一种电熔镁砂生产用氧化镁研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种电熔镁砂生产用氧化镁研磨装置。


背景技术：

2.电熔镁砂系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂；以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂。氧化镁亦可作为电熔镁砂的原料，但是需要将其进行研磨。
3.目前现有的研磨装置，效率低，并且研磨的效果不好，并且研磨后的物料的粗细混合在一起，不便于物料后续的使用。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电熔镁砂生产用氧化镁研磨装置，解决了效率低、效果差以及没有对研磨后的物料进行筛分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔镁砂生产用氧化镁研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料口，所述进料口的顶部铰接有盖子，所述箱体的内侧固定连接有导流座，所述导流座的内侧底部固定连接有研磨板，所述研磨板上开设通孔，所述导流座的内侧接触有研磨锤，所述研磨锤的底部接触有研磨板，所述研磨锤的底部固定连接有连接杆，所述研磨板上固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有限位环，所述限位环滑动连接于套筒的内侧，所述套筒的内侧设置有第一弹簧，所述研磨锤的底部固定连接有两个对称分布的导向方杆，两个所述导向方杆均贯穿研磨板且与研磨板滑动连接，所述箱体的背部安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿箱体且与箱体转动连接，所述电动机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面接触有研磨锤，所述箱体的内侧固定连接有两个对称分布的的固定块，每个所述固定块的内部滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的顶部共同固定连接有支撑板，所述支撑板与箱体的内壁滑动连接，所述支撑板上设置有筛网，所述筛网的内部通过螺纹连接有密封塞，所述筛网的上端固定连接有两个对称分布的垫块，每个所述垫块与导向方杆的底部接触，所述滑杆的外部套接有第二弹簧，所述箱体的内侧底部放置有接料箱。
6.优选的，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀分布在研磨板上。
7.优选的，所述第一弹簧的一端固定连接有限位环，所述第一弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。
8.优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有固定块，所述第二弹簧的另一端固定连接有支撑板。
9.优选的，所述滑杆的底部固定连接有限位块，所述限位块为不锈钢材质。
10.优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述
支撑腿均匀分布在箱体的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计导流座、研磨板、通孔、研磨锤、连接杆、套筒、限位环、第一弹簧、电动机、凸轮等部件，构成研磨机构，物料从进料口加入后，会顺着导流座滑落在研磨板上，利用电动机驱动凸轮转动，凸轮的长端与短端循环往复的与研磨锤接触，并且与研磨锤底部的连接杆、套筒、限位环和第一弹簧的配合，使得研磨锤反复的上下移动，进而将物料进行捶打研磨，研磨后的粉末状物料会通过通孔向下排出，与传统的研磨装置相比，效率高，而且效果好。
13.2、本实用新型通过设计固定块、滑杆、支撑板、筛网、第二弹簧、限位块、密封塞、接料箱等部件，构成物料的筛分机构，可以将物料的粗细程度进行筛分，而且将筛网的中央部位设计成下凹状，在下凹的底部用密封塞堵住，然后通过将在研磨锤的底部设计导向方杆，研磨锤上下往复运动的同时，会带动导向方杆上下移动，导向方杆对研磨锤导向的同时周期性的与筛网上的垫块接触，利用第二弹簧的的反作用力使得筛网产生震动，从而防止筛网堵塞，提高筛分的速率，细物料会落在接料箱内，而被筛网截留的相对较粗的物料则会堆积在筛网的下凹处，通过打开密封塞即可将粗物料排出，十分的方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
