一种机制砂整形机的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂制造设备技术领域，尤其涉及一种机制砂整形机。


背景技术：

2.机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。
3.机制砂相对天然砂在品质上有许多优势，但其颗粒形貌棱角锋利，没有天然砂圆润，机制砂在搅拌时容易造成设备损坏，同时影响混凝土和砂浆的工作性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，机制砂相对天然砂在品质上有许多优势，但其颗粒形貌棱角锋利，没有天然砂圆润，机制砂在搅拌时容易造成设备损坏，同时影响混凝土和砂浆的工作性能，而提出的一种机制砂整形机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机制砂整形机，包括壳体和多个底座，多个所述底座共同固定连接在壳体的下侧，所述壳体的上下两侧分别设有进料口和出料口，所述壳体的内侧转动连接有两个辊筒，两个所述辊筒上均设有多个凸起，所述壳体的外侧固定连接有减速电机，所述减速电机输出轴的末端贯穿壳体的外侧，并固定连接在其中一个辊筒上，所述壳体内侧设有除杂组件，所述壳体的内侧对称设有两个安装槽，所述除杂组件包括固定连接在两个安装槽的内侧的固定杆，两个所述固定杆上均滑动连接有滑块，两个所述滑块均通过压缩弹簧弹性连接在安装槽的内侧，两个所述滑块共同固定连接有筛板，左侧的所述安装槽的高度高于右侧的安装槽，所述筛板与辊筒之间设有磁石组件。
7.优选的，两个所述辊筒的输入轴均贯穿壳体的内侧，并固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合。
8.优选的，所述磁石组件包括对称等间距设置在辊筒上的多个第一磁铁，所述筛板上对称设有两个第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面磁极相同。
9.优选的，所述壳体上设有与筛板最低处相对的开口，所述壳体的外侧设有槽体，所述槽体位于开口的正下方。
10.优选的，所述壳体的内侧对称设有两个导料板，两个所述导料板均从外到内呈向下倾斜设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置两个齿轮相互啮合，使得两个辊筒相向转动，由于两个辊筒之间的缝隙很是狭小，将粗料导向两个辊筒之间，会被快速转动的凸起所打磨，从而达到粉碎块状和消除锋利棱角的目的，使得混凝土和砂浆的工作性能提高；
13.2、通过设置除杂组件，由于设备无法做到百分百粉碎，当部分粗品未被加工而是掉落在筛板上时，辊筒转动会带动第一磁铁转动，当第一磁铁运动至第二磁铁的正上方时，
第二磁铁在第一磁铁的斥力作用下带动筛板向下运动，第一磁铁继续运动导致与第二磁铁位置相错开，此时筛板在压缩弹簧的弹性作用下恢复原位，辊筒持续转动形成了筛板不断上下往复运动的目的，从而将被拦截下来的块状或者有棱角的粗品导出壳体外。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种机制砂整形机的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种机制砂整形机的侧面结构示意图。
16.图中：1壳体、2底座、3进料口、4出料口、5减速电机、6辊筒、7凸起、8齿轮、9第一磁铁、10第二磁铁、11筛板、12固定杆、 13滑块、14压缩弹簧、15开口、16槽体、17导料板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.参照图1-2，一种机制砂整形机，包括壳体1和多个底座2，多个底座2共同固定连接在壳体1的下侧，壳体1的上下两侧分别设有进料口3和出料口4，壳体1的内侧转动连接有两个辊筒6，两个辊筒6上均设有多个凸起7，壳体1的外侧固定连接有减速电机5，减速电机5输出轴的末端贯穿壳体1的外侧，并固定连接在其中一个辊筒6上，壳体1内侧设有除杂组件，两个辊筒6的输入轴均贯穿壳体 1的内侧，并固定连接有齿轮8，两个齿轮8之间相互啮合，通过设置两个齿轮8相互啮合，使得两个辊筒6相向转动，由于两个辊筒6 之间的缝隙很是狭小，将粗料导向两个辊筒6之间，会被快速转动的凸起7所打磨，从而达到粉碎块状和消除锋利棱角的目的，使得混凝土和砂浆的工作性能提高。
20.壳体1的内侧对称设有两个安装槽，除杂组件包括固定连接在两个安装槽的内侧的固定杆12，两个固定杆12上均滑动连接有滑块13，两个滑块13均通过压缩弹簧14弹性连接在安装槽的内侧，两个滑块 13共同固定连接有筛板11，左侧的安装槽的高度高于右侧的安装槽，筛板11与辊筒6之间设有磁石组件，磁石组件包括对称等间距设置在辊筒6上的多个第一磁铁9，筛板11上对称设有两个第二磁铁10，第一磁铁9与第二磁铁10相对的一面磁极相同，由于设备无法做到百分百粉碎，当部分粗品未被加工而是掉落在筛板11上时，辊筒6 转动会带动第一磁铁9转动，当第一磁铁9运动至第二磁铁10的正上方时，第二磁铁10在第一磁铁9的斥力作用下带动筛板11向下运动，第一磁铁9继续运动导致与第二磁铁10位置相错开，此时筛板 11在压缩弹簧14的弹性作用下恢复原位，辊筒6持续转动形成了筛板11不断上下往复运动的目的，从而将被拦截下来的块状或者有棱角的粗品导出壳体1外。
21.壳体1上设有与筛板11最低处相对的开口15，壳体1的外侧设有槽体16，槽体16位于开口15的正下方，便于将被拦截下的粗品进行收集，然后重新导进进料口3。
22.壳体1的内侧对称设有两个导料板17，两个导料板17均从外到内呈向下倾斜设置，使得粗品导向两个辊筒6之间的位置，提高粉碎效果。
23.本实用新型中，打开减速电机5的开关，减速电机5的输出轴转动带动其中一个辊筒6，这个辊筒6的输入轴带动对应的齿轮8转动，由于相邻的两个齿轮8之间相互啮合，从而实现两个辊筒6相向转动的目的，将粗品从进料口3投进，粗品顺着导料板17转移至两个辊筒6之间，在快速转动的凸起7作用下，达到将块状粗品和锋利棱角消除的目的，进而提高混凝土和砂浆的品质；
24.辊筒6转动带动第一磁铁9转动，由于第一磁铁9与第二磁铁 10相对的一面磁极相同，当第一磁铁9运动至第二磁铁10的正上方时，在第一磁铁9的斥力作用下，第二磁铁10带动筛板11向下运动，当第一磁铁9继续运动与第二磁铁10位置错开后，筛板11在压缩弹簧14的弹性作用下恢复原位，由于辊筒6持续转动，从而实现了筛板11连续上下往复运动的目的，使得筛板11上侧的未粉碎完全的，和未粉碎的粗品通过震动，沿着筛板11的斜度转移出壳体1。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。