线缆涂层加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种线缆涂层加工设备。


背景技术：

2.现有的线缆涂层制备设备通常采用水平涂覆与烘烤或静电吸附的放置在线缆的表面制备涂层，由于液体的重力作用，导致线缆的下侧面涂覆厚，线缆的上侧面涂覆薄，导致涂覆不均匀，产品性能不稳定。


技术实现要素：

3.鉴于此，有必要提供一种涂覆均匀的线缆涂层加工设备。
4.一种线缆涂层加工设备，包括涂料容器和导线平台；
5.所述涂料容器用于盛放涂料，所述涂料容器的底部开设有小孔，所述小孔用于通过待涂覆的线缆，所述小孔的直径大于所述线缆的直径；
6.所述导线平台包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮设于所述涂料容器的底部的下方，所述第二导向轮设于所述涂料容器的上方，所述第一导向轮和所述第二导向轮沿垂直于水平面的方向设置，所述第一导向轮和所述第二导向轮用于传输所述线缆，且使所述线缆通过所述小孔。
7.在一个实施例中，线缆涂层加工设备还包括落珠器，所述落珠器设于所述涂料容器和所述第二导向轮之间，且所述落珠器设有通孔，所述线缆穿过所述通孔，所述通孔的直径大于所述线缆的直径。
8.在一个实施例中，所述导线平台还包括第三导向轮，所述第三导向轮和所述第一导向轮的连线与所述水平面平行。
9.在一个实施例中，线缆涂层加工设备还包括加热组件，所述加热组件设于所述涂料容器和所述第二导向轮之间，所述加热组件包括加热管道和至少两片加热片，所述加热片均匀分布设于所述加热管道上，所述线缆从所述加热管道中通过。
10.在一个实施例中，所述加热组件还包括温度控制器，所述温度控制器包括感温器和温控箱，每个所述加热片上分别设有至少一个所述感温器，每个所述感温器均和所述温控箱连接，所述温控箱用于控制所述加热片的温度。
11.在一个实施例中，线缆涂层加工设备还包括冷却装置，所述冷却装置设于所述加热组件和所述第二导向轮之间，所述冷却装置用于对所述线缆进行降温。
12.在一个实施例中，所述冷却装置包括吹冷风机和固定座，所述吹冷风机设于所述固定座上，所述吹冷风机用于吹冷风对所述线缆进行降温。
13.在一个实施例中，线缆涂层加工设备还包括储线装置，所述储线装置包括第一绕线轮、第二绕线轮和第一驱动器，所述线缆依次绕过第一绕线轮和第二绕线轮，所述第一驱动器和所述第一绕线轮连接，所述第一驱动器用于控制所述第一绕线轮和所述第二绕线轮之间的距离，使绕在所述第一绕线轮和所述第二绕线轮之间的所述线缆伸长或缩短。
14.在一个实施例中，线缆涂层加工设备还包括放线架，所述放线架包括转轴、张力控制装置和导轮；
15.所述转轴用于缠绕所述线缆，所述张力控制装置用来控制放线时的所述线缆的张力，所述导轮用来对所述线缆进行导向，从所述放线架放出的线缆运行至所述导线平台。
16.在一个实施例中，线缆涂层加工设备还包括收线装置，所述收线装置包括第二驱动器、收线轴和排位控制装置，所述第二驱动器带动所述收线轴转动，所述收线轴转动使所述线缆缠绕在所述收线轴上，所述排位控制装置根据所述收线轴的宽度将所述线缆整齐排在所述收线轴上。
17.上述线缆涂层加工设备，线缆通过第一导向轮和第二导向轮进行导向运输，线缆在垂直于水平面的方向运行。线缆浸泡在涂料容器盛装的涂料中，线缆垂直通过涂料容器时，涂料容器中的涂料涂覆到线缆上。由于线缆在垂直于水平面的方向运行，线缆通过涂料时，涂料能够均匀涂覆到线缆的表面，使线缆表面涂覆均匀，提高线缆性能。
附图说明
