一种用于给零部件喷涂防锈油的设备的制作方法

1.本发明涉及喷涂防锈油设备技术领域，具体是指一种用于给零部件喷涂防锈油的设备。


背景技术：

2.在我国一些常年气温高，湿度大的地区，由于环境因素影响，给一些产品造成大面积表面生锈，生锈会导致产品使用寿命减少，也可能会造成一些安全隐患，因此对于一些产品除锈是非常重要的，但是很多时候人工除锈，效率低，除锈不能完全去除，人工除锈浪费防锈油，污染工作环境，很容易发生火灾等风险；因此针对这种情况设计一种用于给零部件喷涂防锈油的设备。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于给零部件喷涂防锈油的设备。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种用于给零部件喷涂防锈油的设备：包括输送网链设备、抽油雾机、喷涂室、喷涂管网、雾化喷头、油雾净化器、油站、泵站、接油盘、电动升降装置、电控箱和plc控制器，所述输送网链设备下端设有支撑腿，所述喷涂室设置在输送网链设备上端中部，所述喷涂室把输送网链设备的分隔成上料区和下料区，所述抽油雾机设置在喷涂室上端，所述接油盘设置在输送网链设备下端中部，所述接油盘位于喷涂室正下端，所述油站设置在输送网链设备上料区一端的下部，所述油雾净化器设置在输送网链设备下端油站的一侧，所述油雾净化器通过管路和油站连通，所述接油盘下端通过管路和油雾净化器连接，所述抽油雾机通过管路和油雾净化器连接，所述泵站设置在油站一侧并通过管路和油站连接，所述喷涂管网设置在喷涂室内，所述泵站上端设有输油管，所述输油管上端延伸至喷涂室内并通过软管和喷涂管网连接，所述喷涂管网上均匀设有多个雾化喷头，所述喷涂室两端对称设有电动升降装置，所述电动升降装置上设有门帘，所述喷涂室的一侧设有电控箱，所述plc控制器设置在喷涂室上。
5.作为改进，所述喷涂室上端设有油雾报警器。
6.本发明与现有技术相比的优点在于：可以实现自动喷涂油漆，设有抽油雾机和接油盘能把喷涂室内上部的油雾和下端的油漆回收到油雾净化器中进行净化，随后把净化后的油漆输送到油站，这样能够节约油漆，节省喷涂成本，也有效的防止油雾扩散到空气中，能很好的改善工作环境，能够适用于不同规格金属产品防锈，解放了人力，节约用工成本，保护了人员健康，提高生产率。
附图说明
7.图1是本发明一种用于给零部件喷涂防锈油的设备的第一结构示意图。
8.图2是本发明一种用于给零部件喷涂防锈油的设备的第二结构示意图。
9.图3是本发明一种用于给零部件喷涂防锈油的设备的第三结构示意图。
10.图4是本发明一种用于给零部件喷涂防锈油的设备的第四结构示意图。
11.如图所示：1、输送网链设备，2、抽油雾机，3、喷涂室，4、喷涂管网，5、雾化喷头，6、油雾净化器，7、油站，8、泵站，9、接油盘，10、电动升降装置，11、电控箱，12、plc控制器，13、支撑腿，14、上料区，15、下料区，16、输油管，17、油雾报警器，18、门帘。
具体实施方式
12.下面结合附图对本发明一种用于给零部件喷涂防锈油的设备做进一步的详细说明。
13.结合附图1-4，一种用于给零部件喷涂防锈油的设备，包括输送网链设备1、抽油雾机2、喷涂室3、喷涂管网4、雾化喷头5、油雾净化器6、油站7、泵站8、接油盘9、电动升降装置10、电控箱11和plc控制器12，所述输送网链设备1下端设有支撑腿13，所述喷涂室3设置在输送网链设备1上端中部，所述喷涂室3把输送网链设备1的分隔成上料区14和下料区15，所述抽油雾机2设置在喷涂室3上端，所述接油盘9设置在输送网链设备1下端中部，所述接油盘9位于喷涂室3正下端，所述油站7设置在输送网链设备1上料区14一端的下部，所述油雾净化器6设置在输送网链设备1下端油站7的一侧，所述油雾净化器6通过管路和油站7连通，所述接油盘9下端通过管路和油雾净化器6连接，所述抽油雾机2通过管路和油雾净化器6连接，所述泵站8设置在油站7一侧并通过管路和油站7连接，所述喷涂管网4设置在喷涂室3内，所述泵站8上端设有输油管16，所述输油管16上端延伸至喷涂室3内并通过软管和喷涂管网4连接，所述喷涂管网4上均匀设有多个雾化喷头5，所述喷涂室3两端对称设有电动升降装置10，所述电动升降装置10上设有门帘18，所述喷涂室3的一侧设有电控箱11，所述plc控制器12设置在喷涂室3上。
