一种电厂废气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种电厂废气脱硫装置。


背景技术：

2.电厂在焚烧发电过程中会产生大量的有毒有害废气，其废气中含有大量具有污染性、腐蚀性气态离子或分子，需要对废气进行脱硫过滤才能排放至外界，降低对空气的污染。
3.现有的技术存在以下问题：
4.电厂排出的废气中，含有大量的灰尘和其他颗粒物，影响对废气的脱硫，且一些脱硫装置脱硫步骤单一，导致脱硫效果不够理想。
5.我们为此，提出了一种电厂废气脱硫装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电厂废气脱硫装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电厂废气脱硫装置，包括装置本体，所述装置本体顶端安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有传动轴，所述传动轴表面连接有固定杆，所述固定杆表面安装有刷毛，所述装置本体内部设置有滤筒，所述装置本体顶端安装有进液管，且进液管贯穿装置本体一侧连接有分流管，所述分流管表面设置有旋转喷头，所述装置本体底端开设有排渣口。
8.优选的，所述装置本体通过导气管连接有过滤室，所述过滤室内部底端放置有脱硫液，所述过滤室内部水平安装有过滤网层，且过滤网层上端设置有烟气吸附棉层，所述烟气吸附棉层上端设置有活性炭层，且活性炭层一端安装有拉手，所述过滤室内部顶端安装有风机，且风机连接有出气口。
9.优选的，所述装置本体表面连接有省煤器，且省煤器一端连接有进气管。
10.优选的，所述滤筒呈圆柱形，所述刷毛与滤筒内表面紧密连接。
11.优选的，所述旋转喷头设置有多个，且多个旋转喷头均匀分布在分流管表面。
12.优选的，所述装置本体底端安装有支腿，所述支腿设置有多个，且多个支腿均匀分布在装置本体底端表面。
13.优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置驱动电机、固定杆、刷毛、滤筒和旋转喷头的配合使用，便于过滤废气中含有的灰尘和其他颗粒物，通过进气管将废气经过省煤器流入装置本体内部，省煤器可以对烟气进行降温，滤筒对废气中含有的颗粒物进行过滤，当滤筒过滤到一定程度后，启动驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动固定杆和刷毛进行转动，从而使刷毛对滤筒内部进行清洁，防止滤筒堵塞，提升过滤功能，同时，通过进液管将脱硫液由旋转喷头
喷出，喷向滤筒，一方面增加了对滤筒的清洗功能，另一方面对废气进行预先脱硫，使滤筒能快速过滤废气中灰尘颗粒物。
16.2、本实用新型，通过设置活性炭层、烟气吸附棉层、过滤网层的配合使用，增强了对废气的脱硫效果，通过风机将废气抽到过滤室内，废气通过导气管导向过滤室内部底端的脱硫液中，再利用活性炭层、烟气吸附棉层、过滤网层对废气进行再次吸附处理，多层过滤，提高脱硫能力，使用效果好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种电厂废气脱硫装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种电厂废气脱硫装置过滤室示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种电厂废气脱硫装置滤筒示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、进液管；3、驱动电机；4、分流管；5、导气管；6、风机； 7、出气口；8、活性炭层；9、拉手；10、烟气吸附棉层；11、过滤网层；12、旋转喷头；13、支腿；14、排渣口；15、固定杆；16、省煤器；17、进气管；18、刷毛；19、滤筒；20、控制面板；21、过滤室。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-3，一种电厂废气脱硫装置，包括装置本体1，所述装置本体1 顶端安装有驱动电机3，且驱动电机3输出端连接有传动轴，所述传动轴表面连接有固定杆15，所述固定杆15表面安装有刷毛，所述装置本体1内部设置有滤筒19，所述装置本体1顶端安装有进液管2，且进液管2贯穿装置本体1一侧连接有分流管4，所述分流管4表面设置有旋转喷头12，所述装置本体1底端开设有排渣口14，滤筒19呈圆柱形，所述刷毛18与滤筒19内表面紧密连接，旋转喷头12设置有多个，且多个旋转喷头12均匀分布在分流管4表面，装置本体1 底端安装有支腿13，所述支腿13设置有多个，且多个支腿13均匀分布在装置本体1底端表面。
25.本实施方案中：通过设置进液管2，进液管2一端连接有水泵和脱硫液箱，通过控制面板20可以控制水泵的使用，将脱硫液箱内的脱硫液抽到旋转喷头12 内喷出。
26.具体的，装置本体1通过导气管5连接有过滤室21，所述过滤室21内部底端放置有脱硫液，所述过滤室21内部水平安装有过滤网层11，且过滤网层11 上端设置有烟气吸附棉层10，所述烟气吸附棉层10上端设置有活性炭层8，且活性炭层8一端安装有拉手9，所述过滤室21内部顶端安装有风机6，且风机6 连接有出气口7。
27.本实施方案中：通过设置风机6和拉手9，风机6可以带动内气体流动，将废气由装置本体1内部抽向过滤室21内，再由出气口7排出，过滤室21内部设置有滑槽，通过拉手9可
以将活性炭层8、烟气吸附棉层10、过滤网层11像抽柜一样拉出，便于更换。
28.具体的，装置本体1表面连接有省煤器16，且省煤器16一端连接有进气管 17。
29.本实施方案中：通过设置省煤器16，对废气降温，也增加废气余热利用。
30.具体的，装置本体1表面安装有控制面板20。
31.本实施方案中：通过设置控制面板20，控制面板20可以控制装置本体1和过滤室21内部的电器元件统一使用，控制面板20控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.工作原理：工作时通过进气管17将废气经过省煤器16流入装置本体1内部，省煤器16可以对烟气进行降温，滤筒19对废气中含有的颗粒物进行过滤，当滤筒19过滤到一定程度后，启动驱动电机3带动传动轴转动，传动轴带动固定杆 15和刷毛18进行转动，从而使刷毛18对滤筒19内部进行清洁，防止滤筒19 堵塞，提升过滤功能，同时，通过进液管2将脱硫液由旋转喷头12喷出，喷向滤筒19，一方面增加了对滤筒19的清洗功能，另一方面对废气进行预先脱硫，使滤筒19能快速过滤废气中灰尘颗粒物，通过风机6将废气抽到过滤室21内，废气通过导气管5导向过滤室21内部底端的脱硫液中，再利用活性炭层8、烟气吸附棉层10、过滤网层11对废气进行再次吸附处理，多层过滤，提高脱硫能力，使用效果好。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。