一种地沟油非加热沉降设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油生产技术领域，具体为一种地沟油非加热沉降设备。


背景技术：

2.目前使用地沟油生产生物柴油的工艺方法有酸碱法和酶法。在生产时为了提高纯度减少催化剂用量和提升反应效率，需要脱水除杂，传统方法将原料地沟油加热到一定温度60-90摄氏度，再进入到后续生产环节，这样使得生产效率低下，也浪费了能源，增加了生产成本，为此，本领域的工作人员提出了一种地沟油非加热沉降设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地沟油非加热沉降设备，解决了目前地沟油加热沉降的方法，生产效率低下，浪费能源，增加生产成本的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种地沟油非加热沉降设备，包括甲醇存储罐、生物酶存储罐、第二反应箱、水泵、电机以及两个相对称的支腿，两个所述支腿之间共同固定安装有第一反应箱，所述第一反应箱的内部两侧分别铰接有两个相对称的隔板，所述隔板的底部固定安装有第二铰接座，所述第一反应箱的内部两侧且位于隔板的下方固定安装有第一铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座的内部共同铰接有液压杆，所述支腿的底部固定安装有相贯通的杂质集中盒，所述杂质集中盒的内部贯穿有绞龙，所述第一反应箱的一侧且位于隔板的上方固定安装有相贯通的出油管，所述出油管的底部一端延伸至第二反应箱的内部，所述水泵的出水端固定连接有第一进液管，且第一进液管的一端延伸至第一反应箱的内部，所述第一进液管的中间处通过第二进液管与第二反应箱形成相贯通的固定连接结构。
5.作为本实用新型进一步的技术方案所述杂质集中盒的底部一端设置有出料口，所述电机的动力驱动端与绞龙相接，所述第一反应箱的底部一侧固定安装有相贯通的污水管。
6.作为本实用新型进一步的技术方案所述第一反应箱的顶部一侧铰接有盖板，所述盖板的内部放置有活性炭包，其底部开设有若干组等距离的通孔。
7.作为本实用新型进一步的技术方案所述第一反应箱和盖板的另一侧共同通过卡扣形成可拆卸的固定连接结构，所述隔板的内部开设有若干组等距离的出液孔。
8.作为本实用新型进一步的技术方案所述水泵的进水端通过第一出液管固定连接有相贯通的第二出液管和第三出液管，所述第二出液管和第三出液管的底部分别延伸至甲醇存储罐和生物酶存储罐的内部。
9.作为本实用新型进一步的技术方案所述第二出液管和第三出液管的外部均套接有第一阀门，所述第一进液管和第二进液管的外部分别套接有第二阀门和第三阀门，所述第一反应箱的顶部一端固定安装有进油斗。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种地沟油非加热沉降设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种地沟油非加热沉降设备，通过将地沟油引入至第一反应箱的内部，内部的杂质则会沉入到杂质集中盒的内部，而在液压杆的作用下，可将两侧的隔板同时合起，关闭第三阀门，启动水泵，可将生物酶和甲醇加入到第一反应箱的内部，从而达到先粗甲酯化，后除杂的效果，降低了运动粘度，保障其在常温情况下的沉降效果，进一步节省了最终产品的热能耗和电能耗，促进了沉降除杂过程，另外，出油管和第二进液管的设置，可使其在高度差的作用下，将粗甲酯化的油脂物料转移到第二反应箱的内部，实现了再次及多次粗甲酯化反应，形成连续循环结构，进一步提高沉降的效率。
13.2、一种地沟油非加热沉降设备，通过在第一反应箱的顶部一侧铰接有盖板，盖板的内部放置有活性炭包，其底部开设有若干组等距离的通孔，所以在沉降过程中，还可对地沟油的异味进行有效吸附，从而保障了工作环境，减少了空气污染。
附图说明
14.图1为一种地沟油非加热沉降设备的第一视角结构示意图；
15.图2为一种地沟油非加热沉降设备的第二视角结构示意图；
16.图3为一种地沟油非加热沉降设备的结构俯视图；
17.图4为图3中a-a的剖视图；
18.图5为图3中b-b的剖视图。
