一种软包锂离子二次电池的注液装备的制作方法

1.本实用新型涉及电池注液技术领域，具体是一种软包锂离子二次电池的注液装备。


背景技术：

2.锂离子二次电池。该锂离子二次电池通常包括电极组件，容纳该电极组件的容器，及电解液。该电极组件包括极性相反的两个电极和隔板。该隔板包括含有陶瓷颗粒簇的多孔膜。该多孔膜是通过用粘结剂粘结颗粒簇形成的。各颗粒簇是通过烧结或者是通过溶解和重结晶全部或部分陶瓷颗粒而形成的。该陶瓷颗粒包含具有带隙的陶瓷材料。各颗粒簇可以具有葡萄串或薄层的形状，并且可以通过层压鳞片或薄片形状的陶瓷颗粒形成。
3.现有的软包锂电池注液工艺主要采用人工注液和负压自吸入注液方法，存在的缺陷有：1.设备会出现重复注液或者是电解液浪费的现象；2.自动化设备程度有提升空间，生产效率低。
4.因此，有必要提供一种软包锂离子二次电池的注液装备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种软包锂离子二次电池的注液装备，其包括顶板、连接杆、腔体封盖、注液单元和密封腔体，所述顶板的上方设置有腔体盖开闭控制，所述顶板的下方周边设置有所述连接杆，所述连接杆的一端固定设置有所述腔体封盖，所述腔体封盖的上方固定设置有多个所述注液单元，所述注液单元的内部设置有挂壁残液处理机构，所述腔体封盖的下方设置有所述密封腔体。
6.进一步，作为优选，所述腔体封盖的下方和所述注液单元的下端设置有电池打开机构，所述电池打开机构包括移动块、第一连杆和第二连杆，所述移动块的一侧固定设置有吸盘，所述移动块的一端转动连接有所述第一连杆，所述第一连杆的另一端转动连接有所述第二连杆，所述第二连杆处于水平状态，所述第二连杆的中心处固定设置有注液针，其中，所述第一连杆和移动块设置有两个且关于所述注液针对称设置。
7.进一步，作为优选，所述注液单元包括注液开闭阀、进液口、排气口、挂壁残液处理机构和液体预注腔，所述液体预注腔下方固定设置有所述注液开闭阀，所述注液开闭阀的下方连接有所述注液针，所述液体预注腔的上方设置有所述挂壁残液处理机构，所述液体预注腔的上方固定设置有所述排气口，所述液体预注腔的下方固定设置有所述进液口。
8.进一步，作为优选，所述挂壁残液处理机构包括第二气缸和活塞，所述第二气缸固定设置在所述液体预注腔一侧，所述活塞能够上下移动设置在所述液体预注腔内部，所述第二气缸用来驱动所述活塞上下移动。
9.进一步，作为优选，所述注液单元的一侧固定设置有电缸，所述电缸末端和所述移动块连接用于推动所述移动块左右移动。
10.进一步，作为优选，所述液体预注腔呈圆柱状。
11.进一步，作为优选，所述腔体封盖上固定设置有12个所述注液单元。
12.进一步，作为优选，所述密封腔体内部等间距设置有电池，所述电池设置在所述注液针的正下方。
13.进一步，作为优选，所述移动块上固定设置有两个所述吸盘。
14.进一步，作为优选，所述腔体盖开闭控制上方固定设置有气缸。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本装置在注液单元上设置有挂壁残液处理机构用来刮除液体预注腔内部的多余注射液，其中挂壁残液处理机构是通过活塞在第二气缸的带动下在液体预注腔内部上下移动将液体预注腔内壁上的液体刮净防止电解液浪费。
17.本装置设置12个注液单元可以同时对12个电池进行电解液的注射，提高生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种软包锂离子二次电池的注液装备在整机中的结构图；
19.图2为本实用新型一种软包锂离子二次电池的注液装备的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种软包锂离子二次电池的注液装备的正视图；
21.图4为本实用新型一种软包锂离子二次电池的注液装备中电池打开机构的放大图；
22.图5为本实用新型一种软包锂离子二次电池的注液装备的侧视图；
23.图6为本实用新型一种软包锂离子二次电池的注液装备中注液单元的正视图；
24.图7为本实用新型一种软包锂离子二次电池的注液装备中注液单元的侧视图；
