用于混合机主轴的吹气装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合机结构设计技术领域，具体地，涉及一种用于混合机主轴的吹气装置。


背景技术：

2.槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
3.现有公开号为cn204710152u的中国专利，其公开了一种槽型混合机，包括翻斗，所述翻斗内设有旋转轴，所述旋转轴沿其轴向设有四列搅拌桨排，四列搅拌桨排沿旋转轴的周向均匀分布，四列搅拌桨排包括两列主桨排以及两列辅桨排，所述主桨排与所述辅桨排交错设置，所述主桨排包括四个均匀分布的主桨体，所述辅桨排包括两个辅桨体，其中，靠近旋转轴一端的两个主桨体的桨面与靠近旋转轴另一端的两个主桨体的桨面相向设置，所述辅桨排的两个桨体的桨面相向设置。
4.发明人认为，现有技术中，槽型混合机搅拌浆混合力度大，料槽内物料在搅拌过程被挤压翻滚，易被挤入轴套与轴之间的间隙中。受轴套与轴强力挤压、摩擦的物料呈金属黑颜色。搅拌时间稍长，会存在搅拌主轴扰动回落导设备料槽中的风险，污染药品，影响产品质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于混合机主轴的吹气装置。
6.根据本实用新型提供的一种用于混合机主轴的吹气装置，包括搅拌主轴和轴套，所述搅拌主轴的两端均通过轴套转动设置在混合机的侧壁上，所述搅拌主轴上安装有搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌主轴之间连接有螺旋套筒；所述轴套上均开设有进气口，所述螺旋套筒上均开设有出气口，所述搅拌主轴内开设有气流通道，所述气流通道连通进气口和出气口，所述螺旋套筒与搅拌主轴之间形成有供气体通过的间隙，所述螺旋套筒和搅拌主轴之间的间隙也与进气口连通，且所述进气口与气源连通。
7.优选地，所述轴套靠近混合机腔体的一侧紧固安装有压盖，所述搅拌主轴穿过压盖并与其转动配合，所述压盖与靠近该压盖的螺旋套筒接触配合。
8.优选地，所述螺旋套筒与搅拌主轴之间设置有密封圈，所述密封圈包括四氟密封圈，所述四氟密封圈与搅拌主轴之间形成有间隙。
9.优选地，所述进气口通过压缩空气接头与气源连通。
10.优选地，与所述进气口和气源之间设置有减压阀和压缩空气过滤器。
11.优选地，所述搅拌桨呈螺旋状绕设搅拌主轴。
12.优选地，所述气流通道靠近搅拌主轴的端部设置有密封堵头。
13.优选地，所述搅拌主轴和轴套之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈设置再轴套背离压盖的一侧。
14.根据本实用新型提供的一种混合机，包括权利要求1-8任一项所述的混合机主轴的吹气装置，所述混合机上设置有用于封闭混合机腔体的封盖，所述封盖上设置有呼吸器。
15.优选地，所述呼吸器位于混合机腔体内的气口处包裹有纱布或滤网。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.1、本实用新型通过设置在轴套上的进气口、搅拌主轴上的气流通道、螺旋套筒上的出气口以及螺旋套筒和搅拌主轴之间的间隙四者的配合，使压缩空气自进气口进入气流通道，再吹入搅拌主轴外表面，之后再通过出气口和螺旋套筒和搅拌主轴之间的间隙排气，有助于减少物料被挤入搅拌主轴和轴套之间的情况发生，进而有助于就减少药品被污染，提高了品质；
18.2、本实用新型通过减压阀调整压缩空气压力大小来控制气流大小，有助于为进气口提供适量的匹配压力的洁净压缩空气，进而有助于提高吹气装置的工作效率；
19.3、本实用新型通过呼吸器和纱布配合将混合机腔体内的气体排出，有助于减少生产过程中料粉外泄粉末飞扬的情况发生。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型主要提现搅拌主轴整体结构的示意图；
