一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道测量设备技术领域，特别是一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构。


背景技术：

2.一般芯棒用于测量或其他需求时，都需要通过不同的支撑结构实现支撑作用。例如：公开日为2021年04月16日，公开号为cn112665485a的中国发明专利文献，公开了一种加热器内径测量装置，涉及热流道模具技术领域，包括加热器组件、阶梯棒、芯棒、支撑组件以及控制器；支撑组件包括底座和支撑架，支撑架设于底座上端两侧，一侧支撑架和阶梯棒一端固定连接，另一侧支撑架和芯棒一端固定连接，阶梯棒另一端和芯棒另一端配合连接，阶梯棒和芯棒连接处的外径相等，阶梯棒的外径沿远离芯棒一侧逐渐增大，支撑架靠近阶梯棒的一侧设有距离测量装置；加热器组件包括加热器、滑块、导轨以及连接件，加热器套设于芯棒外侧，滑块和导轨滑动连接，滑块上设有电机，导轨两端分别和两侧支撑架连接，加热器和滑块之间通过连接件连接，加热器和连接件的连接处设有变形传感器。这种结构，就需要有足够的空间利用这种支撑架去固定芯棒。
3.那么，当小尺寸的管道因测量或其他需求而需要在管道内部安装芯棒时，特别是芯棒与管道内壁的间隙很小，没有较好的支撑结构，而且因为芯棒与管道材料不一致时，芯棒与管道之间的相对自由热膨胀不同，因此目前还没有一种较好的支撑结构，可以实现芯棒的支撑，不阻挡管内介质流通，且不能阻止芯棒与管道之间的相对自由热膨胀。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构，当小尺小管道因测量或其他需求而需要在内部安装管道时，无法安装额外的支撑结构，在不阻挡管内介质流通的前提下，通过设计的凸台支撑结构，可实现芯棒的支撑，且不阻止芯棒与管道之间的相对自由热膨胀，减少热应力，增强安全性及可靠性。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构，其特征在于：包括至少两组凸台结构，分别位于芯棒的两端；每组凸台结构均至少包括两个凸台，每组凸台结构的凸台均布于芯棒外壁的同一圆周上；其中一端的凸台结构为点焊凸台，另一端的凸台结构为堆焊凸台，所述堆焊凸台的外端面与管道内壁留有一定间隙。
7.优选的，所述点焊凸台通过点焊方式焊接于芯棒底端外壁。
8.优选的，当管道和芯棒长度较长时，所述芯棒的中间段与管道内壁之间还可设置有一组或多组凸台结构，该组或该多组凸台结构均为堆焊凸台，可防止因芯棒的挠曲而导致影响流道。
9.优选的，所述堆焊凸台外端面与管道内壁之间的间隙为0.1~0.3mm。
10.优选的，每组凸台结构可以设计三个凸台，凸台以芯棒轴心为中心沿芯棒外壁一
周间隔120
°
均匀布置。
11.所述芯棒的两端与管道口之间留有一定的距离一，具体根据管道内径尺寸确定距离一，确保设置凸台的可操作性。
12.当有三组或更多凸台时，芯棒中间段的凸台结构与芯棒端面的距离二等于芯棒长度的1/2。
13.根据芯棒的长度及挠度计算值确定需要布置的凸台结构的组数及位置，确保不会因为过大挠曲导致流道的变化，从而影响预期效果。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型结构简单，便于安装，通过合理设置凸台结构的数量和位置，则可以确保不会因为过大挠曲导致流道的变化，可达到预期效果；本实用新型特别适用于石油、化工、电站等领域的小管道测量等需求使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体纵向剖面结构示意图。
17.图2为图1中a向的结构示意图。
18.图3为图2中i的放大结构示意图。
19.图4为图1中b向的结构示意图。
20.其中，附图标记为：1-管道，2-芯棒，3-凸台，3.1-堆焊凸台，3.2-点焊凸台，l1-芯棒端部表面与管道口的距离一，l2-中间段凸台与管道口的距离二。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所作描述仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1所示，一种小尺寸管道1内芯棒2的新型支撑结构，包括至少两组凸台结构，分别位于芯棒2的两端；每组凸台结构至少包括两个凸台3，每组凸台结构的凸台3均布于芯棒2外壁的同一圆周上。
24.其中，芯棒1一端的凸台结构可以为点焊凸台3.2，另一端的凸台结构可以为堆焊凸台3.1。所述堆焊凸台3.1的外端面与管道1内壁留有一定间隙。
25.本实施例中，芯棒1的底端为点焊凸台3.2，顶端为堆焊凸台3.1。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，所述点焊凸台3.2通过点焊方式焊接于芯棒底端外壁。
28.实施例3
29.在实施例1-2的基础上，当管道和芯棒长度较长时，在芯棒2的中间段与管道1内壁之间设置有一组或多组凸台结构，该组或该多组凸台结构均为堆焊凸台3.1，这样可以止因芯棒的挠曲而导致影响流道。
30.实施例4
31.在实施例1-3的任一基础结构上，芯棒1顶端和中间段的堆焊凸台3.1的外端面与管道内壁之间均留有0.1~0.3mm的间隙。通过合理的间隙配合，不仅可实现芯棒2的支撑，而且不会阻止芯棒2与管道1之间的相对自由热膨胀，减少热应力，增强安全性及可靠性。
32.实施例5
33.在实施例1-4的任一基础结构上，本实施例中，可以将每组凸台结构设计三个凸台3，凸台3以芯棒2轴心为中心沿芯棒2外壁一周间隔120
°
均匀布置。
34.实施例6
35.在实施例1-5的任一基础结构上，所述芯棒2的两端与管道1口之间留有一定的距离一l1，具体根据管道内径尺寸确定距离一l1，确保设置凸台结构的可操作性。
36.针对实施例3中，管道和芯棒长度均较长时，芯棒中间段的凸台结构与芯棒端面的距离二l2等于芯棒2长度的1/2。
37.优选的，根据芯棒2的长度及挠度计算值确定需要布置的凸台结构的组数及位置，确保不会因为过大挠曲导致流道的变化，从而影响预期效果。