25.图中：1、注液装备；2、气缸；3、腔体盖开闭控制；4、顶板；5、连接杆；6、腔体封盖；7、注液单元；8、密封腔体；9、电池；10、电池打开机构；11、移动块；12、吸盘；13、注液针；14、第一连杆；15、第二连杆；16、电缸；17、注液开闭阀；18、进液口；19、排气口；20、挂壁残液处理机构；21、液体预注腔；22、第二气缸；23、活塞。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：请参阅图1-7，一种软包锂离子二次电池的注液装备，其包括顶板4、连接杆5、腔体封盖6、注液单元7和密封腔体8，所述顶板4的上方设置有腔体盖开闭控制3，所述顶板4的下方周边设置有所述连接杆5，所述连接杆5的一端固定设置有所述腔体封盖6，所述腔体封盖6的上方固定设置有多个所述注液单元7，所述注液单元7的内部设置有挂壁残液处理机构20，所述腔体封盖6的下方设置有所述密封腔体8。
28.其中，顶板4的腔体盖开闭控制3和气缸2连接，也就是说通过气缸2的推动带动注液装备1在整机上的上下移动，可以使腔体封盖6和密封腔体8密封；需要注意的是，当腔体封盖6和密封腔体8密封时，密封腔体8内部处于负压的状态，而注液单元7是正压，因为正压
压差的存在可以使电解液流入到电池9；其中，挂壁残液处理机构20是利用活塞23在液体预注腔21内部上下刮壁来将液体预注腔内壁上的电解液刮净。
29.本实施例中，所述腔体封盖6的下方和所述注液单元7的下端设置有电池打开机构10，所述电池打开机构10包括移动块11、第一连杆14和第二连杆15，所述移动块11的一侧固定设置有吸盘12，所述移动块11的一端转动连接有所述第一连杆14，所述第一连杆14的另一端转动连接有所述第二连杆15，所述第二连杆15处于水平状态，所述第二连杆15的中心处固定设置有注液针13，其中，所述第一连杆14和移动块11设置有两个且关于所述注液针13对称设置。
30.也就是说，当电池9在两个移动块11之间时，吸盘12吸住电池9的两边，当两个移动块11远离中心时，吸盘12拉开电池9，移动块11远离中心时，同时带动第一连杆14转动，使第二连杆15向下平移，带动注液针13向下移动完成电解液注射。
31.本实施例中，所述注液单元7包括注液开闭阀17、进液口18、排气口19、挂壁残液处理机构20和液体预注腔21，所述液体预注腔21下方固定设置有所述注液开闭阀17，所述注液开闭阀17的下方连接有所述注液针13，所述液体预注腔21的上方设置有所述挂壁残液处理机构20，所述液体预注腔21的上方固定设置有所述排气口19，所述液体预注腔21的下方固定设置有所述进液口18。
32.其中，设置排气口19是为了当使活塞23向上运动时排出液体预注腔21内部多余的气体，保证活塞23在液体预注腔21内部运动不受阻碍。
33.本实施例中，所述挂壁残液处理机构20包括第二气缸22和活塞23，所述第二气缸22固定设置在所述液体预注腔21一侧，所述活塞23能够上下移动设置在所述液体预注腔21内部，所述第二气缸22用来驱动所述活塞23上下移动。
34.也就是说，第二气缸22用来驱动活塞23在液体预注腔21内上下移动，利用活塞23在液体预注腔21内部上下刮壁来将液体预注腔内壁上的电解液刮净。
35.本实施例中，所述注液单元7的一侧固定设置有电缸16，所述电缸16末端和所述移动块11连接用于推动所述移动块11左右移动。
36.本实施例中，所述液体预注腔21呈圆柱状。
37.本实施例中，所述腔体封盖6上固定设置有12个所述注液单元7。
38.本实施例中，所述密封腔体8内部等间距设置有电池9，所述电池9设置在所述注液针13的正下方。
39.本实施例中，所述移动块11上固定设置有两个所述吸盘12。
40.本实施例中，所述腔体盖开闭控制3上方固定设置有气缸2。
41.本实用新型的工作原理是：
42.首先通过前端设备将电池9等间距的摆放在密封腔体8内部，当密封腔体8到达腔体封盖6的正下方时，气缸2推动注液装备1向下移动使腔体封盖6密封密封腔体8，由外界设备将密封腔体8内部抽气形成负压，当电池9在两个移动块11之间时，吸盘12吸住电池9的两边，然后两个移动块11远离中心，吸盘12拉开电池9，移动块11远离中心时，同时带动第一连杆14转动，使第二连杆15向下平移，带动注液针13向下移动完成电解液注射，第二气缸22驱动活塞23在液体预注腔21内上下移动，利用活塞23在液体预注腔21内部上下刮壁来将液体预注腔内壁上的电解液刮净。
43.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。