一种高压喷射器的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵及淀粉糖生产技术领域，具体公开了一种高压喷射器。


背景技术：

2.生产各种糖类和以淀粉为原料的各种发酵等工业都需要液化技术。目前普遍采用间歇液化法，间歇液化由于料液受热不均匀，用汽不均衡，不仅蒸汽耗量大，而且液化不均匀，液化效果差，糖化终了有糊精存在，蛋白质难以凝固，这种糖液不仅过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，这也必定影响发酵后道工序的提取及精制。
3.而现有的喷射式液化中，喷射器拆卸维修不便；且导流筒的调节中，现有技术采用手动的调节，不能够满足目前大批量自动化生产的控制要求，控制不清确不及时。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种高压喷射器，通过固定座和轴向移动机构的设置，方便拆卸的同时还能够及时精确的控制导流筒，控制料液流量，满足了大批量自动化生产的控制要求。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种高压喷射器，包括上盖、壳体和锥杆，所述壳体上端可拆卸设置上盖，所述锥杆滑动设置在上盖中心，所述锥杆端部配合设置有驱动机构，所述壳体设置有蒸汽进口和物料进口，所述壳体内壁固定设置有圆台壳体；所述圆台壳体大径端固定设置在壳体内壁上；所述壳体底部可拆卸设置下盖；所述下盖中心设置有导流筒；所述导流筒配合圆台壳体设置；所述导流筒下部配合设置有固定座；所述导流筒配合设置有轴向移动机构。通过固定座和轴向移动机构的设置，方便拆卸的同时还能够及时精确的控制导流筒，控制料液流量，满足了大批量自动化生产的控制要求。圆台壳体的设置，能够配合锥杆控制蒸汽的流量。
7.优选地，所述轴向移动机构包括丝杠、螺母和驱动组件；所述丝杠一端转动设置在下盖上，另一端转动设置在固定座上；所述驱动组件固定设置在固定座上；所述驱动组件通过齿轮带动丝杠转动；所述螺母连接导流筒。驱动组件带动导流筒的轴向移动，控制导流筒与壳体内壁、圆台壳体间的空隙大小，控制料液流量，控制精确。
8.优选地，所述轴向移动机构还包括导杆；所述导杆一端固定设置在下盖上，另一端固定设置在固定座上；所述导流筒外壁上设置有凸台，凸台套设在导杆上。导杆的设置，保证导流筒移动时的稳定，避免漏液的发生。
9.优选地，所述下盖和固定座与导流筒之间分别设置有密封盖，进一步增加密封性，避免漏液且方便拆卸。
10.优选地，所述锥杆上固定设置有稳定环，稳定环上设置有蜂窝状小孔；所述稳定环外径配合壳体内壁设置，稳定环的设置，保证了锥杆工作时的稳定，减少了振动，提高了锥杆的使用寿命。蜂窝状小孔的设置，方便蒸汽的通过。
11.优选地，所述固定座为变径管设置，大径端与导流筒配合设置，方便湍流的形成，方便后续操作中淀粉和蛋白质的分离。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过固定座和轴向移动机构的设置，方便拆卸的同时还能够及时精确的控制导流筒，控制料液流量，满足了大批量自动化生产的控制要求。
14.2、圆台壳体的设置，能够配合锥杆控制蒸汽的流量。
15.3、稳定环的设置，保证了锥杆工作时的稳定，减少了振动，提高了锥杆的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.附图标记说明：
18.1-上盖，2-壳体，3-锥杆，4-蒸汽进口，5-物料进口，6-下盖，7-导流筒，8-固定座，9-丝杠，10-螺母，11-驱动组件，12-导杆，13-密封盖，14-圆台壳体，15-稳定环。
具体实施方式
19.以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
20.实施例1
21.如图1所示，一种高压喷射器，包括上盖1、壳体2和锥杆3，壳体2上端可拆卸设置上盖1，锥杆3滑动设置在上盖1中心，锥杆3端部配合设置有驱动机构，驱动机构为电机带动锥杆3上下移动，壳体2设置有蒸汽进口4和物料进口5，壳体2内壁固定设置有圆台壳体14；圆台壳体14大径端固定设置在壳体2内壁上，锥杆3配合圆台壳体14设置，方便通过锥杆3的上下移动控制与圆台壳体14间的空隙来控制蒸汽的流量；壳体1底部通过螺栓可拆卸设置下盖6；下盖6中心设置有导流筒7；导流筒7配合圆台壳体14设置；导流筒7下部配合设置有固定座8；导流筒7配合设置有轴向移动机构。通过固定座8和轴向移动机构的设置，方便拆卸的同时还能够及时精确的控制导流筒7，控制料液流量，满足了大批量自动化生产的控制要求。
22.轴向移动机构包括丝杠9、螺母10、驱动组件11和导杆12；丝杠9一端转动设置在下盖6上，另一端转动设置在固定座8上；驱动组件11固定设置在固定座8上；驱动组件11通过齿轮带动丝杠9转动；螺母10连接导流筒7。导杆12一端固定设置在下盖6上，另一端固定设置在固定座8上；导流筒7外壁上设置有凸台，凸台套设在导杆12上。驱动组件11带动导流筒7的轴向移动，控制导流筒7与壳体2内壁、圆台壳体14间的空隙大小，控制料液流量，控制精确。导杆12的设置，保证导流筒7移动时的稳定，避免漏液的发生。驱动组件11为电机。
23.上述设置中，下盖6和固定座8与导流筒7之间分别设置有密封盖13，进一步增加密封性，避免漏液且方便拆卸。锥杆3上固定设置有稳定环15，稳定环15上设置有蜂窝状小孔；稳定环15外径配合壳体2内壁设置，稳定环15的设置，保证了锥杆3工作时的稳定，减少了振动，提高了锥杆3的使用寿命。蜂窝状小孔的设置，方便蒸汽的通过。固定座8为变径管设置，大径端与导流筒7配合设置，方便湍流的形成，方便后续操作中淀粉和蛋白质的分离。
24.使用时，蒸汽由蒸汽进口4进入壳体2，通过稳定环15的蜂窝状小孔进入，再通过调
节锥杆3的高度调节与圆台壳体14间的间隙，来控制蒸汽流量，同时，料液由物料进口5进入，通过驱动组件11的转动带动导流筒7的上下移动来调节导流筒7与壳体2、圆台壳体14件的间隙，控制物料的流量，蒸汽带动料液在导流筒7内混合进入固定座8，形成湍流进入下一道工序。