18.图1为一实施方式的线缆涂层加工设备的结构示意图；
19.图2为图1所示的线缆涂层加工设备中a处结构放大示意图；
20.图3为图1所示的线缆涂层加工设备中b处结构放大示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
26.请参考图1，本技术提供一种线缆涂层加工设备，包括涂料容器 30和导线平台20。
27.涂料容器30用于盛放涂料，涂料容器30的底部开设有小孔(图未标)，小孔用于通过待涂覆的线缆90，小孔的直径大于线缆90的直径。
28.导线平台20包括第一导向轮22和第二导向轮24。第一导向轮 22设于涂料容器30的底部的下方，第二导向轮24设于涂料容器30 的上方。第一导向轮22和第二导向轮24沿垂直于水平面的方向设置。第一导向轮22和第二导向轮24用于传输线缆90，且使线缆90通过小孔。
29.上述线缆涂层加工设备，线缆90通过第一导向轮22和第二导向轮24进行导向运输，线缆90在垂直于水平面的方向运行。线缆90 浸泡在涂料容器30盛装的涂料中，线缆90垂直通过涂料容器30时，涂料容器30中的涂料涂覆到线缆90上。由于线缆90在垂直于水平面的方向运行，线缆90通过涂料时，涂料能够均匀涂覆到线缆90的表面，使线缆90表面涂覆均匀，提高线缆90性能。
30.上述线缆涂层加工设备，线缆90与小孔之间的间隙小，涂料表面张力作用，涂料不会下滴。
31.在一个实施例中，导线平台20还包括第三导向轮26。第三导向轮26和第一导向轮22的连线与水平面平行。通过设置第三导向轮26，使线缆90转换为水平方向传输，并通过第三导向轮26和第一导向轮22的配合，使得线缆90在水平方向的运行更加稳定。通过在垂直于水平面的方向上设置所述第二导向轮24的方式，使得导线平台 20能够将水平方向传输线缆90转化为竖直方向传输。
32.请参考图2，在一个实施例中，线缆涂层加工设备还包括落珠器 90。落珠器90设于涂料容器30和第二导向轮24之间，且落珠器90 设有通孔(图未标)。线缆90穿过通孔，通孔的直径大于线缆90的直径，且落珠器90由材质较轻的材料制成，落珠器90浮于涂料容器 30内的液体涂料表面。
33.通过设置落珠器90，能够把涂料均匀涂在线缆90表面。另外，落珠器90还能使线缆90向上运动时不会带珠上升。即通过设置落珠器90能够去除线缆90上多余的涂料，从而使线缆90的上涂料的涂覆更加均匀。
34.在一个实施例中，涂料容器30内还设有震动搅拌器32。震动搅拌器32用于对涂料容器30内的涂料进行搅拌。震动搅拌器32可以使涂料混合均匀。
35.请同时参考图3，在一个实施例中，线缆涂层加工设备还包括加热组件40。加热组件40设于涂料容器30和第二导向轮24之间。加热组件40包括加热管道42和至少两片加热片44。加热片44均匀分布设于加热管道42上，线缆90从加热管道42中通过。
36.加热片44用于对加热管道42进行加热，加热管道42加热管内空气，将涂覆了涂层的线缆90快速烘干而又不损伤线缆90的内部结构。
37.在一个实施例中，加热管道42为圆柱形铁管。
38.在一个实施例中，加热组件40还包括温度控制器50。温度控制器50包括感温器52和温控箱54。每个加热片44上分别设有至少一个感温器52，每个感温器52均和温控箱54连接，温控箱54用于控制加热片44的温度。
39.感温器52用于测定加热管道42的温度，温控箱54设定并控制温度，其具有使加热管道42保持恒温作用。
40.在一个实施例中，线缆涂层加工设备还包括冷却装置60，冷却装置60设于加热组件40和第二导向轮24之间，冷却装置60用于对线缆90进行降温。
