一种汽配套筒的冲压装置的制作方法

一种汽配套筒的冲压装置
【技术领域】
1.本发明涉及冲压装置的技术领域，特别是一种汽配套筒的冲压装置的技术领域。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
3.人们在利用冲压机制造金属套筒时，其生产过程一般是，工人手动将原料金属圆柱放置到冲压机的冲压模具下端，而后冲压模具下压形成料体盲孔，而后再人为地取下成品。这种操作方式，一方面不能连续性长时间地进行生产工作，生产效率不高，另一方面也存在很大安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种汽配套筒的冲压装置，整个装置结构简单，加工效率高，安全性强。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种汽配套筒的冲压装置，包括机台、下盘体、上盘体、盘体电机、金属模具、冲压机构和中央控制器，所述下盘体固定在机台的顶面，所述上盘体可转动连接在下盘体的顶面，所述盘体电机位于机台的内腔之中且输出轴在向上穿过下盘体之后而与上盘体的底面中央相固定，所述上盘体的顶面环绕轴心设有若干个与金属模具相适应的盘体盲孔，若干个所述盘体盲孔分别与模具入料机构的出料口、原料入料机构的出料口和冲压机构的冲压头先后一一上下对应，所述下盘体和机台上分别竖直设有盘体通孔和台体通孔且均与对应冲压头的盘体盲孔相贯通，所述金属模具呈底端封闭的圆筒状并且以开口向上的方向被模具入料机构放置在盘体盲孔之中，所述中央控制器分别与盘体电机、冲压机构、模具入料机构和原料入料机构电连接。
6.作为优选，所述下盘体的中央设有轴孔，所述盘体电机的输出轴竖直向上穿过轴孔并与上盘体的底面中央相固定。
7.作为优选，所述盘体盲孔的数量至少为4个。
8.作为优选，所述冲压机构包括支撑架、气缸和冲压头，所述支撑架固定在机台的顶面，所述气缸固定在支撑架上，所述气缸的伸缩杆竖直朝下设置且端部与冲压头相连接。
9.作为优选，所述模具入料机构包括传送带、筒体电机、转轴、转筒、电磁铁、导向套筒、探测器和接近开关，所述转轴可转动连接在传送带的机壳上且一端与筒体电机的输出轴相固定，所述转筒固定在转轴之外且位于传送带的带体之上，若干个所述电磁铁分别固定在转筒的内壁上，所述探测器固定在传送带的带体上方且位于传送带右端的输入侧和导向套筒之间，所述接近开关固定在传送带的机壳上且靠近导向套筒的左右两侧设置，所述导向套筒呈l字形，所述导向套筒右端的进料口位于传送带左端的输出侧，所述导向套筒下端的出料口位于其中一个盘体盲孔之上。
10.作为优选，所述导向套筒右端的出料口和传送带左端的输出侧之间还设有导料板。
11.作为优选，所述机台的内腔中放置有集料箱，所述集料箱的开口位于台体通孔之下，所述机台的一侧设有供集料箱进出的机门。
12.本发明的有益效果：本发明通过在机台的顶面分别设置静止的下盘体和可由盘体电机驱动转动的上盘体，在上盘体的一次次转动后，分别利用模具入料机构在上盘体的盘体盲孔内放置金属模具，利用原料入料机构在金属模具内放置原料金属圆柱，再利用冲压机构在原料金属圆柱上冲压形成料体盲孔，从而得到成品，并使成品先后经盘体通孔和台体通孔掉落进集料箱之中进行自动收集，整个装置结构简单，加工效率高，安全性强；通过在传送带上设置可转动的转筒，并在转筒的内壁中配合设置电磁铁，从而吸附反向的金属模具，使其随着转筒180
°
转动，实现自动调向。
13.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本发明一种汽配套筒的冲压装置在去除模具入料机构和原料入料机构后的主视图；
15.图2是本发明一种汽配套筒的冲压装置的下盘体、上盘体和金属模具在装配后的俯视图；
16.图3是图2的a-a向的剖视图；
17.图4是本发明一种汽配套筒的冲压装置的模具入料机构的俯视图；
18.图5是图4的导向套筒的b-b向剖视图。
19.图中：1-机台、11-机门、2-下盘体、21-盘体通孔、22-轴孔、3-上盘体、31-盘体盲孔、4-盘体电机、5-金属模具、6-冲压机构、61-支撑架、62-气缸、63-冲压头、7-中央控制器、8-模具入料机构、81-传送带、82-筒体电机、83-转轴、84-转筒、85-电磁铁、86-导向套筒、87-导料板、9-集料箱。
