一种UV辊涂流平双层风道装置的制作方法

一种uv辊涂流平双层风道装置
技术领域
1.本实用新型涉及uv辊涂领域，尤其涉及一种uv辊涂流平双层风道装置。


背景技术：

2.uv辊涂生产线中工件在进行辊涂过后需要进行流平处理，常规的技术手段是在工件的上方设置风机，通过风机对工件的表面进行流平，但是风机本身的出风就是不均与不规则的，且常规的流平风机因风口较小的原因，会与工件之间形成一个夹角，以扩大流平面积，形成夹角后更不能保证工件的各个部位所受风力的均匀性，从而导致工件表面流平不一致，降低工件的合格率。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本实用新型提供一种uv辊涂流平双层风道装置，以解决现有工件流平不均匀的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种uv辊涂流平双层风道装置，包括机架、保温胆、内置进风管、喷风管和辊轴，所述保温胆的四周通过机架进行固定，所述内置进风管固定在保温胆上内壁的中间部位处，所述辊轴的两端固定在保温胆左右内壁上，所述喷风管与内置进风管相连，且喷风管位于辊轴的正上方。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述喷风管包括过渡套管、吊框、第一喷风管和第二喷风管，所述过渡套管连接第一喷风管和内置进风管，所述吊框固定第一喷风管和第二喷风管，所述第一喷风管和第二喷风管密封连接。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一喷风管下端面上开设有从进风端到尾端逐渐增大的第一风孔，所述第二喷风管下端面上开设有大小一致的第二风孔。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述保温胆的下内壁以及左右内壁上均安装有回风管，所述辊轴的两端与左右内壁上的回风管相连，所述回风管通过回风过渡管与外界相连。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述保温胆内还设置有排废管。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述保温胆内设置有两组喷风管，两组喷风管通过内置三通管与内置进风管相连。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述保温胆上方设置有升降机，所述升降机的螺杆与吊框的中间部位相连接。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述吊框的四角通过升降导杆固定在保温胆的上内壁上，所述升降导杆的中间部位处设置有中间支撑板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型设计一种uv辊涂用流平装置，该装置中设计有内置进风管和喷风管，通过内置进风管进风，喷风管出风，喷风管是位于辊轴的正上方，换言之，喷风管是位于工
件的正上方，从而改变常规的斜向的喷风管设计，能够有效的提高工件的合格率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
16.图1是本实用新型实施方式提供的一种uv辊涂流平双层风道装置示意图；
17.图2是本实用新型实施方式提供的喷风管示意图；
18.图3是本实用新型实施方式提供的第一喷风管示意图；
19.图4是本实用新型实施方式提供的第二喷风管示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述。
21.如图1-图4所示，本实施方式提供一种uv辊涂流平双层风道装置，包括机架1、保温胆2、内置进风管3、喷风管4和辊轴5，保温胆2的四周通过机架1进行固定，且保温胆2为一长方体框架，其前后贯通。内置进风管固定在保温胆2上内壁的中间部位处，辊轴5的两端固定在保温胆2左右内壁上，喷风管4位于辊轴5的正上方。本实施方式中设计的该uv辊涂用流平装置，设计有内置进风管3和喷风管4，通过内置进风管3进风，喷风管4出风，喷风管4是位于辊轴5的正上方，换言之，喷风管4是位于工件的正上方，从而改变常规的斜向的喷风管设计，能够有效的提高工件的合格率。
22.本实施方式中喷风管4包括过渡套管401、吊框402、第一喷风管403和第二喷风管404，过渡套管401连接第一喷风管403和内置进风管3，吊框402固定住第一喷风管403和第二喷风管404，且第一喷风管403和第二喷风管404之间密封连接，第一喷风管403和第二喷风管404内存在各自的风道，且由第一喷风管403吹向第二喷风管404，为了保证风在吹出第二喷风管404时是均匀的，本实施方式中在第一喷风管403的下端面上开设有从进风端向尾端逐渐增大的第一风孔405，且第二喷风管404的下端面上开设有大小规格相同的第二风孔406，当风流经第一喷风管403时，由于第一风孔405的原因，流出第一喷风管时各个孔的风量是相差无几的，再经由第二风孔406的作用，吹出的风速度变得均匀。
23.针对上述喷风管4的喷风，本实施方式还设计有回风，在保温胆2的下内壁和左右内壁上均安装有回风管6，辊轴5的两端与安装在左右内壁上的回风管6相连，回风管6通过回风过渡管7与外界相连通，且在保温胆2内部还加装有排废管8。
24.为了保证工件能够充分的进行流平过程，本实施方式中设置有两组喷风管4，两组喷风管4和内置进风管3之间通过内置三通管9相连通，此外，不同的工件需要流平的程度是不同的，因此，吹入的风量可以进行调节，且在保温胆上方加装升降机10，升降机10的螺杆与吊框402的中间部位相连接，通过升降机10来上下调节整个喷风装置的高低。为了保证吊框402上升下降的稳定程度，本实施方式中的吊框402四角通过升降导杆11来固定在保温胆2的上内壁上，且升降导杆11的中间部位通过中间支撑板12来进行稳定。
25.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明
显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。


