一种槽型混合机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种槽型混合机。


背景技术：

2.槽型混合机用以混合颗粒状或粉状的物料，使不同物料混合均匀。现有的食品加工槽型混合机一般为卧式槽型单桨混合，搅拌桨为通轴式，搅拌效率低，物料混合效果不佳。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种槽型混合机，包括混合槽，所述混合槽内设置有正向混合轴和反向混合轴，所述混合槽下方设置有驱动箱，所述驱动箱的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的顶端与水平斜齿轮的下端面固定连接，所述水平斜齿轮的两侧上方分别设置有正向斜齿轮和反向斜齿轮，所述正向斜齿轮和反向斜齿轮分别与水平斜齿轮相配合，所述正向斜齿轮的外侧端面与正驱动轴的一端固定连接，所述正驱动轴的另一端穿过驱动箱侧壁与第一驱动槽轮固定连接，所述正向混合轴位于正驱动轴侧的一端穿过混合槽侧壁与第一从动槽轮固定连接，所述第一驱动槽轮与第一从动槽轮通过皮带传动，所述反向斜齿轮的外侧端面与反驱动轴的一端固定连接，所述反驱动轴的另一端穿过驱动箱侧壁与第二驱动槽轮固定连接，所述反向混合轴位于反驱动轴侧的一端穿过混合槽侧壁与第二从动槽轮固定连接，所述第二驱动槽轮与第二从动槽轮通过皮带传动。
4.优选的是，所述正向混合轴和反向混合轴平行设置且分别与混合箱侧壁转动连接。
5.优选的是，所述正向混合轴和反向混合轴上分别设置有交错的混合叶片。
6.优选的是，所述正向斜齿轮和反向斜齿轮之间设置有支撑轴承，所述支撑轴承通过支撑杆固定在混合槽的底部，所述支撑轴承与正向斜齿轮和反向斜齿轮之间分别设置有支撑轴，所述支撑轴一端与正向斜齿轮或反向斜齿轮可转动连接，另一端设置在支撑轴承内。
7.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
8.本实用新型通过水平斜齿轮和正向斜齿轮与反向斜齿轮相配合，使用驱动电机驱动，使所述正向混合轴与反向混合轴在混合箱内转动方向相反，利用交错设置有混合叶片将混合槽内的物料快速、充分的混合均匀。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
10.图1是本实用新型实施例提供的一种槽型混合机的主视图；
11.图2是所述混合槽俯视图。
12.所示附图中，混合槽1，正向混合轴2，反向混合轴3，混合叶片4，驱动箱5，驱动电机6，水平斜齿轮7，正向斜齿轮8，反向斜齿轮9，正驱动轴10，第一驱动槽轮11，第一从动槽轮12，皮带13，反驱动轴14，第二驱动槽轮15，第二从动槽轮16，支撑轴承17，支撑杆18，支撑轴19。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
14.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
15.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
16.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种槽型混合机，包括混合槽1，所述混合槽1内设置有正向混合轴2和反向混合轴3，所述正向混合轴2和反向混合轴3上分别设置有交错的混合叶片4，所述正向混合轴2和反向混合轴3平行设置且分别与混合箱侧壁转动连接，所述混合槽1下方设置有驱动箱5，所述驱动箱5的底部设置有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴的顶端与水平斜齿轮7的下端面固定连接，所述水平斜齿轮7的两侧上方分别设置有正向斜齿轮8和反向斜齿轮9，所述正向斜齿轮8和反向斜齿轮9分别与水平斜齿轮7相配合，所述正向斜齿轮8的外侧端面与正驱动轴10的一端固定连接，所述正驱动轴10 