【具体实施方式】
20.参阅图1至图5，本发明一种汽配套筒的冲压装置，包括机台1、下盘体2、上盘体3、盘体电机4、金属模具5、冲压机构6和中央控制器7，所述下盘体2固定在机台1的顶面，所述上盘体3可转动连接在下盘体2的顶面，所述盘体电机4位于机台1的内腔之中且输出轴在向上穿过下盘体2之后而与上盘体3的底面中央相固定，所述上盘体3的顶面环绕轴心设有若干个与金属模具5相适应的盘体盲孔31，若干个所述盘体盲孔31分别与模具入料机构8的出料口、原料入料机构的出料口和冲压机构6的冲压头63先后一一上下对应，所述下盘体2和机台1上分别竖直设有盘体通孔21和台体通孔且均与对应冲压头的盘体盲孔31相贯通，所述金属模具5呈底端封闭的圆筒状并且以开口向上的方向被模具入料机构8放置在盘体盲孔31之中，所述中央控制器7分别与盘体电机4、冲压机构6、模具入料机构8和原料入料机构电连接。
21.所述下盘体2的中央设有轴孔22，所述盘体电机4的输出轴竖直向上穿过轴孔22并与上盘体3的底面中央相固定。
22.所述盘体盲孔31的数量至少为4个。
23.所述冲压机构6包括支撑架61、气缸62和冲压头63，所述支撑架61固定在机台1的顶面，所述气缸62固定在支撑架61上，所述气缸62的伸缩杆竖直朝下设置且端部与冲压头63相连接。
24.所述模具入料机构8包括传送带81、筒体电机82、转轴83、转筒84、电磁铁85、导向套筒86、探测器和接近开关，所述转轴83可转动连接在传送带81的机壳上且一端与筒体电机82的输出轴相固定，所述转筒84固定在转轴83之外且位于传送带81的带体之上，若干个所述电磁铁85分别固定在转筒84的内壁上，所述探测器固定在传送带81的带体上方且位于传送带81右端的输入侧和导向套筒86之间，所述接近开关固定在传送带81的机壳上且靠近导向套筒86的左右两侧设置，所述导向套筒86呈l字形，所述导向套筒86右端的进料口位于传送带81左端的输出侧，所述导向套筒86下端的出料口位于其中一个盘体盲孔31之上。
25.所述导向套筒86右端的出料口和传送带81左端的输出侧之间还设有导料板87。
26.所述机台1的内腔中放置有集料箱9，所述集料箱9的开口位于台体通孔之下，所述机台1的一侧设有供集料箱9进出的机门11。
27.本发明工作过程：
28.首先，利用振动上料器将若干个金属模具5一一从传送带81右端的输入侧送入传送带81的带体之上。当探测器检测出金属模具的开口朝下时，传送数据给中央控制器7。待该开口朝下的金属模具5靠近位于转筒84右侧的接近开关后，筒体电机82通过转轴83驱动转筒84转动，同时电磁铁85通电。当该开口朝下的金属模具5接触转筒84时，其被电磁铁85吸引而紧贴转筒84的外表面，并随着转筒84而180
°
转动，从而使开口朝上设置。此时，位于转筒84左侧的接近开关感受到金属模具5，并传输数据至中央控制器7，从而使筒体电机82和电磁铁84停止工作。接着，调向后的金属模具5由传送带81输送，沿着导向套筒86，掉落至上盘体3的其中一个盘体盲孔31之中。接下来，盘体电机4驱动上盘体3转动一定的角度，使安装有金属模具5的盘体盲孔31转动至原料入料机构的出料口之下，使原料金属圆柱掉落至金属模具5的开口内。然后，盘体电机4再驱动上盘体3转动一定的角度，使原料金属圆柱位于冲压机构6的冲压头63之下。此时，气缸62通过伸缩杆带动冲压头63向下运动，从而在原料金属圆柱的顶面冲压形成料体盲孔，得到成品。接着，盘体电机4继续驱动上盘体3转动一定的角度，使装有成品的金属模具5先后沿着盘体通孔21和台体通孔掉落进集料箱9之中。
29.本发明通过在机台的顶面分别设置静止的下盘体和可由盘体电机驱动转动的上盘体，在上盘体的一次次转动后，分别利用模具入料机构在上盘体的盘体盲孔内放置金属模具，利用原料入料机构在金属模具内放置原料金属圆柱，再利用冲压机构在原料金属圆柱上冲压形成料体盲孔，从而得到成品，并使成品先后经盘体通孔和台体通孔掉落进集料箱之中进行自动收集，整个装置结构简单，加工效率高，安全性强；通过在传送带上设置可转动的转筒，并在转筒的内壁中配合设置电磁铁，从而吸附反向的金属模具，使其随着转筒180
°
转动，实现自动调向。
30.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。