一种半乳甘露低聚糖生产用提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及甘露低聚糖领域，具体为一种半乳甘露低聚糖生产用提取装置。


背景技术：

2.甘露低聚糖又称甘露寡聚糖，是从酵母培养细胞壁中提取的一类新型抗原活性物质，广泛存在于魔芋粉、瓜儿豆胶、田菁胶及多种微生物细胞壁内，由于它不仅具有低热、稳定、安全无毒等良好的理化性质，还具有保护肠道和提高免疫力等作用，现在已将其作为饲料添加剂广泛用于饲料工业。
3.随着半乳甘露低聚糖的广泛使用，使用者需要对其进行大量制备，使用者需要利用提取装置将多种原料进行不断混合搅拌，从而快速得到半乳甘露低聚糖，然而传统提取装置对多种原料的搅拌效果差，无法将其完全均匀混合，从而导致半乳甘露低聚糖的质量下降，同时会导致半乳甘露低聚糖的产量下降，进而给使用者带来很大的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半乳甘露低聚糖生产用提取装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半乳甘露低聚糖生产用提取装置，包括固定座，所述固定座内腔左侧的顶部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有均匀混合机构，所述固定箱左侧的顶部栓接有控制器，所述固定箱顶部的左侧连通有管道，所述固定箱右侧背面的顶部栓接有固定板，所述固定箱右侧的底部栓接有配合均匀混合机构使用的防护框，所述固定箱底部的中心处连通有卸料管，且卸料管的表面连通有电磁阀。
6.优选的，所述均匀混合机构包括电机、第一旋转轴、主动轮、第一从动轮、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三旋转轴、第二从动轮、第三从动轮、第四旋转轴和搅拌杆，所述固定箱顶部的左侧通过安装架栓接有电机，所述电机的输出端栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部通过轴承贯穿至固定箱的内腔并栓接有搅拌杆，所述第一旋转轴表面的顶部栓接有主动轮，所述主动轮远离第一旋转轴的一侧通过皮带传动连接有第一从动轮，所述固定板和防护框相向的一侧通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部贯穿固定板并与第一从动轮的内腔栓接，所述第二旋转轴的底部贯穿至防护框的内腔并栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴表面的右侧栓接有第二从动轮，所述第二从动轮远离第三旋转轴的一侧通过皮带从上至下均依次传动连接有第三从动轮，所述第三从动轮的内腔栓接有第四旋转轴，所述第三旋转轴和第四旋转轴的右侧均通过轴承与防护框内腔的右侧转动连接，所述第三旋转轴和第四旋转轴的左侧均贯穿至固定箱的内腔并通过轴承与固定箱内腔的左侧转动连接，所述固定箱右侧的底部从上至下均依次嵌设有配合第三旋转轴和第四旋转轴使用的密封轴承，所述第三旋转轴和第四旋转轴表面的左侧栓接有搅拌叶片。
7.优选的，所述固定箱右侧背面的顶部栓接有限位板，所述限位板的顶部通过轴承
与第二旋转轴的表面转动连接。
8.优选的，所述主动轮和第一从动轮呈背面倾斜状，所述第二从动轮和第三从动轮呈三角形结构分布。
9.优选的，所述固定箱内腔底部的两侧均嵌设有导流板，且导流板的外侧嵌设于固定箱内腔两侧的底部。
10.优选的，所述防护框底部右侧的正面和背面均栓接有支撑柱，且支撑柱的底部与固定座内腔底部的右侧栓接。
