一种应用于汽车制造的自动涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体为一种应用于汽车制造的自动涂胶设备。


背景技术：

2.涂胶设备又称为涂覆机、刮胶机、自动喷胶机等，其中在汽车制造中就需要使用到此设备，且此设备主要将液态浇水涂抹在钣金或者的玻璃的表面进行使用，但在使用时涂胶设备还存在一定的缺陷，比如：
3.授权公告号为cn205797626u，授权公告日为20161214的“一种应用于汽车制造的自动涂胶设备”，本实用新型公开了一种应用于汽车制造的自动涂胶设备，本实用新型涉及涂胶设备技术领域，包括底座、定位装置和打磨涂胶装置，底座连接有定位装置和打磨涂胶装置，打磨涂胶装置包括连杆、升降杆、砂纸撑板、进料转轴、收紧转轴、加热胶仓、胶刷和胶管，定位装置包括底座滑轨、底座滑块、转机、连杆支架和加热网板，底座上设有底座滑轨；本实用新型通过底座滑块带动连杆支架沿底座滑轨移动，实现涂胶钣金件的定位，连杆支架上设有加热网板，避免因温度过低导致胶液粘性降低致使粘接不够牢固，设有砂纸撑板，在涂胶之前配合转机旋转对涂胶表面进行打磨，使涂胶表面光滑清洁，保证胶液粘接效果，涂胶过程机械化进行，避免损害工人身体健康；
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：在使用时，由于车辆玻璃带有曲面结构，所使用的传输装置，不能有效的对其进行限位使用，容易造成涂胶位置发生错位的情况，且在涂胶前，若不能保证表面的洁净程度，容易导致所涂的胶不能稳定的粘附在玻璃上。
5.针对上述问题，急需在原有自动涂胶设备结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种应用于汽车制造的自动涂胶设备，以解决上述背景技术中提出在使用时，由于车辆玻璃带有曲面结构，所使用的传输装置，不能有效的对其进行限位使用，容易造成涂胶位置发生错位的情况，且在涂胶前，若不能保证表面的洁净呈度，容易导致所涂的胶不能稳定的粘附在玻璃上的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于汽车制造的自动涂胶设备，包括：
8.基座，安装于地面的上端，且内表面安装有传输带，所述传输带的外表面嵌套安装有硅胶垫，并在外表面安装有支撑柱；
9.固定块，安装于所述基座的外表面边端，且内表面贯穿安装有导柱，所述导柱的外表面顶端镶嵌安装有调节板和限位块，并在外表面嵌套安装有复位弹簧；
10.上檐块，安装于所述调节板的外表面上端，且内表面嵌套安装有滚轮；
11.滑槽，开设于所述基座的内表面，且内表面滑动安装有滑块，所述滑块的内表面螺纹连接有螺纹杆，且上表面镶嵌安装有支撑架；
12.移动平台，安装于所述支撑架的内表面，且内表面安装有伸缩结构，并连接有支撑平台。
13.通过上述结构，便于对移动的待涂胶玻璃进行一定的防护使用，并有效的对其进行有效的限位使用，并通过设置的同步移动的支架，有效的控制安装的除尘和涂胶装置的移动。
14.优选的，所述基座的内表面嵌套安装有所述传输带，并构成转动结构，所述传输带的外表面嵌套安装有防护作用的所述硅胶垫，且外表面形状呈内凹陷曲面结构。
15.通过上述结构，便于对放置在上端的曲面玻璃进行有效的支撑，防止造成损坏。
16.优选的，所述硅胶垫的外表面上端安装有支撑作用的所述支撑柱，所述支撑柱等距离设置于所述硅胶垫的外表面，且上表面形状呈内凹陷结构，并且上表面高度低于所述调节板的下表面高度。
17.通过上述结构，有效的对其进行保护使用，并通过支撑柱4的使用，进行简单的吸附使用，并配合安装的调节板7进行调节位置。
18.优选的，所述导柱贯穿安装在具有支撑结构的所述固定块的内表面，且外表面顶端镶嵌安装有调节限位的所述调节板，以及具有限位作用的所述限位块。
19.通过上述结构，便于在使用时通过导柱6的安装，对可调节的调节板7 进行一定的固定，以及移动时的限位。
20.优选的，所述调节板通过导柱安装具有弹性作用的所述复位弹簧，且外表面上端镶嵌安装具有防翘起结构的所述上檐块，以及外表面嵌套安装具有防挤压结构的所述滚轮，并且外表面形状呈曲面结构。
21.通过上述结构，便于在使用时进行自动居中调节玻璃的位置，以及防止对玻璃造成挤压。
22.优选的，所述滑块安装具有行程结构的所述滑槽内，并通过螺纹连接的螺纹杆进行移动，且上表面安装具有支撑作用的所述支撑架，所述支撑架的内表面安装具有移动结构的所述移动平台，并连接具有伸缩调节的所述伸缩结构，以及通过所述伸缩结构安装具有装载机械功能的所述支撑平台。
