理：
28.在使用时，通过启动电机6，使电机6的输出端旋转带动传动轴701旋转，通过传动轴701旋转从而带动传送带702旋转，将背光板运送到固定机构3下方，通过压轴305的两端通过轴承转动连接在支撑板304上，通过支撑板304上表面连接的弹簧303向支撑板304施加压力，使压轴305根据运动的背光板而转动压住背光板，从而使背光板被固定在送料机构7表面上，此时通过启动液压缸401，使液压缸401的输出端推动支撑架402同步运动，从而带动支撑架402上的第二弹簧405和连接板404同步运动，当连接板404运动时，带动连接轴406同步运动，从而推动与连接轴406固定连接的固定板407运动，使固定板407上转动连接的压轮408将背光板侧面未贴紧的背光膜旋转压紧，同时通过刮板409将背光膜内留有的气泡刮出。
29.需要说明的是，电机6具体的型号是v5
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040130fc2a，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。