一种蒸发制盐用高效冷凝装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，特别是涉及一种蒸发制盐用高效冷凝装置。


背景技术：

2.冷凝是气体或液体遇冷而凝结，如水蒸气遇冷变成水，水遇冷变成冰，温度越低，冷凝速度越快，效果越好，化工生产中一般以比较容易得到，成本低的水或空气作冷凝的介质，经过冷凝操作后，水或空气温度会升高，如果直接排放会造成热污染，冷凝和蒸发是作用相反的两个物理过程，在蒸发制盐中循环泵作用下，蒸发室内的水蒸气进入大气式冷凝器下部并上升，与顶部进入的冷却水逆流换热，从而达到真空蒸发制盐的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、在蒸发制盐中冷凝器的位置需要按照生产标准进行调节，现有的蒸发制盐用高效冷凝装置，一般固定于蒸发室外壁不便于调节，从而导致其不便于工作人员进行调整；
4.2、在冷凝器工作中需要大量冷却水，现有的蒸发制盐用高效冷凝装置，冷凝后水的温度达不到冷却水使用标准，从而导致其不能循环使用，进而浪费了水资源。
5.因此，现有的蒸发制盐用高效冷凝装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种蒸发制盐用高效冷凝装置，通过移动高效冷凝器本体带动连接块和滑杆沿着滑槽内部滑动至合适位置，同时带动蒸汽管转动移动，然后通过拧紧紧固螺栓对滑杆的位置进行固定，蒸汽通过转动管进入蒸汽管内部，然后通过蒸汽管进入高效冷凝器本体内部，通过降温机本体工作对降温杆进行降温，然后通过降温杆对高效冷凝器本体内部冷凝后的蒸汽进行降温，蒸汽通过高效冷凝器本体进行冷凝后进入过水管内部，然后通过过水管进入蓄水筒内部，从而使得该蒸发制盐用高效冷凝装置，节约水资源，便于工作人员进行调整。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种蒸发制盐用高效冷凝装置，包括固定机构、冷凝机构和降温机构，所述固定机构包括蒸发室和滑杆，所述蒸发室一端顶部转动连接有转动管，所述冷凝机构包括高效冷凝器本体，所述降温机构包括降温机本体，所述冷凝机构滑动于固定机构一侧外壁，所述降温机构固定于冷凝机构底端中部，蒸发室便于对盐进行真空蒸发制取，空气便于通过蒸发室进入转动管内部。
9.进一步地，所述蒸发室一侧壁顶部沿其竖直中线开设有固定槽，且蒸发室一侧壁顶部关于其竖直中线对称固连有两个固定板，两个所述固定板中部均开设有滑槽，通过固定槽便于固定杆滑动，通过固定板和滑槽配合使用对滑杆进行限位。
10.进一步地，所述滑杆滑动于两个滑槽内部，且滑杆两端均旋合连接有紧固螺栓，所述滑杆中部外柱面上均匀固连有两个连接块，通过移动高效冷凝器本体带动连接块和滑杆
沿着滑槽内部滑动至合适位置，同时带动蒸汽管转动移动，然后通过拧紧紧固螺栓对滑杆的位置进行固定，从而达到移动和固定高效冷凝器本体位置的目的。
11.进一步地，所述高效冷凝器本体一侧壁中部与两个连接块一端固连，且高效冷凝器本体一端顶部固连有蒸汽管，所述蒸汽管一端与转动管固连，蒸汽通过转动管进入蒸汽管内部，然后通过蒸汽管进入高效冷凝器本体内部。
12.进一步地，所述高效冷凝器本体另一端底部固连有过水管，且高效冷凝器本体顶端中部固连有蓄水筒，所述蓄水筒顶端中部与过水管一端固连，所述高效冷凝器本体一侧壁底部固连有固定杆，且固定杆滑动于固定槽内部，蒸汽通过高效冷凝器本体进行冷凝后进入过水管内部，然后通过过水管进入蓄水筒内部。
13.进一步地，所述降温机本体顶端中部固连有降温杆，且降温杆贯穿高效冷凝器本体底端中部并延伸至高效冷凝器本体内部，所述降温机本体两侧壁中部关于其竖直中线对称固连有两个连接杆，且两个连接杆一端固定于高效冷凝器本体底端对应位置处，通过降温机本体工作对降温杆进行降温，然后通过降温杆对高效冷凝器本体内部冷凝后的蒸汽进行降温，通过连接杆对降温机本体的位置进行固定。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过移动高效冷凝器本体带动连接块和滑杆沿着滑槽内部滑动至合适位置，同时带动蒸汽管转动移动，然后通过拧紧紧固螺栓对滑杆的位置进行固定，从而使得该蒸发制盐用高效冷凝装置，便于工作人员进行调整。
