一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备的制作方法

1.本发明涉及异形汽车玻璃加工技术领域，具体为一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备。


背景技术：

2.异形汽车玻璃是一种形状特殊的玻璃，常用作建筑物顶棚和汽车的挡风玻璃等，玻璃板整体通常为弯曲度较小的弧面，而且整体尺寸通常比较大，在对异形汽车玻璃生产的过程中，需要使用到玻璃加工设备，但现有的玻璃加工设备在使用时还存在一些缺陷：
3.专利号cn201820461373.2中的一种玻璃磨边吸附装置，该装置虽然能固定玻璃，但是在对玻璃进行生产的过程中，不便于对不同形状的玻璃进行不同位置的吸附和固定工作，适用范围较窄；而且在使用时，不便于对玻璃的边缘进行可调节式打磨工作，不能对不同形状的玻璃进行边缘的一次性打磨，可调节性较差，而且在加工的过程中，不能进行打磨的同时清洗和风干玻璃边缘的工作，功能性比较单一。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有自动激光切割设备中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备，包括承托组件和玻璃板，所述承托组件的顶部固定安装有传动组件，传动组件的前端连接有固定轴，固定轴的左右两侧固定安装有连接框，连接框的外侧滑动安装有打磨组件，承托组件的内部活动安装有支撑组件，支撑组件的顶部固定设置有玻璃板，支撑组件的四周均开设有出水槽。
7.作为本发明所述的一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备的一种优选方案，其中：所述承托组件包括支撑座、连接壳、顶壳和水箱；所述支撑座的侧面固定设置有连接壳，连接壳的顶部固定安装有顶壳，顶壳的顶部固定安装有水箱。
8.作为本发明所述的一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备的一种优选方案，其中：所述支撑座、连接壳、顶壳和水箱为一体式结构，顶壳的形状为内部中空的圆柱体，水箱的形状呈圆环状，所述顶壳的顶部转动安装有滚珠，滚珠在顶壳上等角度分布。
9.作为本发明所述的一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备的一种优选方案，其中：所述传动组件包括电机、主齿轮、副齿轮和内筒；所述电机的输出轴上固定设置有主齿轮，主齿轮的四周啮合安装有副齿轮，副齿轮的内部固定设置有内筒，内筒的外侧设置有扇叶。
10.作为本发明所述的一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备的一种优选方案，其
中：所述内筒的底部为网状结构，内筒和顶壳之间的连接方式为轴承连接，内筒和水箱之间互相对应，内筒顶部的右侧开设有第二通孔，所述水箱底部的右侧开设有第一通孔。
11.作为本发明所述的一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备的一种优选方案，其中：所述主齿轮和固定轴之间为固定连接，所述连接框对称分布在固定轴的左右两侧。
12.作为本发明所述的一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备的一种优选方案，其中：所述打磨组件包括外衬套、花键槽、花键杆、弹簧、连接筒和打磨辊；所述外衬套的表面开设有花键槽，花键槽的内部滑动安装有花键杆，所述外衬套通过弹簧与连接框相连，花键杆的下方固定安装有连接筒，连接筒的中间固定设置有打磨辊。
13.作为本发明所述的一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括支撑筒、滑槽、滑块、伸缩杆、连接套、球体和吸盘；所述支撑筒放置在支撑座的表面，支撑筒顶部的形状为半球状，支撑筒底部的形状为圆筒状，支撑筒的四周开设有滑槽，所述滑槽的内部贴合设置有滑块，滑块的表面固定设置有伸缩杆，伸缩杆的前端固定安装有连接套，连接套的内部转动安装有球体，球体的表面固定设置有吸盘。
14.作为本发明所述的一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备的一种优选方案，其中：所述支撑筒的底部等角度开设有卡槽，卡槽的内部活动安装有卡杆，卡杆的下方固定连接有滑杆，滑杆的末端固定连接有踏板，滑杆和支撑座之间为滑动连接，滑杆的左侧固定连接有压簧，压簧的末端与支撑座相连，所述滑杆通过压簧与支撑座之间构成弹性结构，滑杆左侧的外壁与支撑座的内壁之间互相贴合，所述支撑筒通过卡杆、卡槽和压簧与支撑座之间构成卡合结构，所述卡杆、滑杆和踏板为一体式结构，所述踏板的底部与支撑座之间的连接方式为滑动连接，卡槽在支撑筒的下方呈中心对称状分布。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设置的第一通孔和第二通孔，能够实现间歇性向玻璃板的边缘洒水清洗的效果，使得该装置能够在打磨的同时对板面进行冲洗，而且通过齿轮传动结构使得内筒转动，保证清洗效果，解决了现有的玻璃加工设备在使用时不便于清洗的缺陷。
17.2、通过设置的主齿轮、副齿轮和扇叶，使得装置能够对清洗后的玻璃板进行及时干燥，提升了装置的功能性，保证装置在使用的过程中可以对玻璃板进行打磨、清洗和风干，而且仅通过一个传动机构实现多个效果，提升了装置使用的便捷性，解决了现有的玻璃生产装置在加工时很不方便的缺陷。
