一种高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法与流程

技术特征：
1.一种高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法，包括立柱、激光成型设备和熔覆材料，其特征在于：所述熔覆材料为co基合金，所述熔覆材料的表面硬度大于60hrc、成形精度为10μm、表面质量为3.2ra、涂层厚度为80um，包括如下步骤：s1：工件检测及预加工；s11：检测立柱表面原有电镀层破损情况，确定熔覆区域；s12：检测立柱长度方向上的变形情况，去除立柱表面熔覆区域原有的电镀层，采用车床进行去除电镀层，并根据具体变形量进行车削；s2：熔覆前的预处理；s21：车削后的立柱通过专用工装装夹到旋转设备上，并对柱塞表面熔覆区域进行除锈、除油、粉末烘干待用；s22：熔覆前采用脱脂棉配合酒精对激光器镜头进行擦拭；s3：激光熔覆；s31：通过三轴运动设备及旋转设备共同设置熔覆的扫描速度、搭接量的编程；s32：通过三轴运动设备及工件位置共同设置熔覆的离焦量、光斑位置；s33：采用预制送粉方式，调节送粉器送粉量以达到预定熔覆厚度；s34：调节激光器控制柜，设定激光熔覆功率；s4：熔覆后处理；s41：采用外圆磨床进行最后的磨削终处理以达到表面粗糙度的要求以及恢复原始尺寸。2.根据权利要求1所述的一种高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法，其特征在于：所述s12中的切削圆跳度<0.05mm。3.根据权利要求1所述的一种高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法，其特征在于：所述s11中检测立柱长度方向上的变形情况采用目视检测。4.根据权利要求1所述的一种高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法，其特征在于：所述s11中检测立柱长度方向上的变形情况采用百分表检测。5.根据权利要求1所述的一种高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法，其特征在于：所述s33中调节送粉器送粉量以达到预定熔覆厚度的方式为目视及送粉器度数相配合。6.根据权利要求1所述的一种高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法，其特征在于：所述co基合金为co-cr-mo-si系合金。7.根据权利要求1所述的一种高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法，其特征在于：所述co基合金的基体物相成份范围中包括co3mo2si。8.根据权利要求1所述的一种高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法，其特征在于：所述激光成型设备的型号为ilam508c。

技术总结
本发明公开了一种高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法，涉及激光镀层修复技术领域。该高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法采用激光表面熔覆技术进行柱塞杆的修复，其完成的熔覆涂层冶金质量高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，属于先进环保的再制造加工技术，在工业再制造领域能极大地减少企业的后续机加工成本，能有效延长产品使用周期，为企业节省大量后期维修费用。对于我们备件修复专业不光可以修复活塞杆，还包括液压缸缸体及液压杆等易损件的修复，增加了修复再制造技术业务水平，提高表面质量，延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。


技术研发人员：李志超
受保护的技术使用者：马鞍山马钢电气修造有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/1/28