16.图3为本实用新型的图1的俯视剖视图；
17.图4为本实用新型的图2的研磨板俯视图。
18.图中：1、箱体；2、进料口；3、盖子；4、导流座；5、研磨板；6、通孔；7、研磨锤；8、连接杆；9、套筒；10、限位环；11、第一弹簧；12、导向方杆；13、电动机；14、凸轮；15、固定块；16、滑杆；17、支撑板；18、筛网；19、垫块；20、第二弹簧；21、限位块；22、密封塞；23、接料箱；24、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种电熔镁砂生产用氧化镁研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有进料口2，进料口2的顶部铰接有盖子3，箱体1的内侧固定连接有导流座4，导流座4的内侧底部固定连接有研磨板5，研磨板5上开设通孔6，导流座4的内侧接触有研磨锤7，研磨锤7的底部接触有研磨板5，研磨锤7的底部固定连接有连接杆8，研磨板5上固定连接有套筒9，套筒9的内部滑动连接有连接杆8，连接杆8的底部固定连接有限位环10，限位环10滑动连接于套筒9的内侧，套筒9的内侧设置有第一弹簧11，研磨锤7的底部固定连接有两个对称分布的导向方杆12，两个导向方杆12均贯穿研磨板5且与研磨板5滑动连接，箱体1的背部安装有电动机13，电动机13的输出轴贯穿箱体1且与箱体1转动连接，电动机13的输出轴上固
定连接有凸轮14，凸轮14的外表面接触有研磨锤7，箱体1的内侧固定连接有两个对称分布的的固定块15，每个固定块15的内部滑动连接有滑杆16，两个滑杆16的顶部共同固定连接有支撑板17，支撑板17与箱体1的内壁滑动连接，支撑板17上设置有筛网18，筛网18的中央部分为下凹状，筛网18的内部通过螺纹连接有密封塞22，筛网18的上端固定连接有两个对称分布的垫块19，每个垫块19与导向方杆12的底部接触，滑杆16的外部套接有第二弹簧20，箱体1的内侧底部放置有接料箱23。
21.请参阅图1，通孔6的数量为多个，多个通孔6均匀分布在研磨板5上。通过通孔6的设计，方便物料的排出。
22.请参阅图1，第一弹簧11的一端固定连接有限位环10，第一弹簧11的另一端固定连接于套筒9的内表面。通过第一弹簧11的设计，对研磨锤7具有辅助复位的作用。
23.请参阅图1，第二弹簧20的一端固定连接有固定块15，第二弹簧20的另一端固定连接有支撑板17。通过第二弹簧20的设计，对支撑板17具有辅助复位的作用。
24.请参阅图1，滑杆16的底部固定连接有限位块21，限位块21为不锈钢材质。通过限位块21的设计，对滑杆16具有限位作用。
25.请参阅图1，箱体1的底部固定连接有支撑腿24，支撑腿24的数量为四个，四个支撑腿24均匀分布在箱体1的底部。通过支撑腿24的设计，对整体具有支撑作用。
26.本实用新型具体实施过程如下：使用时，打开进料口2上的盖子3将物料加入到箱体1内，然后盖上盖子3，物料从进料口2加入后，会顺着导流座4滑落在研磨板5上，然后打开电动机13，电动机13驱动凸轮14转动，当凸轮14的长端与研磨锤7接触时，研磨锤7会向下移动，研磨板5上的物料受到研磨锤7的捶打，从大颗粒变成小颗粒，同时的研磨锤7会带动连接杆8向下移动，连接杆8带动限位环10在套筒9内向下滑动并且压缩第一弹簧11，当凸轮14的短端接触到研磨锤7时，第一弹簧11复位，带动限位环10复位，限位环10带动连接杆8复位，连接杆8带动研磨锤7复位，如此往复，使得研磨锤7反复的上下移动，进而将物料进行捶打研磨，研磨后的粉末状物料会通过研磨板5上的通孔6向下排出，并且落在支撑板17上的筛网18上，细物料通过筛网18落在接料箱23内，而较粗的物料则被筛网18截留，由于研磨锤7的上下往复运动，研磨锤7会带动底部的导向方杆12上下移动，导向方杆12对研磨锤7导向的同时周期性的与筛网18上的垫块19接触，接触时会给筛网18以及支撑板17一个向下的压力，支撑板17带动滑杆16在固定块15内向下滑动并且压缩第二弹簧20，当导向方杆12脱离与垫块19的接触时，第二弹簧20复位使得支撑板17以及筛网18复位，如此往复使得支撑板17以及筛网18产生震动，震动使得筛网18筛分的速率提高并且防止了筛网18的堵塞，同时也可以将粗物料集中到筛网18的下凹处，当研磨作业完成后，取走接料箱23，然后打开筛网18下凹处的密封塞22，将粗物料收集即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。