一种高温导热油循环泵及其使用方法与流程

1.本发明涉及油泵技术领域，具体为一种高温导热油循环泵及其使用方法。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵一般由电动机、泵套、端面壳体、叶轮及转子密封弹性体组成。
3.而目前的循环油泵在使用时，尤其是在恶劣工况环境中如为矿下或者石油开设备采进行高温润滑油的循环泵送时，由于此类工况环境大多都处于高灰环境，而目前的循环油泵大多采用电动机带动叶轮转动的方式通过离心力进行润滑油的循环泵送的，如此就需要涉及到转动密封，而此时机器在高温高灰环境下进行润滑油的泵送时，其转动密封处很容易失效导致润滑油泄漏或者进灰，同时目前的泵体与润滑油的循环管路是相互连通安装在一起的，如此在安装位置也需要密封，同时包括其轴承处很容易进灰需要频繁保养使用起来较为麻烦，目前的循环油泵不能很好的适用于此类工作环境，而目前缺少一种特制泵体，其泵体与油路的循环管道相互分开，循环管道可以处于完全密闭状态，减少漏油或者管路内部进灰的可能性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高温导热油循环泵及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温导热油循环泵及其使用方法，该循环泵包括壳体，所述壳体内部一侧上端固定设置有第一连接管，所述壳体内部一侧下端固定设置有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管之间固定设置有泵送软管，所述壳体内部在泵送软管一侧设置有泵送机构，所述泵送机构包括第一传输滚筒、第二传输滚筒、传输带、固定块、滑槽、滑块、挤压板，所述壳体内部在泵送软管一侧通过转轴活动设置有第一传输滚筒，所述壳体内部在第一传输滚筒下端通过转轴活动设置有第二传输滚筒，所述第一传输滚筒与第二传输滚筒之间套设有传输带，所述传输带外侧表面均匀固定设置有若干固定块，所述固定块外侧表面中部开设有滑槽，所述滑槽内部两侧活动卡合设置有滑块，所述滑块外侧表面固定设置有挤压板，所述壳体内侧侧壁在泵送软管两侧固定设置有安装架，所述安装架表面固定设置有限位板，所述限位板设置在泵送软管两侧，所述第二连接管下端固定设置有输送管，所述输送管一端固定设置有机械设备，所述机械设备上的固定设置有循环管，所述滑槽内侧中部设置有第一弹簧，所述挤压板内部上的下端均通过转轴活动设置有固定滚筒，所述固定滚筒之间套设有接触带。
6.优选的，所述第一连接管上端固定设置有润滑油储存仓，所述循环管靠近润滑油储存仓的一端与润滑油储存仓之间固定连接，所述润滑油储存仓外侧表面套设有散热罩，所述散热罩与润滑油储存仓之间设置有夹层，所述散热罩上端一侧固定设置有冷却液进
口，所述散热罩上端远离冷却液进口的一侧固定设置有冷却液出口，所述冷却液进口上端固定设置有第一法兰，所述冷却液出口上端固定设置有第二法兰，所述夹层上端中部固定设置有隔板，通过在散热罩与润滑油储存仓之间形成的夹层内部注入冷却液并使得冷却液循环起来，可以起到冷却润滑油储存仓内部润滑油的作用。
7.优选的，所述挤压板下端固定设置有第一引导块，所述限位板上端两侧均固定设置有第二引导块，通过第一引导块和第二引导块可以方便挤压板进入到限位板之间的位置。
8.优选的，所述壳体内部上端一侧设置有传动机构，所述传动机构包括第一安装座、电动机、传动轮、转动杆、张紧轮、扭簧、固定杆、转动盘、第一伸缩杆、弧形张紧块，所述壳体内部上端一侧固定设置有第一安装座，所述第一安装座外侧表面固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有传动轮，所述壳体内部在电动机和第一传输滚筒之间通过转轴活动设置有转动杆，所述转动杆一端通过转轴活动设置有张紧轮，所述转动杆所在转轴设置有扭簧，所述壳体内部在扭簧一侧固定设置有固定杆，所述扭簧靠近固定杆的一端与固定杆之间固定连接，所述第一传输滚筒所在转轴一端固定设置有转动盘，所述转动盘外侧表面均匀固定设置有若干第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活动端固定设置有弧形张紧块，通过传动机构可以方便带动第一传输滚筒转动，同时还可以具备有转速的无极调速功能，从而可以使得电动机可以始终取出最佳转速工况。