技术特征：
1.一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构，其特征在于：包括至少两组凸台结构，分别位于芯棒（2）的两端；每组凸台结构至少包括两个凸台（3），每组凸台结构的凸台（3）均布于芯棒（2）外壁的同一圆周上；其中一端的凸台结构为点焊凸台（3.2），另一端的凸台结构为堆焊凸台（3.1），所述堆焊凸台（3.1）的外端面与管道（1）内壁留有一定间隙。2.根据权利要求1所述的一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构，其特征在于：所述点焊凸台（3.2）通过点焊方式焊接于芯棒底端外壁。3.根据权利要求1或2所述的一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构，其特征在于：所述芯棒（2）的中间段与管道（1）内壁之间设置有一组或多组凸台结构，该组或该多组凸台结构均为堆焊凸台（3.1）。4.根据权利要求3所述的一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构，其特征在于：所述堆焊凸台（3.1）的外端面与管道（1）内壁之间的间隙为0.1~0.3mm。5.根据权利要求1所述的一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构，其特征在于：每组凸台结构包括三个凸台（3），凸台（3）以芯棒（2）轴心为中心沿芯棒（2）外壁一周间隔120
°
均匀布置。6.根据权利要求1所述的一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构，其特征在于：所述芯棒（2）两端与管道（1）口之间留有一定的距离一（l1），具体根据管道（1）的内径尺寸确定所述距离一（l1）。7.根据权利要求3所述的一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构，其特征在于：所述芯棒（2）中间段的凸台结构与芯棒端部的距离二（l2）等于芯棒（2）长度的1/2。8.根据权利要求1所述的一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构，其特征在于：根据芯棒（2）的长度及挠度计算值确定凸台结构的组数及位置。

技术总结
本实用新型公开了一种小尺寸管道内芯棒的新型支撑结构，包括至少两组凸台结构，分别位于芯棒的两端；每组凸台结构均至少包括两个凸台，每组凸台结构的凸台均布于芯棒外壁的同一圆周上；其中一端的凸台结构为点焊凸台，另一端的凸台结构为堆焊凸台，所述堆焊凸台的外端面与管道内壁留有一定间隙。在一定情况下，可在芯棒中间段增加堆焊凸台。本实用新型特别适用于小尺寸管道因测量或其他需求而需要在内部安装管道时，用于实现管道内芯棒的支撑，对于管道和芯棒之间的小尺寸支撑，该结构简单易实现，可以满足芯棒的支撑作用，且不阻止芯棒与管道之间的相对自由热膨胀，减少热应力，增强安全性及可靠性。增强安全性及可靠性。增强安全性及可靠性。


技术研发人员：刘艳芳
受保护的技术使用者：中国东方电气集团有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/26