41.冷却装置60用于将烘干后的线缆90迅速进行冷却，使线缆90 经过第二导向轮24时不会因绝缘软化而被压伤。
42.在一个实施例中，冷却装置60包括吹冷风机和固定座，吹冷风机设于固定座上，吹冷风机用于吹冷风对线缆90进行降温。
43.在一个实施例中，线缆涂层加工设备还包括储线装置70。储线装置70包括第一绕
线轮72、第二绕线轮74和第一驱动器76。线缆 90依次绕过第一绕线轮72和第二绕线轮74。值得一提的是，线缆 90以在第一绕线轮72和第二绕线轮74缠绕多圈的方式进行传输，本实用新型对缠绕的圈数不作限制。第一驱动器76和第一绕线轮72 连接，第一驱动器76用于控制第一绕线轮72和第二绕线轮74之间的距离，使绕在第一绕线轮72和第二绕线轮74之间的线缆90伸长或缩短。
44.储线装置70还包括支架，第一绕线轮72、第二绕线轮74均设于支架上。储线装置70能将线缆90收线更加平稳。
45.具体的，第一驱动器76为电机，电机带动第一绕线轮72前后运动，使绕在两绕线轮之间的线缆伸长或缩短。
46.在一个实施例中，线缆涂层加工设备还包括放线架10。放线架 10包括转轴12、张力控制装置14和多个导轮16，线缆90缠绕在至少两个导轮16之间。
47.转轴12用于缠绕线缆90，张力控制装置14用来控制放线时的线缆90的张力，导轮16用来对线缆90进行导向，从放线架10放出的线缆90运行至导线平台20。
48.放线架10具有将线缆90匀速送出的作用。
49.在一个实施例中，线缆涂层加工设备还包括收线装置80。收线装置80包括第二驱动器(图未示)、收线轴82和排位控制装置84。第二驱动器带动收线轴82转动，收线轴82转动使线缆90缠绕在收线轴82上，排位控制装置84根据收线轴82的宽度将线缆90整齐排在收线轴82上。
50.收线装置80具有将线缆90均匀收在收线轴82上的作用。具体的，第二驱动器包括速度控制器86和电机。电机带动带动收线轴82 转动，速度控制器86控制电机的转速。
51.上述线缆涂层加工设备，沿线缆90的传输方向，包括依次设置的放线架10、导线平台20、涂料容器30、落珠器90、加热组件40、冷却装置60、储线装置70和收线装置80。上述线缆涂层加工设备制备线缆90的工作过程如下：
52.放线架10将线缆90匀速送出。通过导线平台20将水平方向传输的线缆转化为竖直向上传输。涂料容器30内盛装线缆涂层涂料。线缆90沿垂直于水平面向上的方向通过线缆90涂层涂料后，落珠器 90把涂料均匀涂在线缆90表面。加热组件40将涂层快速烘干而又不损伤内部结构。温度控制器50用于使垂直设置的加热管道42保持恒温状态。再通过冷却装置60将烘干后的线缆90迅速进行冷却，使线缆90进入第二导向轮24时不会被压伤。再通过储线装置70将线缆90收线平稳。最后通过收线装置80将线缆90均匀收在收线轴82 上。
53.上述线缆涂层加工设备，收放线平稳均匀。垂直涂覆，涂料在线缆90表面涂覆均匀。线缆90涂覆涂料后，将线缆90表面的涂层垂直烘烤干燥后再通过第二导向轮24导向，涂层不会被第二导向轮24 沾掉。
54.上述线缆涂层加工设备制备线缆90涂层时，涂料采用水性液体涂料。
55.上述线缆涂层加工设备制备线缆90涂层时，通过水性液体涂料快速涂覆，均匀一致，无断层，提高了生产效率与产品性能稳定性，提高了线缆90的抗噪音性能。
56.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。