一种气柜胶布制备方法与流程

1.本发明涉及一种用于气柜上的胶布的制备方法，属于橡胶制品技术领域。


背景技术：

2.干式气柜一般用于钢铁行业对转炉煤气、高炉煤气及焦炉煤气进行回收利用，以及可用于城市内进行煤气供气。尤其是近年来，随着国民经济的发展和节能环保的要求，干式气柜在石油、化工、污水处理、煤炭等行业也逐步得到广泛运用，可用于对沼气、瓦斯气及化工介质气、炼油尾气等进行收集和回收利用。
3.干式气柜是利用橡胶膜或橡胶胶布实现密封，为此本公司曾研发并申报了中国专利cn202020988717.2“气柜用橡胶膜”以及cn202010492877.2“气柜用胶布及其制备方法”，两层纱线层的长度方向相互垂直，捆扎线分别与两层纱线层的长度方向呈45
°
相交，然后与橡胶进行硫化成型。
4.同时，由于气柜尺寸极大，因此需要多块橡胶板拼接构成一完整的筒状结构进行使用。常规的拼接方式一般采用如本公司研发并申报的中国专利cn201811454634.9“焦炉煤气柜用密封膜及其制备工艺
ꢀ”
，但是在实际应用中发现，上述结构连接强度一般，且整个拼接制备工艺基于的设备过于复杂，操作难度大且效率一般。而接宽拼接处是气柜密封胶布最薄弱的环节，气柜密封胶布工作失效漏气一般都是出现在接缝区域，连接处的强度不高，常规对接和搭接的胶布均容易发生开裂撕裂、屈绕变形等，严重影响了气柜的稳定运行和使用寿命。为此，本公司开始基于常规搭接相连方式进行改良，以使得其能够实现高密封性、高连接强度的拼接结构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种气柜胶布制备方法，基于本发明方法制成的气柜专用胶布具有高密封性、高连接强度的优点。
6.本发明的目的是这样实现的：一种气柜胶布制备方法，所述步骤为：步骤1：骨架材料准备；步骤2、胚布制备，将骨架材料置于上下两层橡胶片之间进行硫化，并裁剪制得胚布；步骤3、接宽，将步骤2中制备好的胚布搭接在一起，其特征在于：所述接宽步骤细化为：步骤3.1、打磨，对胚布边缘的条状区域进行打磨减厚形成打磨区域；步骤3.2、刷浆，在胚布的打磨区域上涂抹胶浆形成打磨刷浆区域；步骤3.3、搭接，待胶浆固化后，将相邻两块胚布的打磨刷浆区域对合在一起。
7.步骤3.4、缝线，在打磨刷浆区域缝制上连接线，使得连接线穿过两片胚布、以及位于两块胚布之间固化形成的胶浆层后构成缝制线；
步骤3.5、覆胶，将缝制线露出胚布的部分覆盖上密封胶片；步骤3.6、硫化接头，利用硫化接头机对覆盖有密封胶片的接宽接头部位进行硫化。
8.进一步的， 所述步骤1中，作为骨架的衬布由尼龙纤维织成网格状结构。
9.进一步的，所述步骤3.3中，两块胚布的打磨刷浆区域之间辅设胶片，且步骤3.4的缝制线穿过胶片。
10.进一步的，步骤3.4中，所述缝制线设置有两条。
11.进一步的，衬布包含有上层纱线层和下层纱线层，且上层纱线层和下层纱线层均由多根相互平行的股线构成，且每根股线均均由两根尼龙纱线绞合而成，上层纱线层和下层纱线层呈90
°
交错设置，且捆扎线与上层纱线层和下层纱线层均呈45
°
相交。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明气柜胶布制备过程中的接宽部位不但通过增加胶片提高化学连接强度，而且通过缝制线的引入增加了物理连接强度，从而保证了接宽处的连接牢固性；同时骨架衬布层采用网格状结构，保证了构成的橡胶胚布的抗褶皱能力。
附图说明
13.图1为本发明涉及的一种橡胶布缝制机构的结构示意图。
14.图2为本发明中气柜胶布的接宽接头的结构示意图。
15.图3~7为本发明制得的气柜胶布的应用状态示意图。
16.其中：轨道1、滑块2、安装板3、缝纫机机头4、驱动电机5、齿条6、缝纫台面板7、支架8；胚布一101、胚布二102、胶浆层103、接头胶片104、缝制线105。
具体实施方式
17.参见图1，本发明涉及的一种气柜胶布制备方法，所述步骤为：步骤1：骨架材料准备，作为骨架的衬布成选用高强度尼龙纤维织成网格状结构；其具体结构为：上层纱线层和下层纱线层均由多根相互平行且间隔为0.5~2mm的股线构成，且每根股线均均由两根尼龙纱线绞合而成，上层纱线层和下层纱线层呈90
°
交错设置，且捆扎线与上层纱线层和下层纱线层均呈45
°
相交；捆扎线将上层纱线层和下层纱线捆扎在一起形成1680d
×
2的高强度尼龙织物（双股牛津布），其具有极强的拉力强度和耐磨性。同时，通过斜45
°
上下两层纱线层的铺设（即与最终环绕制成的筒状结构的胶布的周长方向呈45
°
