1.本发明属于导热管技术领域，特别涉及一种能够应付多种类折弯方式的弯管机构及弯折机。
背景技术：
2.随着电子产品需求量的日益增长，作为散热功能核心的导热管生产需求也随之上涨，而不同的成型条件可以满足各类客户对导热管形状的要求，其中的弯管工序就是成型中的一个重要步骤。
3.以往的导热管案例中，时常出现折弯角度超过180
°
的形状需求，而传统的弯管机配备的是一体式弯管中心轮，这种情况下弯管中心轮会造成取管干涉，会影响取管速度、破坏折弯效果，进而在批量生产时影响生产效率。
4.因此，一种能够适用于导热管折弯超过180
°
的弯管方法亟待研究。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明提供了一种可以解决上述问题的能够应付多种类折弯方式的弯管机构及弯折机。
6.一种能够应付多种类折弯方式的弯管机构，用于弯折导热管，包括弯管治具、弯管中心轮、第一驱动装置、第二驱动装置以及夹块，所述弯管中心轮位于所述弯管治具一端，所述弯管中心轮包括与所述弯管治具固定连接的下模以及位于所述下模上方的上模，所述第一驱动装置位于所述弯管治具上，所述第一驱动装置输出端与所述上模连接且用于带动所述上模上下移动，所述夹块位于所述弯管治具一侧且与所述第二驱动装置输出端连接，所述夹块抵接在所述弯管治具上且用于固定所述导热管，所述第二驱动装置用于带动所述夹块向所述弯管治具的方向移动或向远离所述弯管治具的方向移动。
7.进一步的，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为气缸。
8.进一步的，所述弯管治具朝向所述夹块一侧设有与所述导热管相配合的第一固定槽，所述夹块朝向所述弯管治具一侧设有与所述导热管相配合的第二固定槽。
9.进一步的，所述上模与所述下模配合形成与所述导热管相配合的弯折槽，用于弯折所述导热管。
10.本发明还提供一种弯折机，所述弯折机采用上述的能够应付多种类折弯方式的弯管机构对所述导热管进行弯折。
11.与现有技术相比，本发明提供的能够应付多种类折弯方式的弯管机构及弯折机通过第一驱动装置驱动弯管中心轮的上模向上移动，预留出空间，以及第二驱动装置驱动夹块向远离弯管治具的方向移动，解除固定导热管的状态，导热管弯折超过180
°
的部分即可通过预留出的空间进行抽出，在不增加工作人员手法的情况下，让弯管中心轮折弯结束后自行张开，在张开预留出的空间中进行取管动作，该方式取管不会造成取管干涉而破坏导热管的折弯效果，并且该方式相较于传统的取管方式速率更高。
附图说明
12.图1为本发明提供的一种能够应付多种类折弯方式的弯管机构的结构示意图。
13.图2为一种能够应付多种类折弯方式的弯管机构省略导热管的结构示意图。
14.图3为一种能够应付多种类折弯方式的弯管机构的分解图。
15.图4为一种能够应付多种类折弯方式的弯管机构另一方向的分解图。
具体实施方式
16.以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
17.如图1至图4所示，其为本发明提供的一种能够应付多种类折弯方式的弯管机构及弯折机的结构示意图。一种能够应付多种类折弯方式的弯管机构，用于弯折导热管，包括弯管治具10、弯管中心轮20、第一驱动装置30、第二驱动装置40以及夹块50，所述弯管中心轮20位于所述弯管治具10一端，所述弯管中心轮20包括与所述弯管治具10固定连接的下模21以及位于所述下模21上方的上模22，所述第一驱动装置30位于所述弯管治具10上，所述第一驱动装置30输出端与所述上模22连接且用于带动所述上模22上下移动，所述夹块50位于所述弯管治具10一侧且与所述第二驱动装置40输出端连接，所述夹块50抵接在所述弯管治具10上且用于固定所述导热管60，所述第二驱动装置40用于带动所述夹块50向所述弯管治具10的方向移动或向远离所述弯管治具10的方向移动。
18.弯管机构工作之前，先将导热管60一端固定在弯管治具10上，然后通过第二驱动装置40驱动夹块50移动，使得夹块50抵接在弯管治具10上并固定住导热管60，然后弯管机构对其导热管60另一端在弯管中心轮20上进行弯管工作；
19.待弯管机构对导热管60的弯管工作完成后，第一驱动装置30驱动弯管中心轮20的上模22向上移动，预留出空间，以及第二驱动装置40驱动夹块50向远离弯管治具10的方向移动，解除固定导热管60的状态，导热管60弯折超过180