19.图中：1、支腿；2、第一反应箱；3、甲醇存储罐；4、生物酶存储罐；5、第二反应箱；6、水泵；7、隔板；8、第一铰接座；9、第二铰接座；10、液压杆；11、电机；12、杂质集中盒；13、绞龙；14、出料口；15、污水管；16、盖板；17、活性炭包；18、通孔；19、卡扣；20、出液孔；21、第一出液管；22、第二出液管；23、第三出液管；24、第一阀门；25、进油斗；26、第一进液管；27、出油管；28、第二进液管；29、第二阀门；30、第三阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种地沟油非加热沉降设备技术方案：一种地沟油非加热沉降设备，包括甲醇存储罐3、生物酶存储罐4、第二反应箱5、水泵6、电机11以及两个相对称的支腿1，两个支腿1之间共同固定安装有第一反应箱2，第一反应箱2的内部两侧分别铰接有两个相对称的隔板7，隔板7的底部固定安装有第二铰接座9，第一反应箱2的内部两侧且位于隔板7的下方固定安装有第一铰接座8，第一铰接座8和第二铰接座9的内部共同铰接有液压杆10，支腿1的底部固定安装有相贯通的杂质集中盒12，杂质集中盒12的内部贯穿有绞龙13，杂质集中盒12的底部一端设置有出料口14，电机11的动力驱动端与绞龙13相接，第一反应箱2的底部一侧固定安装有相贯通的污水管15，第一反应箱2的顶部一侧铰接有盖板16，盖板16的内部放置有活性炭包17，其底部开设有若干组等距离的通孔18，第一反
应箱2和盖板16的另一侧共同通过卡扣19形成可拆卸的固定连接结构，隔板7的内部开设有若干组等距离的出液孔20，水泵6的进水端通过第一出液管21固定连接有相贯通的第二出液管22和第三出液管23，第二出液管22和第三出液管23的底部分别延伸至甲醇存储罐3和生物酶存储罐4的内部，第二出液管22和第三出液管23的外部均套接有第一阀门24，第一进液管26和第二进液管28的外部分别套接有第二阀门29和第三阀门30，第一反应箱2的顶部一端固定安装有进油斗25，第一反应箱2的一侧且位于隔板7的上方固定安装有相贯通的出油管27，出油管27的底部一端延伸至第二反应箱5的内部，水泵6的出水端固定连接有第一进液管26，且第一进液管26的一端延伸至第一反应箱2的内部，第一进液管26的中间处通过第二进液管28与第二反应箱5形成相贯通的固定连接结构，通过在盖板16的内部放置有活性炭包17，所以在沉降过程中，可对地沟油的异味进行有效吸附，从而保障了工作环境，减少了空气污染，通过将地沟油引入至第一反应箱2的内部，内部的杂质则会沉入到杂质集中盒12的内部，而在液压杆10的作用下，可将两侧的隔板7同时合起，关闭第三阀门30，启动水泵6，可将生物酶和甲醇加入到第一反应箱2的内部，从而达到先粗甲酯化，后除杂的效果，不仅降低了运动粘度，保障其在常温情况下的沉降效果，节省了最终产品的热能耗和电能耗，促进了沉降除杂过程，而且还可对杂质进行粉碎排出，提高了杂质处理的便捷性，另外，出油管27和第二进液管28的设置，可使其在高度差的作用下，将粗甲酯化的油脂物料转移到第二反应箱5的内部，实现了再次及多次粗甲酯化反应，形成连续循环结构，进一步提高沉降的效率。
22.本实用新型的工作原理：在使用时，将地沟油从进油斗25排入至第一反应箱2的内部，启动液压杆10，可带动隔板7向两侧张开和收缩，从而可将较大的杂质下压至第一反应箱2的底部，最后将两侧的隔板7推动至相贴合的平行状态，杂质则会被拦截在隔板7的下方，而对于一些较小的杂质，则会通过出液孔20沉降到隔板7以下，而在密封的作用下，油脂则会位于隔板7的上方。
23.此时，启动水泵6，打开第二阀门29，在第一出液管21、第二出液管22和第三出液管23的作用下，将甲醇和生物酶从甲醇存储罐3和生物酶存储罐4中引出，并排入至第一反应箱2的内部，可对地沟油进行预酯化，实现了非加热情况下的预沉降除杂，而在第一反应箱2和第二反应箱5的高度差的作用下，粗甲酯化后的油脂则会通过出油管27进入到第二反应箱5的内部，此时，关闭第二阀门29，打开第三阀门30，再次启动水泵6，可将甲醇和生物酶加入到第二反应箱5的内部，从而实现二次粗甲酯化反应，按照上述步骤多次操作，可形成连续循环装置，最后将水从污水管15排出，杂质则会落入到杂质集中盒12的内部，而通过电机11带动绞龙13旋转，最终可将杂质粉碎并从出料口14排出。