角方向），再经由捆扎线捆绑构成的整体式结构，长度不限，形成合力（此时0度方向无纬线），消除了周长方向的永久变形。因此基于该织物作为骨架材料的气柜胶布，整合现有如背景技术中引证专利所言的上下两层45
°
方向的现有工艺，仅需一布（多轴向布）二胶形式即可，轻薄柔软、易曲绕不分层、不打折；在气柜的运行过程中，从柜壁位置转到活塞位置或活塞位置转到柜壁位置的弹性变形过程中，在45度方向应力应变消除，故不存在打折运行问题，保证了产品的使用寿命。
18.步骤2、胚布制备，将骨架材料置于上下两层橡胶片之间进行硫化（硫化基于本公司曾申请的中国专利cn201821452101.2
ꢀ“
超宽幅大型鼓式硫化机及超宽幅橡胶板”），硫化
过程中橡胶穿过网格状骨架材料的网孔，保证了结合力；同时，橡胶片所用橡胶为：由高丙烯的丁腈橡胶同pvc改性而成的高分子合成橡胶材料，其具有防腐、耐候、耐介质、耐高低温、耐曲饶疲劳、抗拉强度高、耐磨、高弹性等优点，结合网格状的骨架材料后能够完美满足气柜密封所用；步骤3、接宽，将步骤2中制备好的胚布搭接在一起，具体步骤为：步骤3.1、打磨，对胚布边缘宽度为80mm的条状区域进行打磨，打磨基于本公司研发并申请的中国专利 cn201920306458.8“全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的磨边切割机构”，打磨的作用在于：
①
确保打磨后的胚布的厚度的一致性（从而在硫化时接头的各点可受相同的压力）
②
活化胚布表面化学性提高接头接触面积（即提高了表面粗糙度）。
19.步骤3.2、刷浆，在胚布的打磨区域上涂刷专用胶浆二至三遍，采用高内聚强度、高粘合力的胶浆，让其全部充分渗透涂刷到接头结合区域上；步骤3.3、搭接，待胶浆自然晾干后，将相邻两块胚布的打磨刷浆区域对合在一起，并在两块胚布的打磨刷浆区域之间辅设一层专用固体接头胶片，其目的在于：
①
提高接头接合处的有效胶粘剂含量；
②
进一步消除硫化接头机的机械不平整，确保接头区域各个点均受到相同的硫化压力；步骤3.4、缝线，利用如本公司研发并申请的中国cn201920637373.8“一种橡胶布缝制机构”，将其改进后对搭接完成的胚布进行双列缝线操作，获取如图2所示的接宽接头结构，相邻的胚布（101，102）的打磨刷浆区域固化的胶浆层103之间夹持有接头胶片104，缝制线105穿过上述结构后在化学连接的基础上，保证物理连接的可靠性；参见图1，橡胶布缝制机构包含有至少一条轨道1（设置有两条或多条轨道1时，多条轨道1相互平行），所述轨道1上滑动设置有滑块2，两块滑块2上固定安装有安装板3，所述安装板3上安装有缝纫机机头4，安装板3底面固定安装的驱动电机5驱动安装板3滑动行走于轨道1上；具体的讲：一齿条6位于安装板3的下方，且齿条6沿轨道1的长度方向设置，所述驱动电机5的传动轴上套装有驱动齿轮，该驱动齿轮与齿条6相啮合；同时，长条形结构的缝纫台面板7位于轨道1旁且与轨道1相互平行，且缝纫机机头4的缝针位于缝纫台面板7的上方，所述缝纫台面板7的两端通过支架8起到支撑作用，且至少一支架8为可拆卸式结构，当橡胶布缝制机构将多块胚布相互缝制连接构成一筒状结构后，拆取一支架8后，可将筒状结构的半成品取下。具体的讲，底面设置有一导轨，该导轨与轨道1平行，且支架8的底部滑动设置于导轨上，支架8的顶部与缝纫台面板7的端部底面互动接触（甚至也可设置滑动结构）。
20.步骤3.5、覆胶，在胚布露出接缝线的部分覆盖密封胶片；步骤3.6、硫化接头，利用硫化接头机对覆盖有密封胶片的接宽接头部位进行硫化。
21.步骤4、检测，接宽接头硫化完毕后得到完整的制成品，检测后即可出货，并且在出货前方便客户安装，在筒状结构的气柜胶布的上端和下端均分别开有多个安装孔。
22.参见图3~7为本发明制得的气柜胶布的应用状态示意图，气柜胶布的一端固定在浮盘上，另一端固定在气柜的内壁上，在浮盘上下浮动的过程中，气柜胶布的中间部分处于弯折状态，因此通过本发明的网格式骨架层有效的提高了弹性恢复能力；且由于浮盘和气柜内壁之间必然有一定的间隙，因此安装完气柜胶布后，不可避免的使得气柜胶布的两端
的拉伸处于不同状态，同样的通过网格状结构的骨架衬布层的设计，保证了其延展能力，避免其在使用过程中由于拉伸应力过大而产生裂痕（由于是接头位置处的拉伸，通过化学粘合、硫化，以及物理缝制的双重连接，极大的提高了其连接能力，降低了撕裂的情况），从而提高了其使用寿命。
23.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。