一种汽配件生产用藤木原料批量修边设备的制作方法

1.本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体地说是一种汽配件生产用藤木原料批量修边设备。


背景技术：

2.汽车配件涉及汽车的方方面面，其不仅仅包括汽车的各种零部件，也包括汽车内的各种内饰件。随着人们生活水平的提高，汽车越来越多地进入普通老百姓的家中，随着汽车保有量的不断增大，汽配市场也在飞速发展。
3.随着人们生活水平的日益提高，消费者的关注点早已不再局限于汽车品牌、车辆外形是否美观等方面，也会更多地关注汽车内饰的美观性和舒适性，对汽车内饰的美容装饰也越来越追求个性化，近年来流行木质或仿木质内饰，以体现轿车的装饰高档化；藤木具有木质较好、生产速度较快等优点，且藤木中富含纤维束，便于染色，且所染颜色会沁入纤维中，能够提高染色的色牢度，染色后的藤木进行切片处理，其表面所呈现的木纹清晰、真实，适合用于制作汽车木质内饰件。
4.目前，藤木原料加工的汽车木质内饰件，在木质原料成型时，成型的木质内饰件的边角易出现毛边现象，而且木质的内饰件形状各异，木质内饰的边角多存在凸起和凹陷的地方，现有的汽配件修边设备难以对木质内饰凹凸不平的边角进行打磨修饰，就会导致木质内饰边角凸起处过度打磨和凹陷处打磨不到的问题。而现有的木材打磨修边装置多数只能对板材进行直线修边打磨，如申请号为cn201520598275.x名称为“一种木板修边打磨机”的专利申请，公开了一种修边打磨机，其通过砂轮进行打磨，但是砂轮只能沿滑台轴向移动(直线移动)，因此其无法对曲面进行修边打磨，其结构需要进一步改进。