的另一端穿过驱动箱5侧壁与第一驱动槽轮11固定连接，所述正向混合轴2位于正驱动轴10侧的一端穿过混合槽1侧壁与第一从动槽轮12固定连接，所述第一驱动槽轮11与第一从动槽轮12通过皮带13传动，所述反向斜齿轮9的外侧端面与反驱动轴14的一端固定连接，所述反驱动轴14的另一端穿过驱动箱5 侧壁与第二驱动槽轮15固定连接，所述反向混合轴3位于反驱动轴14侧的一端穿过混合槽1侧壁与第二从动槽轮16固定连接，所述第二驱动槽轮15与第二从动槽轮16通过皮带13传动，所述驱动电机6带动水平斜齿轮7转动，所述水平斜齿轮7两侧的正向斜齿轮8和反向斜齿轮9在水平斜齿轮7的带动下转动方向相反，所述正向斜齿轮8通过正驱动轴10、第一从动槽轮12、皮带13、第一驱动槽轮11将转动传递给正向混合轴2，所述反向斜齿轮9通过反驱动轴 14、第二从动槽轮16、皮带13、第二驱动槽轮15将转动传递给反向混合轴3，所述正向混合轴2与正向斜齿轮8转动方向相同，所述反向混合轴3与反向斜齿轮9转动方向相同，因此所述正向混合轴2与反向混合轴3在混合箱内转动方向相反，利用交错设置有混合叶片4将混合槽1内的物料快速、充分的混合均匀，所述正向斜齿轮8和反向斜齿轮9之间设置有支撑轴承17，所述支撑轴19承17通过支撑杆18固定在混合槽1的底部，所述支撑轴承17与正向斜齿轮8和反向斜齿轮9之间分别设置有支撑轴19，所述支撑轴19一端与正向斜齿轮8或反向斜齿轮9可转动连接，另一端设置在支撑轴承17内，所述支撑轴承17的
设置可使所述正向斜齿轮8和反向斜齿轮9在转动过程中更稳定。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种槽型混合机，其特征在于，包括混合槽，所述混合槽内设置有正向混合轴和反向混合轴，所述混合槽下方设置有驱动箱，所述驱动箱的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的顶端与水平斜齿轮的下端面固定连接，所述水平斜齿轮的两侧上方分别设置有正向斜齿轮和反向斜齿轮，所述正向斜齿轮和反向斜齿轮分别与水平斜齿轮相配合，所述正向斜齿轮的外侧端面与正驱动轴的一端固定连接，所述正驱动轴的另一端穿过驱动箱侧壁与第一驱动槽轮固定连接，所述正向混合轴位于正驱动轴侧的一端穿过混合槽侧壁与第一从动槽轮固定连接，所述第一驱动槽轮与第一从动槽轮通过皮带传动，所述反向斜齿轮的外侧端面与反驱动轴的一端固定连接，所述反驱动轴的另一端穿过驱动箱侧壁与第二驱动槽轮固定连接，所述反向混合轴位于反驱动轴侧的一端穿过混合槽侧壁与第二从动槽轮固定连接，所述第二驱动槽轮与第二从动槽轮通过皮带传动。2.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述正向混合轴和反向混合轴平行设置且分别与混合箱侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述正向混合轴和反向混合轴上分别设置有交错的混合叶片。4.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述正向斜齿轮和反向斜齿轮之间设置有支撑轴承，所述支撑轴承通过支撑杆固定在混合槽的底部，所述支撑轴承与正向斜齿轮和反向斜齿轮之间分别设置有支撑轴，所述支撑轴一端与正向斜齿轮或反向斜齿轮可转动连接，另一端设置在支撑轴承内。

技术总结
一种槽型混合机，包括混合槽，所述混合槽内设置有正向混合轴和反向混合轴，所述混合槽下方设置有驱动箱，所述驱动箱的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的顶端与水平斜齿轮的下端面固定连接，所述水平斜齿轮的两侧上方分别设置有正向斜齿轮和反向斜齿轮，所述正向斜齿轮和反向斜齿轮分别与水平斜齿轮相配合，本实用新型通过水平斜齿轮和正向斜齿轮与反向斜齿轮相配合，使用驱动电机驱动，使所述正向混合轴与反向混合轴在混合箱内转动方向相反，利用交错设置有混合叶片将混合槽内的物料快速、充分的混合均匀。充分的混合均匀。充分的混合均匀。


技术研发人员：王阳洋
受保护的技术使用者：吉林省国参堂药业有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/11