9.优选的，所述弧形张紧块、张紧轮与传动轮之间套设有传动皮带，而传动皮带可以将弧形张紧块、张紧轮与传动轮之间联动在一起，同时传动皮带可以被转动杆带动张紧轮实时进行张紧。
10.优选的，所述壳体内部在转动盘一侧设置有调节机构，所述调节机构包括第二安装座、电动推杆、连接盘、转动环、传动杆，所述壳体内部在转动盘一侧固定设置有第二安装座，所述第二安装座内部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定设置有连接盘，所述连接盘外侧表面通过轴承活动设置有转动环，所述转动环外侧表面通过转轴均匀活动设置有若干传动杆，所述传动杆靠近弧形张紧块的一端通过转轴与弧形张紧块之间活动连接，通过调节机构可以方便同时带动弧形张紧块展开或者收缩，从而可以方便起到无极调节第一传输滚筒转速的作用。
11.优选的，所述弧形张紧块外侧表面固定设置有第一限位块，所述第一传输滚筒外侧表面固定设置有第二限位块，通过第一限位块可以防止传动皮带的脱落。
12.优选的，所述固定块与挤压板之间设置有卡合机构，所述卡合机构包括安装槽、安装块、第三引导块、卡槽、第二伸缩杆、弧形卡扣、第二弹簧，所述固定块外侧表面开设有安装槽，所述挤压板外侧表面固定设置有安装块，所述安装块活动卡合设置在安装槽内部，所述安装块表面一侧固定设置有第三引导块，所述安装块外侧表面上端开设有卡槽，所述固定块内部在卡槽上端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的活动端固定设置有弧形卡扣，所述弧形卡扣活动卡合设置在卡槽内部，所述第二伸缩杆外侧表面套设有第二弹簧，通过卡合机构可以方便固定挤压板，然后从而可以方便在装置长时间使用后对挤压板进行更换，并且装置在使用时方便更换的挤压板可以设置为非耐磨材料，而泵送软管和限位板均可以设置为耐磨材料，如此装置在使用时就无需更换较难更换的泵送软管和限位板。
13.优选的，所述润滑油储存仓下端一侧固定设置有换油管，所述换油管下端通过螺
纹活动旋合设置有密封盖，所述壳体上端一侧固定设置有密封板，通过换油管可以方便进行润滑油液的更换。
14.一种高温导热油循环泵的使用方法，具体包括以下步骤：第一步：该循环泵在使用时需要推动粘稠的润滑油循环时，只需通过电动机带动传动轮转动，此时在传动皮带轮以及弧形张紧块以及摩擦力的作用下，可以带动转动盘转动，如此即可带动第一传输滚筒转动，而第一传输滚筒转动时可以带动传输带沿逆时针方向进行移动，而传输带移动时，可以带动固定块以及固定块上端的所有部件进行移动，随着固定块的移动会使得固定块表面的挤压板在第一引导块和第二引导块的作用下进入到限位板之间，此时即可使得挤压板挤压在泵送软管外侧表面，如图4所示，此时再随着传输带的移动，可以带动夹持在泵送软管外侧表面的挤压板由上至下将泵送软管内部的润滑油向机械设备方向挤压，随后随着传输带转动最终会使得这组挤压板与限位板分离，如此随着传输带的不断转动，即可源源不断的通过挤压板将泵送软管内部的润滑油向机械设备方向挤压泵送，如此装置的整个泵送机构与润滑油传输管道相互分开，无需涉及转动密封和连接处密封，其密封效果较好，可以有效防止润滑油泄漏或者进灰适用于高尘高温环境；第二步：装置使用时可以根据需要油液泵送的速度需要改变，第一传输滚筒的转速，改变转速时可以通过电动推杆伸长或者缩短，电动推杆伸长时即可通过传动杆推动弧形张紧块相互远离，此时会使得转动杆顺时针转动 ，如此即可放出部分传动皮带以方便张紧块相互远离张开，此时弧形张紧块之间距离变大所形成的圆直径变大，如此即可起到减速作用，反之电动推杆缩短时，通过传动杆可以带动弧形张紧块相互靠近收紧，如此即可减少弧形张紧块所形成的圆的直径，如此即可在电动机保持最佳转速的情况下，无极调节第一传输滚筒转速的作用，从而可以方便电动机始终保持最佳工作工况，防止过度发热的情况发生；并且该循环泵在使用时相对于传统的离心式循环泵体对电动机所需的转速要求较低，如此即可有效减少装置的发热量，从而装置适应恶劣高尘或者高温井下环境；第三步：该循环泵在通过新式的方式挤压撸动泵送软管内部的润滑油液时，可以通过接触带与泵送软管外侧表面接触，而接触带可以活动的，如此即可减少挤压板由上至下运动时的摩擦损耗，并且装置使用时其挤压板便于快拆更换，而泵送软管和限位板均可以设置为耐磨材料，如此装置在使用时就无需更换较难更换的泵送软管和限位板，从而可以提高装置的使用效果。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明随着传输带的移动，可以带动夹持在泵送软管外侧表面的挤压板由上至下将泵送软管内部的润滑油向机械设备方向挤压，随后随着传输带转动最终会使得这组挤压板与限位板分离，如此随着传输带的不断转动，即可源源不断的通过挤压板将泵送软管内部的润滑油向机械设备方向挤压泵送，如此装置的整个泵送机构与润滑油传输管道相互分开，无需涉及转动密封和连接处密封，其密封效果较好，可以有效防止润滑油泄漏或者进灰适用于高尘高温环境；2、本发明通过电动推杆伸长或者缩短，电动推杆伸长时即可通过传动杆推动弧形张紧块相互远离，此时会使得转动杆顺时针转动 ，如此即可放出部分传动皮带以方便张紧块相互远离张开，此时弧形张紧块之间距离变大所形成的圆直径变大，如此即可起到减速作用，反之电动推杆缩短时，通过传动杆可以带动弧形张紧块相互靠近收紧，如此即可减少
弧形张紧块所形成的圆的直径，如此即可在电动机保持最佳转速的情况下，无极调节第一传输滚筒转速的作用，从而可以方便电动机始终保持最佳工作工况，防止过度发热的情况发生；3、本发明该循环泵在使用时采用新式的泵油方法，相对于传统的离心式循环泵体对电动机所需的转速要求较低，如此即可有效减少装置的发热量，从而装置适应恶劣高尘或者高温井下环境；4、本发明通过新式的方式挤压撸动泵送软管内部的润滑油液时，可以通过接触带与泵送软管外侧表面接触，而接触带可以活动的，如此即可减少挤压板由上至下运动时的摩擦损耗，并且装置使用时其挤压板便于快拆更换，而泵送软管和限位板均可以设置为耐磨材料，如此装置在使用时就无需更换较难更换的泵送软管和限位板，从而可以提高装置的使用效果。
附图说明
16.图1为本发明一种高温导热油循环泵整体结构示意图；图2为本发明一种高温导热油循环泵中壳体的内部结构图；图3为本发明一种高温导热油循环泵中固定块的外侧表面视图；图4为本发明一种高温导热油循环泵中挤压板挤压泵送软管的主视图；图5为本发明一种高温导热油循环泵中卡合机构的整体结构视图；图6为本发明一种高温导热油循环泵中挤压板挤压泵送软管的俯视图；图7为本发明一种高温导热油循环泵中润滑油储存仓的整体结构视图；图8为本发明一种高温导热油循环泵中传动机构整体结构视图；图9为本发明一种高温导热油循环泵中调节机构整体结构视图。
17.图中：1、壳体；2、第一连接管；3、第二连接管；4、泵送软管；5、第一传输滚筒；6、第二传输滚筒；7、传输带；8、固定块；9、滑槽；10、滑块；11、挤压板；12、限位板；13、输送管；14、机械设备；15、循环管；16、第一弹簧；17、固定滚筒；18、接触带；19、润滑油储存仓；20、散热罩；21、夹层；22、冷却液进口；23、冷却液出口；24、第一法兰；25、第二法兰；26、隔板；27、第一引导块；28、第二引导块；29、第一安装座；30、电动机；31、传动轮；32、转动杆；33、张紧轮；34、扭簧；35、固定杆；36、转动盘；37、第一伸缩杆；38、弧形张紧块；39、传动皮带；40、第二安装座；41、电动推杆；42、连接盘；43、转动环；44、传动杆；45、第一限位块；46、第二限位块；47、安装架；48、安装槽；49、安装块；50、第三引导块；51、卡槽；52、第二伸缩杆；53、弧形卡扣；54、第二弹簧；55、换油管；56、密封盖；57、密封板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高温导热油循环泵，该循环泵包括壳体1，所述壳体1内部一侧上端固定设置有第一连接管2，所述壳体1内部一侧下端固定设