11.优选的，所述搅拌杆顶部的两侧均固定连接有辅助搅拌轴，所述固定座的左侧一体成型有楼梯。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过电机、第一旋转轴、主动轮和搅拌杆的配合，使用者利用电机作为驱动来源，从而带动搅拌杆对固定箱内的多种原料进行均匀混合搅拌，同时利用主动轮的旋转为第一从动轮提供驱动来源，通过第一从动轮、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三旋转轴、第二从动轮、第三从动轮和第四旋转轴的配合，便于使用者利用第一从动轮同时带动第二从动轮和两组第三从动轮进行旋转，从而带动三组搅拌叶片进行同时旋转，进一步将固定箱内的原料进行充分均匀混合搅拌，提高了装置的搅拌效果，进一步提高了半乳甘露低聚糖的质量，解决了传统半乳甘露低聚糖生产用提取装置无法将多种原料均匀混合的问题。
14.2、本实用新型通过限位板的配合，便于对第二旋转轴进行支撑，防止第二旋转轴在旋转时震动幅度过大，从而使第二旋转轴折断，通过主动轮和第一从动轮呈背面倾斜状，便于为第二从动轮和第三从动轮的三角形结构提供空间，通过第二从动轮和第三从动轮呈三角形结构分布，便于一组皮带可以带动第二从动轮和第三从动轮进行同步稳定旋转，通过导流板的配合，便于将原料快速导流出固定箱，提高了装置的下料速度，同时防止原料在固定箱内腔的底部堆积，通过支撑柱的配合，提高了防护框的稳定性，从而提高了固定箱的稳定性，通过辅助搅拌轴的配合，进一步提高了搅拌杆的搅拌效果，通过楼梯的配合，便于辅助使用者将原料快速倾倒入固定箱。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种半乳甘露低聚糖生产用提取装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示均匀混合机构的结构局部主视图；
17.图3为图1所示均匀混合机构的结构局部立体图。
18.图中：1、固定座；2、固定箱；3、均匀混合机构；31、电机；32、第一旋转轴；33、主动轮；34、第一从动轮；35、第二旋转轴；36、第一齿轮； 37、第二齿轮；38、第三旋转轴；39、第二从动轮；310、第三从动轮；311、第四旋转轴；312、搅拌杆；4、固定板；5、防护框；6、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种半乳甘露低聚糖生产用提取装置，包括固定座1，固定座1内腔左侧的顶部栓接有固定箱2，固定箱2的内腔设置有均匀混合机构3，固定箱2左侧的顶部栓接有控制器，固定箱2顶部的左侧连通有管道，固定箱2右侧背面的顶部栓接有固定板4，固定箱2右侧的底部栓接有配合均匀混合机构3使用的防护框5，固定箱2底部的中心处连通有卸料管，且卸料管的表面连通有电磁阀，通过电机31、第一旋转轴32、主动轮33和搅拌杆312的配合，使用者利用电机31作为驱动来源，从而带动搅拌杆312对固定箱2内的多种原料进行均匀混合搅拌，同时利用主动轮33的旋转为第一从动轮34提供驱动来源，通过第一从动轮34、第二旋转轴35、第一齿轮36、第二齿轮37、第三旋转轴38、第二从动轮39、第三从动轮310和第四旋转轴311的配合，便于使用者利用第一从动轮34同时带动第二从动轮39和两组第三从动轮310进行旋转，从而带动三组搅拌叶片进行同时旋转，进一步将固定箱2内的原料进行充分均匀混合搅拌，提高了装置的搅拌效果，进一步提高了半乳甘露低聚糖的质量，解决了传统半乳甘露低聚糖生产用提取装置无法将多种原料均匀混合的问题。
