电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土结构质量无损检测技术，具体涉及一种电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置。


背景技术：

2.混凝土回弹仪是一种检测装置，适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度，主要技术指标有冲击功能；弹击拉簧钢度；弹击锤冲程；指针系统最大静摩擦力和钢钻率定平均值。
3.混凝土回弹仪的工作原理是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比，按百分比计算出回弹值，以回弹值作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度。
4.在操作回弹仪的全过程中，需要注意持握回弹仪的姿势，一手握住回弹仪中间部位，起扶正的作用；另一手握压仪器的尾部，对仪器施加压力，同时也起辅助扶正作用；由于要保证回弹仪轴线与混凝土测试面始终垂直，且用力要均匀缓慢，扶正对准测试面，慢推进，快读数，完全依靠人工按压发射弹击杆，操作劳动强度大。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，其可以完全改变现有回弹仪全靠人工按压发射弹击杆，操作劳动强度大的缺点，通过电磁动力方式快速完成弹击锤回位，并实现连续发射弹击杆功能，且仪器操作定位准确，安全性好。
6.本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，包括壳体、装在壳体内的电磁动力装置和回弹示值机构、装在壳体外的把手，壳体包括机壳、连接在机壳两端的上帽和下盖，所述回弹示值机构包括回弹机构和示值机构，所述回弹机构包括中心导杆、拉杆、弹击杆、弹击锤、挂钩、导向装置、压簧、弹击拉簧、卡环、导向滑块，所述中心导杆位于壳体内中心位置且中心导杆的上端插入弹击杆内，弹击杆的上端部可伸出上帽的上端面，弹击杆的周向通过卡环置于上帽的内壁，所述中心导杆的下端与导向滑块固定连接，导向滑块与指针轴滑动配合，导向滑块的下端面设有竖直方向的弹簧安装孔，弹簧安装孔内装有弹簧，挂钩的中部铰接在导向滑块的侧面，挂钩的一端为挂钩卡接端、另一端为插接端，插接端可插入弹簧和弹簧安装孔内，弹击锤套装在中心导杆的中部外表面并可沿中心导杆滑动，弹击锤的下端具有卡爪，卡爪可与挂钩卡接，弹击锤的中部形成有凸台，弹击拉簧套装于弹击杆外，弹击拉簧的两端抵接于卡环和弹击锤的凸台，压簧套装在拉杆外，压簧的两端分别抵接在导向滑块和导向装置上，所述拉杆穿设在中心导杆内且拉杆上端与弹击杆固定连接，所述拉杆的下端固定连接在活动铁芯上，所述示值机构包括弹簧片、测量滑块、指针轴，所述指针轴上设有刻度，所述指针轴穿设于测量滑块中间且其两端固定于机壳内壁，所述指针轴与中心导杆平行设置，所述测量滑块可沿指针轴滑动，所述弹簧片倾斜固定在测量滑块上，
凸台可推动弹簧片，所述把手上设置有用于控制电磁动力装置运动的复位按钮和用于控制回弹机构运动的冲击按钮，所述电磁动力装置包括电源、线圈、安装座、固定铁芯、活动铁芯，所述安装座开设有中心孔，所述线圈对称装于安装座上，所述电源为线圈供电，固定铁芯固定连接于安装座的中心孔内的下端且位于线圈中间，所述活动铁芯底部具有永久磁铁，所述活动铁芯位于基座内固定铁芯的上方，活动铁芯的上端与拉杆固定连接，所述固定铁芯线圈通电时产生电磁效应将活动铁芯吸合。
7.本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，其中，所述示值机构还包括自动记录仪，所述机壳上、与测量滑块和指针轴相应位置设置有可视窗，所述自动记录仪装在可视窗外，所述自动记录仪的摄像头正对测量滑块和指针轴。
8.本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，其中，所述上帽的上端中心位置设置有弹击杆伸出孔。
9.本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，其中，所述下盖上设有接线口。
10.本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，其中，所述安装座外设置有接线盒。
11.本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，其中，所述弹击杆的弹击端的截面为圆弧状。
12.本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，其中，所述电磁动力装置还包括调节螺母，调节螺母螺纹连接于安装座的底端中心孔上，且调节螺母的螺杆端可与固定铁芯下端面接触。
13.本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，其中，所述拉杆靠近上端设置有缓冲弹簧。
14.本发明技术效果：
15.本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，完全改变了现有回弹仪全靠人工按压发射弹击杆，操作劳动强度大的缺点，通过电磁动力方式快速完成弹击锤回位，并实现连续发射弹击杆功能，且操作定位准确，安全性好。