°
的部分(无法通过弯管中心轮20的部分)即可通过预留出的空间进行抽出，在不增加工作人员手法的情况下，让弯管中心轮20折弯结束后自行张开，在张开预留出的空间中进行取管动作，该方式取管不会造成取管干涉而破坏导热管60的折弯效果，并且该方式相较于传统的取管方式速率更高。
20.本发明适用于折弯角度超过180
°
的2d/3d导热管60成型案例，且与传统弯管机的适用种类存有共通性，实测操作速率也高于传统弯管机，在批量生产时可以增加生产效率、保持折弯效果。
21.所述第一驱动装置30和所述第二驱动装置40均为气缸。
22.所述弯管治具10朝向所述夹块50一侧设有与所述导热管60相配合的第一固定槽11，所述夹块50朝向所述弯管治具10一侧设有与所述导热管60相配合的第二固定槽51。方便固定导热管60，防止导热管60移动，以对其导热管60进行弯折动作，增加弯折的效果。
23.所述上模22与所述下模21配合形成与所述导热管60相配合的弯折槽70，用于弯折所述导热管60。导热管60需弯折的一端部分位于弯折槽70内，方便对弯折槽70内部分的导热管60进行弯折，且弯折效果好。需要说明的，第一固定槽11、第二固定槽51和弯折槽70处于同一水平高度，使得导热管60弯折后的部分与到人管未弯折之前是处于同一水平高度的，弯折效果好。
24.本发明还提供一种弯折机，所述弯折机采用上述的能够应付多种类折弯方式的弯管机构对所述导热管60进行弯折。
25.与现有技术相比，本发明提供的能够应付多种类折弯方式的弯管机构及弯折机通过第一驱动装置30驱动弯管中心轮20的上模22向上移动，预留出空间，以及第二驱动装置40驱动夹块50向远离弯管治具10的方向移动，解除固定导热管60的状态，导热管60弯折超过180
°
的部分即可通过预留出的空间进行抽出，在不增加工作人员手法的情况下，让弯管中心轮20折弯结束后自行张开，在张开预留出的空间中进行取管动作，该方式取管不会造成取管干涉而破坏导热管60的折弯效果，并且该方式相较于传统的取管方式速率更高。
26.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
技术特征：
1.一种能够应付多种类折弯方式的弯管机构，用于弯折导热管，其特征在于，包括弯管治具、弯管中心轮、第一驱动装置、第二驱动装置以及夹块，所述弯管中心轮位于所述弯管治具一端，所述弯管中心轮包括与所述弯管治具固定连接的下模以及位于所述下模上方的上模，所述第一驱动装置位于所述弯管治具上，所述第一驱动装置输出端与所述上模连接且用于带动所述上模上下移动，所述夹块位于所述弯管治具一侧且与所述第二驱动装置输出端连接，所述夹块抵接在所述弯管治具上且用于固定所述导热管，所述第二驱动装置用于带动所述夹块向所述弯管治具的方向移动或向远离所述弯管治具的方向移动。2.如权利要求1所述的能够应付多种类折弯方式的弯管机构，其特征在于，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为气缸。3.如权利要求1所述的能够应付多种类折弯方式的弯管机构，其特征在于，所述弯管治具朝向所述夹块一侧设有与所述导热管相配合的第一固定槽，所述夹块朝向所述弯管治具一侧设有与所述导热管相配合的第二固定槽。4.如权利要求1所述的能够应付多种类折弯方式的弯管机构，其特征在于，所述上模与所述下模配合形成与所述导热管相配合的弯折槽，用于弯折所述导热管。5.一种弯折机，其特征在于，所述弯折机采用如权利要求1-4任一项所述的能够应付多种类折弯方式的弯管机构对所述导热管进行弯折。
技术总结
本发明公开了一种能够应付多种类折弯方式的弯管机构及弯折机，用于弯折导热管，包括弯管治具、弯管中心轮、第一驱动装置、第二驱动装置以及夹块。本发明通过第一驱动装置驱动弯管中心轮的上模向上移动，预留出空间，以及第二驱动装置驱动夹块向远离弯管治具的方向移动，解除固定导热管的状态，导热管弯折超过180
技术研发人员：李建卫
受保护的技术使用者：深圳威铂驰热技术有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/28
再多了解一些
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