技术实现要素：

5.本发明之目的是弥补上述之不足，向社会公开结构合理，使用方便，能够对曲面进行打磨的一种汽配件生产用藤木原料批量修边设备。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种汽配件生产用藤木原料批量修边设备，包括有工作台，所述的工作台上设置有用于固定加工件的固定组件，所述的工作台上设置有转盘，所述的转盘上设置有修边打磨机构，所述的修边打磨机构包括有呈四边形分布的驱动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮，所述的驱动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮外装配有打磨带，所述的第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮可移动地设置于所述转盘上，所述的转盘上设置有连接杆，该连接杆上设置有伸出杆，所述第二从动轮可转动地连接于所述伸出杆上，所述的伸出杆上连接有标尺。
7.进一步优化本技术方案的措施是：作为改进，所述的转盘上设置有驱动装置，该驱动装置上连接有驱动齿轮，所述的转盘上设置有第一装配槽，所述的第一装配槽内设置有双向螺纹丝杆，该双向螺纹丝杆的
中部设置有与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮，所述的双向螺纹丝杆上在传动齿轮的两侧分别螺接有第一滑块，所述的第一从动轮和第三从动轮可转动地设置于对应的第一滑块上。采用双向螺纹丝杆，能够实现第一从动轮和第三从动轮的同步运动，调节更为方便、高效。
8.作为改进，所述的转盘上还设置有第二装配槽，所述的第二装配槽内设置有从动丝杆，该从动丝杆的端部设置有与所述传动齿轮相啮合的从动齿轮，所述的从动丝杆上螺接有第二滑块，所述的连接杆固定于所述第二滑块上。
9.作为改进，所述的转盘能够转动的具体结构为：所述的工作台的底面上固定有支座，所述的支座上设置有蜗杆，所述的转盘的底部设置有与所述蜗杆传动配合的蜗轮。
10.作为改进，所述的蜗杆的一端向外延伸出所述工作台的边沿，并在端部设置有旋转手柄。设置旋转手柄方便蜗杆的转动，操作方便，也更为省力。
11.作为改进，所述的驱动轮与第二从动轮的连线垂直于所述第一从动轮与第三从动轮的连线。
12.作为改进，所述的标尺上设置有定位件，通过定位件对加工位置进行定位标记，更为直观。
13.作为改进，所述的固定组件包括有支架，所述的支架上设置有固定件。
14.作为改进，所述的工作台的一侧设置有丝杆，所述的工作台的另一侧设置有导向杆，所述的丝杆与所述导向杆平行设置，所述的支架的一端与所述丝杆相配合，所述的支架的另一端与所述导向杆相配合。通过丝杆的转动带动支架沿丝杆轴线方向移动，并通过导向杆的设置，增加支架移动的平稳性和顺畅性。
15.作为改进，所述的伸出杆的端部设置有连接头，所述的连接头上设置有通孔。
16.本发明与现有技术相比的优点是：本发明的一种汽配件生产用藤木原料批量修边设备，结构合理，其通过固定组件对藤木加工件进行固定，通过转盘的设置来调节打磨角度，并在转盘上设置包括由驱动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮支撑的打磨带，其中驱动轮的位置保持固定(相对于转盘)，而第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的位置可以调节，通过第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的位置来调节第二从动轮处(即与加工件接触部位)打磨带的角度，配合转盘的转动来完成对不同曲面的修边打磨；另外，伸出杆上连接有标尺，利用标尺可测量相同形状加工件的打磨位置，从而提高同批次加工件批量修边打磨的效率。
附图说明
17.图1是本发明的立体结构图；图2是图1中a部放大图；图3是图2中a1部放大图；图4是本发明另一视角的立体结构图；图5是本发明转盘的转动装配结构图；图6是图1中固定组件的结构示意图；图7是图1中第二从动轮、伸出杆和连接杆的结构示意图。
18.本发明附图中各附图标记的名称是：
工作台1、支座11、固定组件2、支架21、固定件22、丝杆23、导向杆24、转盘3、第一装配槽3a、第二装配槽3b、蜗杆31、旋转手柄31a、蜗轮32、驱动轮41、第一从动轮42、第二从动轮43、第三从动轮44、打磨带45、连接杆46、伸出杆47、连接头47a、通孔47b、标尺48、定位件48a、驱动装置51、驱动齿轮51a、双向螺纹丝杆52、传动齿轮52a、第一滑块53、从动丝杆54、从动齿轮54a、第二滑块55。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步详细描述本发明：如图1至图7所示，一种汽配件生产用藤木原料批量修边设备，包括有工作台1，所述的工作台1上设置有用于固定加工件的固定组件2，所述的工作台1上设置有转盘3，所述的转盘3上设置有修边打磨机构，所述的修边打磨机构包括有呈四边形分布的驱动轮41、第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44，所述的驱动轮41、第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44外装配有打磨带45，所述的第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44可移动地设置于所述转盘3上，所述的转盘3上设置有连接杆46，该连接杆46上设置有伸出杆47，所述第二从动轮43可转动地连接于所述伸出杆47上，所述的伸出杆47上连接有标尺48。
