一种自带保温的通风管的制作方法

1.本发明涉及通风管领域，具体涉及一种自带保温的通风管。


背景技术：

2.新风管是作为新风机用于引流室外新风的通风管道，常作为新风机组装配件之一。
3.传统新风管在安装过程中在管道外包裹隔音棉作为隔音手段之一，安装过程复杂，安装后美观度以及整体性较差，并且无法进行后续维护，同时保温效果极弱。
4.一般新风管为pvc输料管，仅作为通风管道使用，将室外新风引入后，需要新风机进行过滤，避免将室外蚊虫杂物等引入室内，由于传统新风管再将室外新风引入后，在温度较低环境下，容易造成室内空凋制热效果降低，室内温度急速降温的问题，并且引入的新风需经过新风机过滤装置进行过滤，虽然过滤效果强，但使用寿命短，维护成本高，并且长久使用后新风管道内容易残留蚊虫尸体等杂物，尤其是在南方湿度较高的环境中，新风管内蚊虫尸体容易滋生细菌，霉变等，加速过滤装置老化，降低过滤装置使用寿命。


技术实现要素：

5.为解决技术不足，本发明提供了一种自带保温的通风管，具有便于安装，维护方便，保温隔音效果优等特点。
6.一种自带保温的通风管，包括管体，其特征在于，管体内设内管，内管材质为保温泡沫管，内管套接于管体内。
7.优选的，所述内管材质为硬制泡沫管，内管厚度3-5cm。
8.优选的，所述内管端部设内凹提手。
9.优选的，所述内管外表面设呈凸起状的衔接件，衔接件均匀设置于内管表面。
10.优选的，所述内管上设通孔，通孔沿内管长度方形设置。
11.优选的，所述内管内表面设过滤部，所述过滤部包括沿内管直径方向延伸的挡块。
12.优选的，所述挡块呈倾斜状设置，挡块沿内管端部的一侧延伸，挡块包括中高低三种形状，非均布的设置于内管内表面上。
13.优选的，所述挡块表面设内凹面，内凹面设置于管体进风口一端，所述内凹面表面设凹槽。
14.优选的，所述管体表面设用于提示安装方向的导向标志。
15.本发明相对于现有技术所具有的增益效果是：
16.本发明通过在管体内内管，达到其保温隔音效果，并且为解决传统新风管仅做送风使用的问题，本设计优化内管结构，在内管表面设置过滤部，将过滤部设置成倾斜状，在进风过程中，过滤部经过过滤部的风被其表面的凹槽过滤，将风内夹杂的灰尘，杂物进行初步过滤，同时非均布式设计的过滤部，有效解决了因均布造成的过滤效果性差的问题，并且在新风机反向清洁风的作用下，非均布过滤部各挡块之间相互作用，将风力进行引导，使得
过滤部内余留的灰尘以及杂质尽量清理干净，达到过滤以及自洁的双重目的，并且本新风管未解决新风过道内隔音问题，在内管表面设置衔接件，衔接件为均匀设置于内管表面的凸件，使内管于管体在衔接紧密的前提下，使得管体于内管之间形成悬空层，同时内管内置的通孔，将内管内部部分设置成架空层，架空层以及悬空层的多重结构，可有效提升隔音效果以及管道共振的问题。
附图说明
17.图1所示，新风管示意图。
18.图2所示，内管横向剖视图。
19.图3所示，内管纵向剖视图。
20.图4所示，过滤部进风示意图。
21.图5所示，过滤部反向风自洁示意图。
22.图6所示，挡块示意图。
23.图7所示，内管剖视图。
具体实施方式
24.如图1所示，一种自带保温的通风管，包括管体1，所示管体1包括置于其表面的安装导向标志6，所示管体1上设内管2，所示内管2形状与管体1形状相对应，所示内管2通过套接方式连接固定于管体1内，所示内管表面设衔接件3，衔接件3呈凸起状置于内管表面。
25.所示内管2尺寸小于管体1尺寸，内管2配合衔接件3后其尺寸应当于管体1内径相等，即内管2套接于管体1内后，管体1和内管2之间应当形成限位，内管2在无外力情况下应当不会脱出于管体内。
26.所示内管2端部设提手4，所示提手4呈内凹状置于内管2两侧的端部，便于内管2的取出以及安装。