置有第二连接管3，所述第一连接管2与第二连接管3之间固定设置有泵送软管4，所述壳体1内部在泵送软管4一侧设置有泵送机构，所述泵送机构包括第一传输滚筒5、第二传输滚筒6、传输带7、固定块8、滑槽9、滑块10、挤压板11，所述壳体1内部在泵送软管4一侧通过转轴活动设置有第一传输滚筒5，所述壳体1内部在第一传输滚筒5下端通过转轴活动设置有第二传输滚筒6，所述第一传输滚筒5与第二传输滚筒6之间套设有传输带7，所述传输带7外侧表面均匀固定设置有若干固定块8，所述固定块8外侧表面中部开设有滑槽9，所述滑槽9内部两侧活动卡合设置有滑块10，所述滑块10外侧表面固定设置有挤压板11，所述壳体1内侧侧壁在泵送软管4两侧固定设置有安装架47，所述安装架47表面固定设置有限位板12，所述限位板12设置在泵送软管4两侧，所述第二连接管3下端固定设置有输送管13，所述输送管13一端固定设置有机械设备14，所述机械设备14上的固定设置有循环管15，所述滑槽9内侧中部设置有第一弹簧16，所述挤压板11内部上的下端均通过转轴活动设置有固定滚筒17，所述固定滚筒17之间套设有接触带18。
20.所述第一连接管2上端固定设置有润滑油储存仓19，所述循环管15靠近润滑油储存仓19的一端与润滑油储存仓19之间固定连接，所述润滑油储存仓19外侧表面套设有散热罩20，所述散热罩20与润滑油储存仓19之间设置有夹层21，所述散热罩20上端一侧固定设置有冷却液进口22，所述散热罩20上端远离冷却液进口22的一侧固定设置有冷却液出口23，所述冷却液进口22上端固定设置有第一法兰24，所述冷却液出口23上端固定设置有第二法兰25，所述夹层21上端中部固定设置有隔板26，通过在散热罩20与润滑油储存仓19之间形成的夹层21内部注入冷却液并使得冷却液循环起来，可以起到冷却润滑油储存仓19内部润滑油的作用；所述挤压板11下端固定设置有第一引导块27，所述限位板12上端两侧均固定设置有第二引导块28，通过第一引导块27和第二引导块28可以方便挤压板11进入到限位板12之间的位置；所述壳体1内部上端一侧设置有传动机构，所述传动机构包括第一安装座29、电动机30、传动轮31、转动杆32、张紧轮33、扭簧34、固定杆35、转动盘36、第一伸缩杆37、弧形张紧块38，所述壳体1内部上端一侧固定设置有第一安装座29，所述第一安装座29外侧表面固定设置有电动机30，所述电动机30的输出轴端通过联轴器固定设置有传动轮31，所述壳体1内部在电动机30和第一传输滚筒5之间通过转轴活动设置有转动杆32，所述转动杆32一端通过转轴活动设置有张紧轮33，所述转动杆32所在转轴设置有扭簧34，所述壳体1内部在扭簧34一侧固定设置有固定杆35，所述扭簧34靠近固定杆35的一端与固定杆35之间固定连接，所述第一传输滚筒5所在转轴一端固定设置有转动盘36，所述转动盘36外侧表面均匀固定设置有若干第一伸缩杆37，所述第一伸缩杆37的活动端固定设置有弧形张紧块38，通过传动机构可以方便带动第一传输滚筒5转动，同时还可以具备有转速的无极调速功能，从而可以使得电动机30可以始终取出最佳转速工况；所述弧形张紧块38、张紧轮33与传动轮31之间套设有传动皮带39，而传动皮带39可以将弧形张紧块38、张紧轮33与传动轮31之间联动在一起，同时传动皮带39可以被转动杆32带动张紧轮33实时进行张紧；所述壳体1内部在转动盘36一侧设置有调节机构，所述调节机构包括第二安装座40、电动推杆41、连接盘42、转动环43、传动杆44，所述壳体1内部在转动盘36一侧固定设置