16.2、本实用新型通过降温机本体工作对降温杆进行降温，然后通过降温杆对高效冷凝器本体内部冷凝后的蒸汽进行降温，蒸汽通过高效冷凝器本体进行冷凝后进入过水管内部，然后通过过水管进入蓄水筒内部，从而使得该蒸发制盐用高效冷凝装置，冷凝后水的温度达到冷却水使用标准，从而可以循环使用，节约水资源。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
21.图3为本实用新型冷凝机构结构示意图；
22.图4为本实用新型降温机构结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、固定机构；101、蒸发室；102、转动管；103、固定槽；104、固定板；105、滑槽；106、滑杆；107、连接块；108、紧固螺栓；200、冷凝机构；201、高效冷凝器本体；202、蒸汽管；203、过水管；204、蓄水筒；205、固定杆；300、降温机构；301、降温机本体；302、连接杆；303、降温杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种蒸发制盐用高效冷凝装置，包括固定机构100、冷凝机构200和降温机构300，固定机构100包括蒸发室101和滑杆106，蒸发室101一端顶部转动连接有转动管102，冷凝机构200包括高效冷凝器本体201，降温机构300包括降温机本体301，冷凝机构200滑动于固定机构100一侧外壁，降温机构300固定于冷凝机构200底端中部，通过蒸发室101对盐进行真空蒸发制取，空气便于通过蒸发室101进入转动管102内部。
27.其中如图2所示，蒸发室101一侧壁顶部沿其竖直中线开设有固定槽103，且蒸发室101一侧壁顶部关于其竖直中线对称固连有两个固定板104，两个固定板104中部均开设有滑槽105，通过固定槽103便于固定杆205滑动，通过固定板104和滑槽105配合使用对滑杆106进行限位，滑杆106滑动于两个滑槽105内部，且滑杆106两端均旋合连接有紧固螺栓108，滑杆106中部外柱面上均匀固连有两个连接块107，通过移动高效冷凝器本体201带动连接块107和滑杆106沿着滑槽105内部滑动至合适位置，同时带动蒸汽管202转动移动，然后通过拧紧紧固螺栓108对滑杆106的位置进行固定，从而达到移动和固定高效冷凝器本体201位置的目的。
28.其中如图2
‑
3所示高效冷凝器本体201一侧壁中部与两个连接块107一端固连，且高效冷凝器本体201一端顶部固连有蒸汽管202，蒸汽管202一端与转动管102固连，蒸汽通过转动管102进入蒸汽管202内部，然后通过蒸汽管202进入高效冷凝器本体201内部，高效冷凝器本体201另一端底部固连有过水管203，且高效冷凝器本体201顶端中部固连有蓄水筒204，蓄水筒204顶端中部与过水管203一端固连，高效冷凝器本体201一侧壁底部固连有固定杆205，且固定杆205滑动于固定槽103内部，蒸汽通过高效冷凝器本体201进行冷凝后进入过水管203内部，然后通过过水管203进入蓄水筒204内部。
29.其中如图3
‑
4所示，降温机本体301顶端中部固连有降温杆303，且降温杆303贯穿高效冷凝器本体201底端中部并延伸至高效冷凝器本体201内部，降温机本体301两侧壁中部关于其竖直中线对称固连有两个连接杆302，且两个连接杆302一端固定于高效冷凝器本体201底端对应位置处，通过降温机本体301工作对降温杆303进行降温，然后通过降温杆303对高效冷凝器本体201内部冷凝后的蒸汽进行降温，通过连接杆302对降温机本体301的位置进行固定。
30.工作原理：
31.通过移动高效冷凝器本体201带动连接块107和滑杆106沿着滑槽105内部滑动至合适位置，同时带动蒸汽管202转动移动，然后通过拧紧紧固螺栓108对滑杆106的位置进行固定，蒸汽通过转动管102进入蒸汽管202内部，然后通过蒸汽管202进入高效冷凝器本体201内部，通过降温机本体301工作对降温杆303进行降温，然后通过降温杆303对高效冷凝器本体201内部冷凝后的蒸汽进行降温，蒸汽通过高效冷凝器本体201进行冷凝后进入过水管203内部，然后通过过水管203进入蓄水筒204内部。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替
换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。