14.所述喷涂室3上端设有油雾报警器17。
15.本发明在具体实施时，人工手动将产品放在输送网链设备1上的上料区14，为了不影响产品的喷涂效果，每两两产品之间在放置时必须隔开一定的距离，然后输送网链设备1会把产品送到喷涂室3，可以通过plc控制器12设置程序，当产品送到喷涂室3内时雾化喷头5自动喷涂，过plc控制器12能控制打开不同的雾化喷头5，对产品进行喷涂，喷涂室3上端设有油雾报警器17，当喷涂室3内油雾浓度连续60秒达到设定浓度时，报警或报送plc控制器12控制输送网链设备1输送停止，等抽油雾机2将喷房的油雾吸走，油雾浓度降低以后再自动开始输送；喷涂完成，产品通过输送网链设备1进入下料区15，人工手动下料；设有接油盘9和油雾净化器6，经过抽油雾机2和接油盘9回收的油漆会经过油雾净化器6净化后进入油站7，设有电动升降装置10，电动升降装置10上设有门帘18，可以根据产品的大小来调节喷涂室3进出门的大小，可以防止油漆跑出喷涂室3进入空气中。
16.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种用于给零部件喷涂防锈油的设备，其特征在于：包括输送网链设备(1)、抽油雾机(2)、喷涂室(3)、喷涂管网(4)、雾化喷头(5)、油雾净化器(6)、油站(7)、泵站(8)、接油盘(9)、电动升降装置(10)、电控箱(11)和plc控制器(12)，所述输送网链设备(1)下端设有支撑腿(13)，所述喷涂室(3)设置在输送网链设备(1)上端中部，所述喷涂室(3)把输送网链设备(1)的分隔成上料区(14)和下料区(15)，所述抽油雾机(2)设置在喷涂室(3)上端，所述接油盘(9)设置在输送网链设备(1)下端中部，所述接油盘(9)位于喷涂室(3)正下端，所述油站(7)设置在输送网链设备(1)上料区(14)一端的下部，所述油雾净化器(6)设置在输送网链设备(1)下端油站(7)的一侧，所述油雾净化器(6)通过管路和油站(7)连通，所述接油盘(9)下端通过管路和油雾净化器(6)连接，所述抽油雾机(2)通过管路和油雾净化器(6)连接，所述泵站(8)设置在油站(7)一侧并通过管路和油站(7)连接，所述喷涂管网(4)设置在喷涂室(3)内，所述泵站(8)上端设有输油管(16)，所述输油管(16)上端延伸至喷涂室(3)内并通过软管和喷涂管网(4)连接，所述喷涂管网(4)上均匀设有多个雾化喷头(5)，所述喷涂室(3)两端对称设有电动升降装置(10)，所述电动升降装置(10)上设有门帘(18)，所述喷涂室(3)的一侧设有电控箱(11)，所述plc控制器(12)设置在喷涂室(3)上。2.根据权利要求1所述的一种用于给零部件喷涂防锈油的设备，其特征在于：所述喷涂室(3)上端设有油雾报警器(17)。

技术总结
本发明公开了一种用于给零部件喷涂防锈油的设备，包括输送网链设备、抽油雾机、喷涂室、喷涂管网、雾化喷头、油雾净化器、油站、泵站、接油盘、电动升降装置、电控箱和PLC控制器，输送网链设备下端设有支撑腿，喷涂室设置在输送网链设备上端中部，喷涂室把输送网链设备的分隔成上料区和下料区，抽油雾机设置在喷涂室上端，接油盘设置在输送网链设备下端中部，接油盘位于喷涂室正下端，油站设置在输送网链设备上料区一端的下部，油雾净化器设置在输送网链设备下端油站的一侧，油雾净化器通过管路和油站连通，接油盘下端通过管路和油雾净化器连接，抽油雾机通过管路和油雾净化器连接，泵站设置在油站一侧并通过管路和油站连接。设置在油站一侧并通过管路和油站连接。设置在油站一侧并通过管路和油站连接。


技术研发人员：许彦鹏 张景文
受保护的技术使用者：成都润嘉汽车部件有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/1/28