技术特征：
1.一种高压喷射器，包括上盖(1)、壳体(2)和锥杆(3)，所述壳体(2)上端可拆卸设置上盖(1)，所述锥杆(3)滑动设置在上盖(1)中心，所述锥杆(3)端部配合设置有驱动机构，所述壳体(2)设置有蒸汽进口(4)和物料进口(5)，其特征在于，所述壳体(2)内壁固定设置有圆台壳体(14)；所述圆台壳体(14)大径端固定设置在壳体(2)内壁上；所述壳体(1)底部可拆卸设置下盖(6)；所述下盖(6)中心设置有导流筒(7)；所述导流筒(7)配合圆台壳体(14)设置；所述导流筒(7)下部配合设置有固定座(8)；所述导流筒(7)配合设置有轴向移动机构。2.根据权利要求1所述的高压喷射器，其特征在于，所述轴向移动机构包括丝杠(9)、螺母(10)和驱动组件(11)；所述丝杠(9)一端转动设置在下盖(6)上，另一端转动设置在固定座(8)上；所述驱动组件(11)固定设置在固定座(8)上；所述驱动组件(11)通过齿轮带动丝杠(9)转动；所述螺母(10)连接导流筒(7)。3.根据权利要求2所述的高压喷射器，其特征在于，所述轴向移动机构还包括导杆(12)；所述导杆(12)一端固定设置在下盖(6)上，另一端固定设置在固定座(8)上；所述导流筒(7)外壁上设置有凸台，凸台套设在导杆(12)上。4.根据权利要求1所述的高压喷射器，其特征在于，所述下盖(6)和固定座(8)与导流筒(7)之间分别设置有密封盖(13)。5.根据权利要求1所述的高压喷射器，其特征在于，所述锥杆(3)上固定设置有稳定环(15)，稳定环(15)上设置有蜂窝状小孔；所述稳定环(15)外径配合壳体(2)内壁设置。6.根据权利要求1所述的高压喷射器，其特征在于，所述固定座(8)为变径管设置，大径端与导流筒(7)配合设置。

技术总结
本实用新型涉及生物发酵及淀粉糖生产技术领域，具体公开了一种高压喷射器，包括上盖、壳体和锥杆，所述壳体上端可拆卸设置上盖，所述锥杆滑动设置在上盖中心，所述锥杆端部配合设置有驱动机构，所述壳体设置有蒸汽进口和物料进口，所述壳体内壁固定设置有圆台壳体；所述圆台壳体大径端固定设置在壳体内壁上；所述壳体底部可拆卸设置下盖；所述下盖中心设置有导流筒；所述导流筒配合圆台壳体设置；所述导流筒下部配合设置有固定座；所述导流筒配合设置有轴向移动机构。与现有技术相比，通过固定座和轴向移动机构的设置，方便拆卸的同时还能够及时精确的控制导流筒，控制料液流量，满足了大批量自动化生产的控制要求。了大批量自动化生产的控制要求。了大批量自动化生产的控制要求。


技术研发人员：王兆光
受保护的技术使用者：山东兆光色谱分离技术有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2022/1/28