技术特征：
1.一种uv辊涂流平双层风道装置，其特征在于，包括机架、保温胆、内置进风管、喷风管和辊轴，所述保温胆的四周通过机架进行固定，所述内置进风管固定在保温胆上内壁的中间部位处，所述辊轴的两端固定在保温胆左右内壁上，所述喷风管与内置进风管相连，且喷风管位于辊轴的正上方。2.根据权利要求1所述的一种uv辊涂流平双层风道装置，其特征在于，所述喷风管包括过渡套管、吊框、第一喷风管和第二喷风管，所述过渡套管连接第一喷风管和内置进风管，所述吊框固定第一喷风管和第二喷风管，所述第一喷风管和第二喷风管密封连接。3.根据权利要求2所述的一种uv辊涂流平双层风道装置，其特征在于，所述第一喷风管下端面上开设有从进风端到尾端逐渐增大的第一风孔，所述第二喷风管下端面上开设有大小一致的第二风孔。4.根据权利要求1所述的一种uv辊涂流平双层风道装置，其特征在于，所述保温胆的下内壁以及左右内壁上均安装有回风管，所述辊轴的两端与左右内壁上的回风管相连，所述回风管通过回风过渡管与外界相连通。5.根据权利要求1所述的一种uv辊涂流平双层风道装置，其特征在于，所述保温胆内还设置有排废管。6.根据权利要求1所述的一种uv辊涂流平双层风道装置，其特征在于，所述保温胆内设置有两组喷风管，两组喷风管通过内置三通管与内置进风管相连。7.根据权利要求1所述的一种uv辊涂流平双层风道装置，其特征在于，所述保温胆上方设置有升降机，所述升降机的螺杆与吊框的中间部位相连接。8.根据权利要求7所述的一种uv辊涂流平双层风道装置，其特征在于，所述吊框的四角通过升降导杆固定在保温胆的上内壁上，所述升降导杆的中间部位处设置有中间支撑板。

技术总结
本实用新型公开一种UV辊涂流平双层风道装置，主要包括机架、保温胆、内置进风管、喷风管和辊轴，保温胆的四周通过机架进行固定，内置进风管固定在保温胆上内壁的中间部位处，辊轴的两端固定在保温胆左右内壁上，喷风管与内置进风管相连，且喷风管位于辊轴的正上方，本实用新型设计一种UV辊涂用流平装置，该装置中设计有内置进风管和喷风管，通过内置进风管进风，喷风管出风，喷风管是位于辊轴的正上方，换言之，喷风管是位于工件的正上方，从而改变常规的斜向的喷风管设计，能够有效的提高工件的合格率。合格率。合格率。


技术研发人员：孙大范 高键 孙新宇 沈新国
受保护的技术使用者：乐凯华光印刷科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/26