22.图2为本实用新型主要体现搅拌主轴整体结构的剖面示意图；
23.图3为本实用新型主要体现混合机整体结构的外部示意图。
24.附图标记：
25.具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
27.如图1所示，根据本实用新型提供的一种用于混合机主轴的吹气装置，包括搅拌主轴2和轴套4，搅拌主轴2的两端均通过轴套4分别转动安装在混合机腔体两侧的侧壁上，且搅拌主轴2呈水平设置。搅拌主轴2上安装有搅拌桨8，搅拌桨8呈螺旋状绕设搅拌主轴2，搅拌桨8的两端均一体成型有螺旋套筒6，两螺旋套筒6均同轴套4设在搅拌主轴2上。
28.如图1和图2所示，两个轴套4上均开设有进气口9，两个螺旋套筒6上均开设有出气口10，搅拌主轴2的两端均开设有气流通道11，且两个螺旋套筒6与搅拌主轴2之间均形成有间隙。开设在搅拌主轴2两端的气流通道11将位于搅拌主轴2同一端的进气口9和出气口10连通，且气流通道11还将进气口9和螺旋套筒6与搅拌主轴2之间均形成有间隙连通。
29.压缩空气自进气口9进入气流通道11，压缩空气经气流通道11吹入搅拌主轴2表面，并使压缩空气能够通过出气口10、螺旋套筒6和搅拌主轴2之间的间隙排气，进而能够防止搅拌过程中物料进入搅拌主轴2与轴套4之间，并防止物料受污染。
30.两个轴套4靠近混合机腔体的一侧均通过螺栓紧固安装有压盖5，搅拌主轴2穿过两个压盖5并与分别与二者转动配合。位于搅拌桨8两端的螺旋套筒6分别与靠近的压盖5接触配合，实现了对搅拌主轴2和轴套4配合部位的封闭，能够减少物料进入搅拌主轴2和轴套4之间的情况发生。
31.如图1和图2所示，螺旋套筒6与搅拌主轴2之间设置有密封圈，密封圈为四氟密封圈7，四氟密封圈7与搅拌主轴2之间形成有间隙。借助四氟密封圈7与搅拌主轴2之间形成的间隙，允许压缩空气通过，而不允许物料通过，进一步的减少了物料进入搅拌主轴2和轴套4之间的情况发生。搅拌主轴2和两个轴套4之间均安装有密封垫圈3，密封垫圈3安装在轴套4背离压盖5的一侧。
32.两个气流通道11靠近搅拌主轴2端部的位置均安装有密封堵头1，从而使通过进气口9进入气流通道11的压缩气体，能够沿气流通道11进入搅拌主轴2表面，并从出气口10或四氟密封圈7与搅拌主轴2之间的间隙排出。
33.两个进气口9均紧固连接有压缩空气接头，压缩空气接头通过气管与气源连通，两个压缩空气接头与气源之间均通过气管连通有减压阀和压缩空气过滤器。过滤器将从气源排出的压缩空气中的油和水过滤。通过减压阀调整压缩空气压力大小来控制气流大小，让整个混合搅拌过程中，有适量的匹配压力的洁净压缩空气通过四氟密封垫与转轴间隙流出，避免物料进入轴与轴套4间隙解决了物料受污染问题。
34.如图3所示，根据本实用新型提供的一种混合机，包括上述的一种用于混合机主轴的吹气装置，混合机上铰接安装有封盖12，封盖12能够封闭或打开混合机腔体。封盖12上安装有呼吸器13，呼吸器13位于混合机腔体内的气口处包裹有纱布或滤网。从而能够保证进入混合机腔体内的压缩空气通过呼吸器13排出，且避免了设备生产过程中料粉外泄，粉末飞扬的情况发生。
35.工作原理
36.工作中，压缩气体从气源经过压缩空气过滤器、减压阀和压缩空气接头。通过减压阀调整压缩空气压力大小来控制气流大小，让整个混合搅拌过程中，有适量的匹配压力的洁净压缩空气通过四氟密封垫与转轴间隙流出，避免物料进入轴与轴套4间隙解决了物料受污染问题。同时槽型混合机封盖12上加装呼吸器13，并套上洁净纱布，保证进入设备的压缩空气排出，并避免设备生产过程中料粉外泄粉末飞扬的情况发生。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。