氢氧化钴制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化钴的制备，特别涉及一种氢氧化钴制备系统。


背景技术：

2.目前氢氧化钴的制备中，在需要先使反应原料进行反应获得反应产品，然后再对该反应产品进行过滤浓缩，用于反应的反应设备和用于过滤浓缩的过滤浓缩设备之间通常是两个彼此独立的不同设备。由于反应釜与离心机属于两个彼此独立的不同设备，这些设备需配置的数量较多且占地面积也较大，此外，还导致工艺流程控制的难度增大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种占地面积较小、结构更为紧凑的氢氧化钴制备系统，该系统包括氢氧化钴制备装置，该氢氧化钴制备装置包括过滤浓缩反应容器，该过滤浓缩反应容器包含用于容纳氢氧化钴制备原料的反应容器，该反应容器内设置有过滤器，用于使制备氢氧化钴产生的溶液能在反应容器中进行过滤；所述反应容器内设置有用于搅拌所述氢氧化钴制备原料的搅拌器；所述氢氧化钴制备装置的反应容器设置有用于接收氯化钴溶液、硝酸钴溶液、硫酸钴溶液中的一种或任意多种组合的原料输入口。
4.采用本氢氧化钴制备系统相较于传统的先在反应釜中反应，在输入到过滤器或离心机上固液分离而言，结构更为紧凑，占地面积更小，这也让氢氧化钴的制备效率更高。
5.进一步地是，所述过滤器包含用于过滤制备氢氧化钴产生的溶液的滤芯，该滤芯内置于所述反应容器中，该滤芯的净液腔连通有伸出于反应容器的净液输出管。
6.进一步地是，所述反应容器上设置有安装孔，所述滤芯通过该安装孔伸入到反应容器内，所述净液输出管可拆卸的穿设在安装孔内。通过设置这里的安装孔，以方便上述过滤器与反应容器的装配。
7.进一步地是，所述净液输出管外套装有法兰盘，所述法兰盘封堵于所述安装孔上，这里设置的法兰盘可作为封盖使用，保障反应容器的密封性。
8.进一步地是，所述反应容器的外壳设置有夹套层，该夹套层设置有用于容纳换热介质的内腔，所述夹套层上设置有换热介质输入口和换热介质输出口。
9.具体的是，所述原料输入口连接有含钴溶液制备容器，用于接收含钴废料，以对作为原料的含钴废料进行暂时保存并作为制备氯化钴溶液的反应场所。
10.具体的是，所述氢氧化钴制备装置的物料输出端连接有用于对物料进行洗涤的洗涤腔室。
11.具体的是，所述氢氧化钴制备装置的物料输出端连接有用于对物料进行离心分离的离心装置，这里的离心装置优选的设置在洗涤腔室的输出端，即完成洗涤后对制备出的物料进行固液分离。
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本实用
新型的实践了解到。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为用于说明本一种氢氧化钴制备装置的示意图；
15.图2为用于说明本一种氢氧化钴制备系统的示意图；
16.图中标记：反应容器1、安装孔110、夹套层120、过滤器2、净液输出管210、滤芯220、搅拌器3、含钴溶液制备容器4、洗涤腔室5、离心装置6、氢氧化钴制备装置100。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
18.本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
19.此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
21.如图1，一种氢氧化钴制备装置，包括过滤浓缩反应容器1，该过滤浓缩反应容器1包含用于容纳氢氧化钴制备原料的反应容器1，该反应容器1内设置有过滤器2，用于使制备氢氧化钴产生的溶液能在反应容器1中进行过滤；所述反应容器1内设置有用于搅拌所述氢氧化钴制备原料的搅拌器3。
22.上述的反应容器1即为一个高度方向延伸的罐体，该反应容器1的上部设置对搅拌器3提供动力的电机，搅拌器3的搅拌部分即伸入反应容器1中的转轴上设置搅拌叶，电机驱动转轴转动。
23.本氢氧化钴制备装置将过滤器2设置在反应容器1中，首先将制备原料倒入到反应容器1中，经过上述的搅拌器3搅拌辅助加快反应，在反应的过程中生成的溶液直接通过反应容器1中的过滤器2对溶液进行过滤，即直接在反应容器1中对容器中物料进行浓缩(通过过滤器2抽吸容器中的溶液)，完成对氢氧化钴的制备，采用本氢氧化钴制备装置相较于传统的先在反应釜中反应，在输入到过滤器2或离心机上固液分离而言，结构更为紧凑，占地面积更小，这也让氢氧化钴的制备效率更高。
24.过滤器2包含用于过滤制备氢氧化钴产生的溶液的滤芯220，该滤芯220内置于所述反应容器1中，该滤芯220的净液腔连通有伸出于反应容器1的净液输出管210，用于将过滤后的溶液输出，用于其他工艺。这里的滤芯220优选的采用金属滤芯220。
25.这里的滤芯220与上述的搅拌器3之间的尺寸关系、位置关系的在设定时，需要保障这里的滤芯220与搅拌器3之间不会发生干涉。
26.反应容器1上设置有安装孔110，所述滤芯220通过该安装孔110伸入到反应容器1内，所述净液输出管210可拆卸的穿设在安装孔110内，以方便上述过滤器2与反应容器1的装配。
27.净液输出管210外套装有法兰盘，所述法兰盘封堵于所述安装孔110上，这里设置的法兰盘可作为封盖使用，保障反应容器1的密封性。上述的安装孔110周边可以设置于上述的法兰盘对应的螺栓孔，优选的在安装孔110上设置一位于反应容器1外侧的凸缘，凸缘上设置该螺栓孔。
28.反应容器1的外壳设置有夹套层120，该夹套层120设置有用于容纳换热介质的内腔，所述夹套层120上设置有换热介质输入口和换热介质输出口，通过向夹套层120内输入换热介质控制反应容器1中的温度。
29.如图2，根据上述的氢氧化钴制备装置提供一种占地面积更小更紧凑的氢氧化钴制备系统，该系统包括上述的氢氧化钴制备装置100，该氢氧化钴制备装置100的反应容器1接入有用于接收氯化钴溶液、硝酸钴溶液、硫酸钴溶液中的一种或任意多种组合的的原料输入口，原料输入口连接有含钴溶液制备容器4，用于接收含钴废料，以对作为原料的含钴废料进行暂时保存并作为制备氯化钴溶液的反应场所。采用本氢氧化钴制备系统，将反应设备与浓缩氢氧化钴的设备结合为一个设备，可以较为高效的制备氢氧化钴的同时，相比于传统的氢氧化钴的使用更小的占地面积。
30.氢氧化钴制备装置100的物料输出端连接有用于对物料进行洗涤的洗涤腔室5。
31.氢氧化钴制备装置100的物料输出端连接有用于对物料进行离心分离的离心装置6，这里的离心装置6优选的设置在洗涤腔室5的输出端，即完成洗涤后对制备出的物料进行固液分离。
32.上述的含钴废料经硝酸、盐酸溶解，所得氯化钴溶液再用过氧化氢净化除铁，必要时加入碳酸钠或氨水，以保证净化完全。净化后的氯化钴溶液加氢氧化钠生成氢氧化钴，再经洗涤、离心分离，制得氢氧化钴产品。
33.以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。