18.3、通过设置的支撑组件，能够实现对不同形状和不同尺寸的玻璃进行稳定支撑的效果，解决了现有的玻璃生产装置在使用时不便于对弧面玻璃和不同形状尺寸的玻璃进行稳定支撑的缺陷，提升了装置的适用范围。
19.4、通过设置的打磨组件，能够实现对不同形状和尺寸玻璃的边缘进行打磨的效果，提升了装置的实用性，保证该装置在使用时打磨辊可以使用紧贴玻璃的边缘进行打磨工作，而且利用花键连接件使得装置能够适应有弧度的玻璃进行打磨工作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获
得其它的附图。其中：
21.图1是本发明一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备立体结构示意图；
22.图2是本发明一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备传动组件正剖视结构示意图；
23.图3是本发明一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备图2中a处结构示意图；
24.图4是本发明一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备连接框和打磨组件连接结构示意图；
25.图5是本发明一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备承托组件和支撑组件连接结构示意图；
26.图6是本发明一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备图5中b处结构示意图；
27.图7是本发明一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备顶壳俯剖视结构示意图；
28.图8是本发明一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备连接壳俯剖视结构示意图；
29.图9是本发明一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备图8中c处结构示意图；
30.图10是本发明一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备支撑座和支撑筒连接结构示意图；
31.图11是本发明一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备支撑筒仰剖视结构示意图；
32.图12是本发明一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备支撑组件俯视结构示意图。
33.图中标号：1、承托组件；101、支撑座；102、连接壳；103、顶壳；104、水箱；2、传动组件；201、电机；202、主齿轮；203、副齿轮；204、内筒； 3、第一通孔；4、第二通孔；5、固定轴；6、连接框；7、打磨组件；701、外衬套；702、花键槽；703、花键杆；704、弹簧；705、连接筒；706、打磨辊；8、支撑组件；801、支撑筒；802、滑槽；803、滑块；804、伸缩杆；805、连接套；806、球体；807、吸盘；9、玻璃板；10、出水槽；11、卡杆；12、滑杆；13、踏板；14、滚珠；15、卡槽；16、压簧。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
36.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
37.实施例
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
39.如图1-12所示，一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备，包括承托组件 1和玻璃板9，承托组件1的顶部固定安装有传动组件2，利用传动组件2使得该装置能够在打磨的同时进行清洗和风干，传动组件2的前端连接有固定轴5，固定轴5的左右两侧固定安装有连接框6，连接框6的外侧滑动安装有打磨组件7，通过打磨组件7对玻璃板9的边缘进行打磨工
作，承托组件1的内部活动安装有支撑组件8，通过装置上的支撑组件8进行稳定支撑，支撑组件8的顶部固定设置有玻璃板9，该装置支撑的玻璃板9可以是不同形状和不同尺寸，也适用于对边缘起伏高度不同的玻璃板9进行打磨工作，支撑组件8 的四周均开设有出水槽10，出水槽10方便后续排出装置内部的积水。
40.在本实例中，承托组件1包括支撑座101、连接壳102、顶壳103和水箱 104；支撑座101的侧面固定设置有连接壳102，连接壳102的顶部固定安装有顶壳103，顶壳103的顶部固定安装有水箱104，通过水箱104使得该装置能够对玻璃板9的表面进行充分清洗，避免玻璃粉末残留。
41.在本实例中，支撑座101、连接壳102、顶壳103和水箱104为一体式结构，顶壳103的形状为内部中空的圆柱体，水箱104的形状呈圆环状，保证清洗的全面，顶壳103的顶部转动安装有滚珠14，滚珠14在顶壳103上等角度分布，通过装置上的滚珠14使得固定之后的玻璃板9能够进行多角度的转动和观察，提升了装置的使用效果。