20.驱动轮41、第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44呈四边形分布，其中，驱动轮41由电机驱动转动，其位置相对于转盘3保持固定，而第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44的位置是可以调节、可移动的，打磨带45围绕于驱动轮41、第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44外，当第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44的位置发生变化时，打磨带45在第二从动轮43处所成夹角也就会随之发生变化，第二从动轮43处便是与藤木加工件相接触的打磨点，此处夹角发生变化以适应不同曲率曲面的修边打磨。再配合转盘3的转动来调节打磨带45与藤木加工件之间的打磨角度，从而能够完成各种曲面(包括凸起和凹陷)的打磨加工。
21.本实施例中，所述的转盘3上设置有驱动装置51，该驱动装置51上连接有驱动齿轮51a，所述的转盘3上设置有第一装配槽3a，所述的第一装配槽3a内设置有双向螺纹丝杆52，该双向螺纹丝杆52的中部设置有与所述驱动齿轮51a相啮合的传动齿轮52a，所述的双向螺纹丝杆52上在传动齿轮52a的两侧分别螺接有第一滑块53，所述的第一从动轮42和第三从动轮44可转动地设置于对应的第一滑块53上。其中，两侧的第一滑块53关于传动齿轮52a对称设置，通过双向螺纹丝杆52的转动，带动第一滑块53沿双向螺纹丝杆52轴向同步移动，从而实现第一滑块53上第一从动轮42、第三从动轮44位置的同步调节。上述的驱动装置51优选为电机。
22.作为扩展，双向螺纹丝杆52上两块第一滑块53可采用非对称的方式进行设置，采用非对称设置，这样第二从动轮43处两侧的打磨带45也会呈现出非对称状态，具体加工过程中，可根据实际需求，对两侧第一滑块53的位置进行调节。
23.所述的转盘3上还设置有第二装配槽3b，所述的第二装配槽3b内设置有从动丝杆54，该从动丝杆54的端部设置有与所述传动齿轮52a相啮合的从动齿轮54a，所述的从动丝杆54上螺接有第二滑块55，所述的连接杆46固定于所述第二滑块55上。
24.同样的，通过从动丝杆54的转动，带动第二滑块55沿从动丝杆54轴线方向移动，从
而实现连接杆46位置的调节，进而实现第二从动轮43位置的调节。
25.所述的转盘3能够转动的具体结构为：所述的工作台1的底面上固定有支座11，所述的支座11上设置有蜗杆31，所述的转盘3的底部设置有与所述蜗杆31传动配合的蜗轮32。
26.所述的蜗杆31的一端向外延伸出所述工作台1的边沿，并在端部设置有旋转手柄31a。通过旋转手柄31a转动蜗杆31，操作简单，且更为省力。
27.所述的驱动轮41与第二从动轮43的连线垂直于所述第一从动轮42与第三从动轮44的连线。如此设置，能够使驱动轮41带动打磨带45运动时，更为省力。
28.所述的标尺48上设置有定位件48a。利用定位件48a对打磨位置或者尺寸进行标记，更为直观。
29.所述的固定组件2包括有支架21，所述的支架21上设置有固定件22。本实施例中，支架21上设置有两个固定件22，固定件22的下端设置有圆盘，以增加固定件22与加工件之间的接触面积，减小压强，避免固定件22固定加工件时对其造成损伤。
30.所述的工作台1的一侧设置有丝杆23，所述的工作台1的另一侧设置有导向杆24，所述的丝杆23与所述导向杆24平行设置，所述的支架21的一端与所述丝杆23相配合，所述的支架21的另一端与所述导向杆24相配合。
31.通过丝杆23的转动带动支架21沿丝杆23轴线方向移动，从而实现对支架21位置的调整，另一侧设置有导向杆24，导向杆24与丝杆23平行设置，支架21的两端分别对应与丝杆23、导向杆24相配合，能够使支架21两端平衡，使支架21的移动更为平稳、顺畅。
32.所述的伸出杆47的端部设置有连接头47a，所述的连接头47a上设置有通孔47b。伸出杆47能够伸缩地插配于连接杆46内，调节完伸出长度后，利用锁紧件锁紧，伸出杆47与连接杆46之间设置有弹簧，该弹簧给予伸出杆47向外的弹力，由于该弹力的存在，在锁紧锁紧件时必须锁的较紧，这样能够避免“虚锁”的发生。
33.工作原理：根据不同加工件，通过转动丝杆23移动支架21至合适的位置，将加工件放于工作台1上支架21的下方，利用固定件22对加工件进行固定。启动驱动装置51带动驱动齿轮51a转动，由驱动齿轮51a带动传动齿轮52a，从而使双向螺纹丝杆52转动完成两侧第一滑块53的同步移动，即完成第一从动轮42和第三从动轮44位置的调节，同时，传动齿轮52a带动从动齿轮54a转动，从而使从动丝杆54转动完成第二滑块55的移动，完成第二从动轮43位置的粗调；然后通过调节连接杆46上伸出杆47的伸出长度，完成对第二从动轮43位置的进一步调节。
34.通过对第一从动轮42、第二从动轮43、第三从动轮44位置的调节，使第一从动轮42、第二从动轮43、第三从动轮44三者形成不同形状的三角形，从而调节第二从动轮43处打磨带45所成夹角，以完成对不同曲率曲面的加工。进一步的，通过旋转手柄31a带动蜗杆31转动，进而带动蜗轮32转动，实现转盘3的转动，来调节打磨带45上打磨点与加工件之间接触角度；打磨带45与加工件之间打磨角度的调节，还可以通过加工件固定位置的不同来实现，如将原本平行于支架21固定的加工件调节成加工件与支架21形成一定的角度。
35.本发明的修边设备，其伸出杆47上连接有标尺48，利用标尺48可以测量加工件的固定位置，并可通过标尺48上的定位件48a进行标记，通过标尺48以及定位件48a的辅助，可以大大方便相同加工件的固定，减少对于加工件固定位置的调整，从而提高同批次加工件
批量修边打磨的效率。
36.本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。