23.均匀混合机构3包括电机31、第一旋转轴32、主动轮33、第一从动轮 34、第二旋转轴35、第一齿轮36、第二齿轮37、第三旋转轴38、第二从动轮39、第三从动轮310、第四旋转轴311和搅拌杆312，固定箱2顶部的左侧通过安装架栓接有电机31，电机31的输出端栓接有第一旋转轴32，第一旋转轴32的底部通过轴承贯穿至固定箱2的内腔并栓接有搅拌杆312，第一旋转轴32表面的顶部栓接有主动轮33，主动轮33远离第一旋转轴32的一侧通过皮带传动连接有第一从动轮34，固定板4和防护框5相向的一侧通过轴承转动连接有第二旋转轴35，第二旋转轴35的顶部贯穿固定板4并与第一从动轮34的内腔栓接，第二旋转轴35的底部贯穿至防护框5的内腔并栓接有第一齿轮36，第一齿轮36的底部啮合有第二齿轮37，第二齿轮37的内腔栓接有第三旋转轴38，第三旋转轴38表面的右侧栓接有第二从动轮39，第二从动轮39远离第三旋转轴38的一侧通过皮带从上至下均依次传动连接有第三从动轮310，第三从动轮310的内腔栓接有第四旋转轴311，第三旋转轴38 和第四旋转轴311的右侧均通过轴承与防护框5内腔的右侧转动连接，第三旋转轴38和第四旋转轴311的左侧均贯穿至固定箱2的内腔并通过轴承与固定箱2内腔的左侧转动连接，固定箱2右侧的底部从上至下均依次嵌设有配合第三旋转轴38和第四旋转轴311使用的密封轴承，第三旋转轴38和第四旋转轴
311表面的左侧栓接有搅拌叶片，通过电机31、第一旋转轴32、主动轮33和搅拌杆312的配合，使用者利用电机31作为驱动来源，从而带动搅拌杆312对固定箱2内的多种原料进行均匀混合搅拌，同时利用主动轮33的旋转为第一从动轮34提供驱动来源，通过第一从动轮34、第二旋转轴35、第一齿轮36、第二齿轮37、第三旋转轴38、第二从动轮39、第三从动轮310 和第四旋转轴311的配合，便于使用者利用第一从动轮34同时带动第二从动轮39和两组第三从动轮310进行旋转，从而带动三组搅拌叶片进行同时旋转，进一步将固定箱2内的原料进行充分均匀混合搅拌，提高了装置的搅拌效果。
24.固定箱2右侧背面的顶部栓接有限位板6，限位板6的顶部通过轴承与第二旋转轴35的表面转动连接，通过限位板6的配合，便于对第二旋转轴35 进行支撑，防止第二旋转轴35在旋转时震动幅度过大，从而使第二旋转轴35 折断。
25.主动轮33和第一从动轮34呈背面倾斜状，第二从动轮39和第三从动轮310呈三角形结构分布，通过主动轮33和第一从动轮34呈背面倾斜状，便于为第二从动轮39和第三从动轮310的三角形结构提供空间，通过第二从动轮 39和第三从动轮310呈三角形结构分布，便于一组皮带可以带动第二从动轮 39和第三从动轮310进行同步稳定旋转。
26.固定箱2内腔底部的两侧均嵌设有导流板，且导流板的外侧嵌设于固定箱2内腔两侧的底部，通过导流板的配合，便于将原料快速导流出固定箱2，提高了装置的下料速度，同时防止原料在固定箱2内腔的底部堆积。
27.防护框5底部右侧的正面和背面均栓接有支撑柱，且支撑柱的底部与固定座1内腔底部的右侧栓接，通过支撑柱的配合，提高了防护框5的稳定性，从而提高了固定箱2的稳定性。
28.搅拌杆312顶部的两侧均固定连接有辅助搅拌轴，固定座1的左侧一体成型有楼梯，通过辅助搅拌轴的配合，进一步提高了搅拌杆312的搅拌效果，通过楼梯的配合，便于辅助使用者将原料快速倾倒入固定箱2。
29.工作原理：作业时，使用者登上楼梯将多种原料依次经由管道倾倒入固定箱2内，此时使用者通过控制器开启电机31，随后电机31带动第一旋转轴 32和主动轮33同时旋转，随后第一旋转轴32带动搅拌杆312和辅助搅拌轴同时旋转，从而对多种原料进行均匀混合搅拌，同时利用主动轮33的旋转为第一从动轮34提供驱动来源，此时第一从动轮34带动第二旋转轴35进行旋转，从而带动第一齿轮36进行旋转，随后第一齿轮36带动第二齿轮37进行旋转，同时第二齿轮37带动第三旋转轴38进行旋转，此时第三旋转轴38带动第二从动轮39进行旋转，随后第二从动轮39通过皮带带动两组第三从动轮310进行同时旋转，从而第三从动轮310带动第四旋转轴311进行旋转，同时第三旋转轴38和第四旋转轴311同时带动三组搅拌叶片进行同时旋转，进一步将固定箱2内的原料进行充分均匀混合搅拌，混合完成之后，在导流板的导流下，原料经由卸料管排出固定箱2。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。