镁钴合金氢化物之制造方法与流程

技术特征：
1.镁钴合金氢化物，其特征在于：所述镁钴合金氢化物按质量份数包括有：镁40-60份钴30-40份碳0.1-0.2份硅0.15-0.3份锰0.3-0.5份磷0.02-0.04份铬1-1.8份镍1-2份钼1-2份稀土2-4份。2.根据权利要求1所述的镁钴合金氢化物，其特征在于：所述镁、钴、碳、硅、锰、磷、磷、铬、镍和钼均为单质形式。3.镁钴合金氢化物制造方法，其特征在于：所述制造方法包括有：原料预处理、混合熔融和氢化处理。4.根据权利要求3所述的镁钴合金氢化物制造方法，其特征在于：所述原料预处理的具体步骤如下所示：步骤s1：将镁、钴、碳、硅、锰、磷、磷、铬、镍、钼和稀土原料进行分类备用；步骤s2：将分类后的镁、钴、碳、硅、锰、磷、磷、铬、镍、钼和稀土原料使用蒸馏水进行清洗、干燥，并将干燥后的原料放置于无氧环境下。5.根据权利要求3所述的镁钴合金氢化物制造方法，其特征在于：所述混合熔融具体步骤如下所示：步骤s3：将镁、钴、硅、锰、磷、磷、铬、镍和钼按照质量份数称量，并使用电热熔融设备混合熔融搅拌，得到第一混合熔融液；步骤s4：将碳和稀土按照质量份数称量，并研磨混合，得到第一混合物；步骤s5：将步骤s2中的第一混合物转移至步骤s1中的混合熔融液中，继续电热熔融设备混合熔融搅拌，得到第二混合熔融液。6.根据权利要求3所述的镁钴合金氢化物制造方法，其特征在于：所述氢化处理具体步骤如下所示：步骤s6：将步骤s5中的电热熔融设备冲入氢气，使第二混合熔融液处于氢气气氛中，进行氢化处理，得到氢化熔融液；步骤s7：将步骤s6中氢化处理后的氢化熔融液冷却降温，得到镁钴合金氢化物产品。7.根据权利要求5所述的镁钴合金氢化物制造方法，其特征在于：所述步骤s3中的混合熔融搅拌温度为2000℃，且混合熔融搅拌为36h，所述步骤s5中的混合熔融搅拌温度为2200℃，且混合熔融搅拌为40h。8.根据权利要求6所述的镁钴合金氢化物制造方法，其特征在于：所述步骤s6中的氢化处理时间为8h，所述步骤s7的冷却温度为室温。

技术总结
本发明公开了镁钴合金氢化物之制造方法，涉及镁钴合金氢化物技术领域，所述镁钴合金氢化物按质量份数包括有：镁40-60份、钴30-40份、碳0.1-0.2份、硅0.15-0.3份、锰0.3-0.5份、磷0.02-0.04份、铬1-1.8份、镍1-2份、钼1-2份和稀土2-4份，所述制造方法包括有：原料预处理、混合熔融和氢化处理。本发明中，本发明中，当镁钴质量份数比为1.5左右时，达到最高熔点，约为2275℃，当镁钴质量份数比为1.67左右时，HRC值达到最大，约为82.9，该镁钴合金氢化物的熔点和HRC值均大于普通合金，具有较为优秀的抗高温能力和高强度性质。温能力和高强度性质。温能力和高强度性质。


技术研发人员：梁波
受保护的技术使用者：四川昆仑新能源科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/28