27.如图2所示，内管横向剖视图，本视图沿内管长度方向剖出，所示内管内表面上设过滤部，所示过滤部包括挡块，挡块包括高挡块21，中挡块23以及低挡块22，所示挡块呈倾斜状方向设置于内管表面上，所示挡块应当沿着管体端部一侧的方形倾斜，即如图所示进风方向倾斜，所示本内管上设的高挡块21，中挡块23以及低挡块22呈非均布的方式设置分布，非均布方式设置可有效避免因均布设置问题导致的过滤性差，即均布设置中，间隙之间无挡块造成的过滤性差的问题。
28.如图3所示，内管纵向剖视图，本视图是沿内管纵向方向延伸，便于了解挡块非均布设置，所示挡块非均布设置31的排列方式无具体逻辑，其主要为避免均布设置过程中，由于挡块之间间隙无遮挡无过滤导致的过滤性差的问题，非均布设置31可有效避免间隙的问题，置于管道内的风应当形成交叉或曲线状，避免直穿风。
29.如图4所示，过滤部进风示意图，本示意图为管体内非均布挡块设置示意图结构图。
30.所示挡块44为高中低错乱布置，所示室外新风41在进入管道内后，新风41于挡块44接触后，新风被挡块44阻挡分为左新风43和右新风42两部分，左新风43和右新风42在接触其他挡块后又于其他挡块接触，而接触接触后又被其他挡块折射，即如图中所示的个风
向箭头标志，新风在进入管道后被挡块一次阻挡折射，各挡块之间形成的交错风道有效过滤新风内混杂的灰尘或其他杂物。
31.如图5所示，过滤部反向风自洁示意图，本示意图为管道内通过新风机作用反向风，对管道内进行自洁时风向示意图。
32.所示挡块52再被新风机反向风51作用后，反向风应当被折射，折射后的风53逐步向外行进，反向风51在内管的挡块作用下，反向风51在内管中相互交错，使内管内灰尘有效向外扩散，达到自洁目的，本设计中的新风和反向风原理基本相同。
33.如图6所示，挡块示意图，所示挡块61表面设内凹面62，所述内凹面62上设用于聚灰或者档风的凹槽63，新风在接触挡块61后被其内凹面62折射引导，作用于内凹面62上的风被引导至其他方向，与其他挡块接触后再依次导向，再内管中形成交错部规则的新风，内凹面上的凹槽63在接触新风后可以做到进一步接触，扩大接触面积，内凹面和凹槽表面均可设置不规则表面，起到阻挡新风的目的，使其达到更加的过滤效果。
34.本设计中的凹槽还可以设置为横条或其他形状，横条的设计需要下部横条宽度小于上部，呈阶梯状设置，达到遮风挡风效果的同时起到了过滤效果。
35.本设计中的新风过滤是依靠接触面积的扩大以及凹槽挡风的设计，由于风中夹子的灰尘容易粘附于其他物体上，尤其是带静电物体，本设计中虽然不带静电，当时本设计中的挡块增加了风阻，可有效将新风中夹杂灰尘以及杂质过程留下，起到过滤目的。
36.如图7所示，内管剖视图，总所周知声音在物质中传播速度大于空气中的传播速度，并且带来的震动效果也更大，本设计在解决过滤问题的同时，由于过滤产生的风噪问题，本设计提供了如下的解决方案。
37.所示通过内管中设通孔71，通孔71沿内管长度方形设置，由于内管内设挡块，增加风阻的同时，其风噪更大，本设计通过夹层通孔71设计，使内管形成空腔的架空层，用于降低风噪，并且由于内管表面的衔接件与管体之间的悬空层间隙，使本设计上具备了多重隔音过滤噪音的特点。
38.所示通孔71为内管制作过程中在其内加入管件，内管制作完成后取出管件即可形成，同时取出管件后两端不用过模具进行封盖，避免通孔裸露。
39.本设计中通过再内管内设挡块，通过挡块过滤新风中的灰尘以及杂质，再挡块过滤过程中的风噪共振等问题更是通过架空层以及悬空处依次得到解决，满足过滤效果的同时，降低其带来的负面问题，并且本设计在挡块表面可以设置抑菌层，如银离子涂层，竹炭纤维涂层，使其在南方潮湿环境下，管道内蚊虫尸体细菌滋生的问题，本设计有效延长过新风系统中过滤装置使用寿命，提升新风质量。
40.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。