有第二安装座40，所述第二安装座40内部固定设置有电动推杆41，所述电动推杆41的活动端固定设置有连接盘42，所述连接盘42外侧表面通过轴承活动设置有转动环43，所述转动环43外侧表面通过转轴均匀活动设置有若干传动杆44，所述传动杆44靠近弧形张紧块38的一端通过转轴与弧形张紧块38之间活动连接，通过调节机构可以方便同时带动弧形张紧块38展开或者收缩，从而可以方便起到无极调节第一传输滚筒5转速的作用；所述弧形张紧块38外侧表面固定设置有第一限位块45，所述第一传输滚筒5外侧表面固定设置有第二限位块46，通过第一限位块45可以防止传动皮带39的脱落；所述固定块8与挤压板11之间设置有卡合机构，所述卡合机构包括安装槽48、安装块49、第三引导块50、卡槽51、第二伸缩杆52、弧形卡扣53、第二弹簧54，所述固定块8外侧表面开设有安装槽48，所述挤压板11外侧表面固定设置有安装块49，所述安装块49活动卡合设置在安装槽48内部，所述安装块49表面一侧固定设置有第三引导块50，所述安装块49外侧表面上端开设有卡槽51，所述固定块8内部在卡槽51上端设置有第二弹簧54，所述第二弹簧54的活动端固定设置有弧形卡扣53，所述弧形卡扣53活动卡合设置在卡槽51内部，所述第二伸缩杆52外侧表面套设有第二弹簧54，通过卡合机构可以方便固定挤压板11，然后从而可以方便在装置长时间使用后对挤压板11进行更换，并且装置在使用时方便更换的挤压板11可以设置为非耐磨材料，而泵送软管4和限位板12均可以设置为耐磨材料，如此装置在使用时就无需更换较难更换的泵送软管4和限位板12；所述润滑油储存仓19下端一侧固定设置有换油管55，所述换油管55下端通过螺纹活动旋合设置有密封盖56，所述壳体1上端一侧固定设置有密封板57，通过换油管55可以方便进行润滑油液的更换。
21.一种高温导热油循环泵的使用方法，具体包括以下步骤：第一步：该循环泵在使用时需要推动粘稠的润滑油循环时，只需通过电动机30带动传动轮31转动，此时在传动皮带39轮以及弧形张紧块38以及摩擦力的作用下，可以带动转动盘36转动，如此即可带动第一传输滚筒5转动，而第一传输滚筒5转动时可以带动传输带7沿逆时针方向进行移动，而传输带7移动时，可以带动固定块8以及固定块8上端的所有部件进行移动，随着固定块8的移动会使得固定块8表面的挤压板11在第一引导块27和第二引导块28的作用下进入到限位板12之间，此时即可使得挤压板11挤压在泵送软管4外侧表面，如图4所示，此时再随着传输带7的移动，可以带动夹持在泵送软管4外侧表面的挤压板11由上至下将泵送软管4内部的润滑油向机械设备14方向挤压，随后随着传输带7转动最终会使得这组挤压板11与限位板12分离，如此随着传输带7的不断转动，即可源源不断的通过挤压板11将泵送软管4内部的润滑油向机械设备14方向挤压泵送，如此装置的整个泵送机构与润滑油传输管道相互分开，无需涉及转动密封和连接处密封，其密封效果较好，可以有效防止润滑油泄漏或者进灰适用于高尘高温环境；第二步：装置使用时可以根据需要油液泵送的速度需要改变，第一传输滚筒5的转速，改变转速时可以通过电动推杆41伸长或者缩短，电动推杆41伸长时即可通过传动杆44推动弧形张紧块38相互远离，此时会使得转动杆32顺时针转动 ，如此即可放出部分传动皮带39以方便张紧块相互远离张开，此时弧形张紧块38之间距离变大所形成的圆直径变大，如此即可起到减速作用，反之电动推杆41缩短时，通过传动杆44可以带动弧形张紧块38相互靠近收紧，如此即可减少弧形张紧块38所形成的圆的直径，如此即可在电动机30保持最
佳转速的情况下，无极调节第一传输滚筒5转速的作用，从而可以方便电动机30始终保持最佳工作工况，防止过度发热的情况发生；并且该循环泵在使用时采用新式的泵油方法，相对于传统的离心式循环泵体对电动机30所需的转速要求较低，如此即可有效减少装置的发热量，从而装置适应恶劣高尘或者高温井下环境；第三步：该循环泵在通过新式的方式挤压撸动泵送软管4内部的润滑油液时，可以通过接触带18与泵送软管4外侧表面接触，而接触带18可以活动的，如此即可减少挤压板11由上至下运动时的摩擦损耗，并且装置使用时其挤压板11便于快拆更换，而泵送软管4和限位板12均可以设置为耐磨材料，如此装置在使用时就无需更换较难更换的泵送软管4和限位板12，从而可以提高装置的使用效果。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。