23.通过上述结构，便于在使用时，通过一个结构，控制安装两种机械的支撑架15进行移动，有效的对玻璃进行清理和涂胶的使用。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于汽车制造的自动涂胶设备；
25.1.设置带有硅胶垫的传输带，在使用时通过硅胶垫以及安装的支撑柱的保护，避免玻璃造成损伤，且硅胶垫和传输带均为曲面设置，有效的贴合玻璃的形态进行使用，并通过调节位置的调节板，有效的对玻璃进行限位，避免涂胶时出现误差；
26.2.设置带有可移动的支撑架，在使用时通过支撑架的移动，带动安装的移动平台调节位置，以及通过安装的伸缩结构，有效的控制下端安装支撑平台进行移动高度使用，且一组移动平台上安装除灰尘装置，一组移动平台安装涂胶装置，并同时作用在基座上进行同时移动，有效的进行同步处理。
附图说明
27.图1为本实用新型立体结构示意图；
28.图2为本实用新型基座半剖视立体结构示意图；
29.图3为本实用新型调节板半剖视立体结构示意图；
30.图4为本实用新型移动平台半剖视立体结构示意图；
31.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
32.图中：1、基座；2、传输带；3、硅胶垫；4、支撑柱；5、固定块；6、导柱；7、调节板；8、限位块；9、复位弹簧；10、上檐块；11、滚轮；12、滑槽；13、滑块；14、螺纹杆；15、支撑架；16、移动平台；17、伸缩结构； 18、支撑平台。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于汽车制造的自动涂胶设备，包括：基座1，安装于地面的上端，且内表面安装有传输带2，传输带2的外表面嵌套安装有硅胶垫3，并在外表面安装有支撑柱4；固定块 5，安装于基座1的外表面边端，且内表面贯穿安装有导柱6，导柱6的外表面顶端镶嵌安装有调节板7和限位块8，并在外表面嵌套安装有复位弹簧9；上檐块10，安装于调节板7的外表面上端，且内表面嵌套安装有滚轮11；滑槽12，开设于基座1的内表面，且内表面滑动安装有滑块13，滑块13的内表面螺纹连接有螺纹杆14，且上表面镶嵌安装有支撑架15；移动平台16，安装于支撑架15的内表面，且内表面安装有伸缩结构17，并连接有支撑平台18。
35.在使用时，通过设置地传输带2安装的硅胶垫3，有效的对玻璃进行一定保护，并通过安装的支撑柱4进行支撑，减少玻璃表面的磨损，以及通过安装的调节板7进行调节使用位置，以及在使用时，配合安装的支撑架15的移动，有效的带动不同的机械进行使用。
36.基座1的内表面嵌套安装有传输带2，并构成转动结构，传输带2的外表面嵌套安装有防护作用的硅胶垫3，且外表面形状呈内凹陷曲面结构。
37.硅胶垫3的外表面上端安装有支撑作用的支撑柱4，支撑柱4等距离设置于硅胶垫3的外表面，且上表面形状呈内凹陷结构，并且上表面高度低于调节板7的下表面高度。
38.导柱6贯穿安装在具有支撑结构的固定块5的内表面，且外表面顶端镶嵌安装有调节限位的调节板7，以及具有限位作用的限位块8。
39.调节板7通过导柱6安装具有弹性作用的复位弹簧9，且外表面上端镶嵌安装具有防翘起结构的上檐块10，以及外表面嵌套安装具有防挤压结构的滚轮11，并且外表面形状呈曲面结构。
40.在使用时，通过安装在基座1的传输带2带动玻璃进行运输，并通过硅胶垫3和支撑柱4进行支撑保护，并配合安装的调节板7进行调节玻璃的位置，以及在使用时，通过安装的导柱6在固定块5上移动，并通过限位块8 进行限位，以及安装的复位弹簧9进行复位，同时对玻璃限位时，通过上檐块10的使用，这增加限位能力，以及通过安装的滚轮11减少对玻璃的挤压。
41.滑块13安装具有行程结构的滑槽12内，并通过螺纹连接的螺纹杆14进行移动，且
上表面安装具有支撑作用的支撑架15，支撑架15的内表面安装具有移动结构的移动平台16，并连接具有伸缩调节的伸缩结构17，以及通过伸缩结构17安装具有装载机械功能的支撑平台18。
42.在使用时，安装的支撑架15通过滑块13安装的螺纹杆14在滑槽12中进行稳定的移动，并可调节上端安装的移动平台16，以及在使用时，通过伸缩结构17调节安装机械的支撑平台18。
43.工作原理：在使用该应用于汽车制造的自动涂胶设备时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，通过安装的传输带2以及嵌套的硅胶垫3对玻璃进行移动，且通过安装的调节板7，进行调节玻璃的位置，并通过上檐块10加强限位使用，再通过安装的滚轮11防止限位时造成挤压，然后通过支撑架15安装的可伸缩的支撑平台18安装吸尘和涂胶装置，进行有效的同步使用，增加了整体的实用性。
44.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。