42.在本实例中，传动组件2包括电机201、主齿轮202、副齿轮203和内筒 204；电机201的输出轴上固定设置有主齿轮202，主齿轮202的四周啮合安装有副齿轮203，副齿轮203的内部固定设置有内筒204，通过副齿轮203的转动使得内筒204进行转动，内筒204的外侧设置有扇叶，通过内筒204的转动带动扇叶转动，从而进行风干工作。
43.在本实例中，内筒204的底部为网状结构，内筒204和顶壳103之间的连接方式为轴承连接，内筒204和水箱104之间互相对应，内筒204顶部的右侧开设有第二通孔4，水箱104底部的右侧开设有第一通孔3，在第一通孔 3和第二通孔4互相重合时，装置内部可以进入液体从而使得装置能够向内筒 204中灌入液体，实现间歇性清洗的功能。
44.在本实例中，主齿轮202和固定轴5之间为固定连接，连接框6对称分布在固定轴5的左右两侧，通过主齿轮202带动固定轴5转动，从而使得连接框6进行转动。
45.在本实例中，打磨组件7包括外衬套701、花键槽702、花键杆703、弹簧704、连接筒705和打磨辊706；外衬套701的表面开设有花键槽702，装置上的花键槽702使得花键杆703能够进行稳定上下移动，方便后续进行打磨，花键槽702的内部滑动安装有花键杆703，外衬套701通过弹簧704与连接框6相连，花键杆703的下方固定安装有连接筒705，连接筒705的中间固定设置有打磨辊706，通过装置上的打磨辊706使得该装置的连接框6在转动的过程中可以对玻璃板9的边缘进行不同高度的打磨，而且弹簧704使得打磨辊706可以始终与玻璃板9的边缘贴合，提升了装置使用的便捷性。
46.在本实例中，支撑组件8包括支撑筒801、滑槽802、滑块803、伸缩杆 804、连接套805、球体806和吸盘807；支撑筒801放置在支撑座101的表面，支撑筒801顶部的形状为半球状，支撑筒801底部的形状为圆筒状，支撑筒801的四周开设有滑槽802，滑槽802的内部贴合设置有滑块803，通过装置上的滑块803使得该装置能够沿着支撑筒801顶部的弧面移动，从而对异形玻璃进行稳定支撑，滑块803的表面固定设置有伸缩杆804，伸缩杆804 的前端固定安装有连接套805，连接套805的内部转动安装有球体806，球体 806的表面固定设置有吸盘807，球体806使得吸盘807可以进行转动，从而对不同弧度的玻璃进行稳定支撑，提升了装置对玻璃固定时的稳定性。
47.在本实例中，支撑筒801的底部等角度开设有卡槽15，卡槽15的内部活动安装有卡杆11，卡杆11的下方固定连接有滑杆12，滑杆12的末端固定连接有踏板13，滑杆12和支撑座
101之间为滑动连接，通过装置上的滑动连接来对支撑座101和支撑筒801之间的卡合状态进行调节，滑杆12的左侧固定连接有压簧16，压簧16的末端与支撑座101相连，使得装置能够保证支撑座 101和支撑筒801始终保持固定，也可以通过解除卡合来对支撑筒801进行转动，从而对玻璃板9的放置角度进行调节，滑杆12通过压簧16与支撑座101 之间构成弹性结构，通过装置上的弹性结构，使得该装置上的卡杆11、滑杆 12和踏板13能够自动复位，滑杆12左侧的外壁与支撑座101的内壁之间互相贴合，支撑筒801通过卡杆11、卡槽15和压簧16与支撑座101之间构成卡合结构，卡杆11、滑杆12和踏板13为一体式结构，保证了装置整体的稳定性，踏板13的底部与支撑座101之间的连接方式为滑动连接，卡槽15在支撑筒801的下方呈中心对称状分布，使得该装置具有更多的可调节空间，提升了装置的可调节范围。
48.需要说明的是，本发明为一种异形汽车玻璃自动化成型加工设备，首先，该装置通过承托组件1对整体进行支撑，连接壳102对支撑座101和顶壳103 进行支撑，水箱104用于储水，先将玻璃板9放置在支撑组件8的上方，然后通过滑槽802对滑块803进行移动从而对伸缩杆804的位置进行调节，通过伸缩杆804的伸长和缩短来对吸盘807的位置进行调节，并通过连接套805 和球体806组成的球铰机构对吸盘807的角度进行调节，使得吸盘807能够吸附在不同形状和尺寸的玻璃板9的底部，完成对不同尺寸和形状的玻璃板9 的固定工作；
49.固定好玻璃板9之后，通过踩下踏板13，使得滑杆12整体向下移动，压簧16被压缩，卡杆11从支撑筒801内的卡槽15中脱离，此时便可以对支撑筒801转动，从而对玻璃板9的整体角度进行调节，使得该装置能够从不同位置对玻璃板9进行观察，同时该装置还可以通过滚珠14降低支撑筒801在支撑座101上转动的阻力；
50.该装置在调节好玻璃板9的位置后，通过传动组件2带动打磨组件7对玻璃板9进行打磨、清洗和风干工作，通过电机201驱动主齿轮202和固定轴5转动，固定轴5带动连接框6转动，由于连接框6前端打磨组件7上的连接筒705和打磨辊706卡在玻璃板9的中间，而且外衬套701通过弹簧704 与连接框6相连，因此无论连接框6转动至何处，连接筒705和打磨辊706 始终位于玻璃板9的外侧，从而保证该装置能够适应不同尺寸和形状的玻璃板9进行打磨工作，而且在对弧面玻璃板9进行打磨时，花键槽702和花键杆703使得打磨辊706能够上下移动，从而保证打磨效果；
51.主齿轮202带动副齿轮203转动，从而带动内筒204进行转动，在内筒 204转动的过程中，第二通孔4会间歇性经过第一通孔3，从而使得水箱104 和内筒204之间间歇性互相连通，此时该装置可以通过内筒204底部的网状结构对玻璃板9的表面进行清洗，在清洗的过程中，内筒204也会带动扇叶进行转动，从而使得装置能够在打磨的同时进行清洗，清洗水用完后，通过扇叶进行风干，完成整个玻璃的生产成型过程。
52.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。