16.下面结合附图对本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置作进一步说明。
附图说明
17.图1为本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置的主剖视图；
18.其中：1、混凝土结构；2、弹击杆；3、缓冲弹簧；4、机壳；5、弹击锤；6、拉杆；7、把手；8、复位按钮；9、冲击按钮；10、挂钩；11、活动铁芯；12、线圈；13、固定铁芯；14、调节螺母；15、接线口；16、下盖；17、接线盒；18、导向装置；19、压簧；20、测量滑块；21、指针轴；22、自动记录仪；23、中心导杆；24、弹击拉簧；25、卡环；26、上帽；27、安装座；28、中心孔；29、弹簧片；30、导向滑块；31、卡爪；32、凸台；33、弹簧。
具体实施方式
19.如图1所示，本实施例电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，包括壳体、装在壳体内的电磁动力装置和回弹示值机构、装在壳体外的把手7，壳体包括机壳4、连接在机壳4两端的上帽26和下盖16，上帽26的上端中心位置设置有弹击杆伸出孔，下盖16上设有接线口15。
20.回弹示值机构包括回弹机构和示值机构，回弹机构包括中心导杆23、拉杆6、弹击杆2、弹击锤5、挂钩10、导向装置18、压簧19、弹击拉簧24、卡环25、导向滑块30，中心导杆23位于壳体内中心位置且中心导杆23的上端插入弹击杆2内，弹击杆2的弹击端的截面为圆弧状，弹击杆2的上端部可伸出上帽26的上端面，弹击杆2的周向通过卡环25置于上帽26的内壁，中心导杆23的下端与导向滑块30固定连接，导向滑块30与指针轴21滑动配合，导向滑块30的下端面设有竖直方向的弹簧安装孔，弹簧安装孔内装有弹簧33，挂钩10的中部铰接在导向滑块30的侧面，挂钩10的一端为挂钩卡接端、另一端为插接端，插接端可插入弹簧和弹簧安装孔内，弹击锤5套装在中心导杆23的中部外表面并可沿中心导杆23滑动，弹击锤5的下端具有卡爪31，卡爪31可与挂钩10的挂钩卡接端卡接，弹击锤5的中部形成有凸台32，弹击拉簧24套装于弹击杆2外，弹击拉簧24的两端抵接于卡环25和弹击锤5的凸台32，压簧19套装在拉杆6外，压簧19的两端分别抵接在导向滑块30和导向装置18上，拉杆6穿设在中心导杆23内且拉杆6上端与弹击杆2固定连接，拉杆6的下端固定连接在活动铁芯11上，拉杆6靠近上端设置有缓冲弹簧3。示值机构包括弹簧片29、测量滑块20、指针轴21，指针轴21上设有刻度，指针轴21穿设于测量滑块20中间且其两端固定于机壳4内壁，指针轴21与中心导杆23平行设置，测量滑块20可沿指针轴21滑动，弹簧片29倾斜固定在测量滑块20上，凸台32可推动弹簧片29。
21.电磁动力装置包括电源、线圈12、安装座27、固定铁芯13、活动铁芯11、调节螺母14，安装座27开设有中心孔28，线圈12对称装于安装座27上，电源为线圈12供电，固定铁芯13固定连接于安装座27的中心孔28内的下端且位于线圈12中间，调节螺母14螺纹连接于安装座27的底端中心孔上，且调节螺母14的螺杆端可与固定铁芯13下端面接触，可调节产生的电磁效应大小，活动铁芯11底部具有永久磁铁，活动铁芯11位于基座内固定铁芯13的上方，活动铁芯11的上端与拉杆6固定连接，固定铁芯线圈通电时产生电磁效应将活动铁芯11吸合。
22.把手7上设置有用于控制电磁动力装置运动的复位按钮8和用于控制回弹机构运动的冲击按钮9。按下复位按钮8，活动铁芯11回到吸合前位置。按下冲击按钮9，弹击杆2和弹击锤5回到弹击前位置。
23.示值机构还包括自动记录仪22，机壳4上、与测量滑块20和指针轴21相应位置设置有可视窗，自动记录仪22装在可视窗外，自动记录仪22的摄像头正对测量滑块20和指针轴21，拍摄测量滑块20所对应的指针轴21上的刻度位置图片，自动记录仪22选用已有设备，将拍摄的图片传输储存。
24.安装座27外设置有接线盒17，线圈12与电源通过电线连接，电线一端置于接线盒17内，另一端从接线口15伸出与电源连接。
25.使用前，本装置应归零，即挂钩10的挂钩卡接端与弹击锤5的卡爪31卡接，且测量滑块20的刻线与指针轴21上的零刻度线重合。具体地，接通电源为线圈12通电，则固定铁芯13吸合活动铁芯11，活动铁芯11与拉杆6固定连接，则活动铁芯11带动拉杆6向装置下端移动，而拉杆6与弹击杆2固定连接，弹击锤5套装在中心导杆23外，弹击杆2缩回，弹击锤5与挂钩10卡接，即拉杆在活动铁芯吸合时带动弹击杆、弹击锤到测试发射位置，快速实现了弹击锤回位。
26.线圈12断电，则固定铁芯13松开活动铁芯11，活动铁芯11带动拉杆6反向移动即向
装置上端移动，进而弹击锤5与挂钩10脱钩并向弹击杆2飞速冲击，冲击能量一部分使混凝土结构1产生塑性变形而被吸收，一部分使混凝土结构1产生弹性变形通过弹击杆2反作用于弹击锤5使弹击锤5回跳，当弹击杆2与弹击锤5第一次碰撞后回跳时，弹击锤5的凸台32推动弹簧片29，将测量滑块20带到一定位置，此时，可从测量滑块20与指针轴21的刻度对应位置读取回弹值，也可从自动记录仪22的摄像头拍摄的测量滑块20所对应的指针轴21上的刻度位置图片读取回弹值。
27.本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，通过电磁动力方式快速完成了弹击锤回位，并能实现连续发射弹击杆功能，并非完全依靠人工，降低了工人的劳动强度，且仪器操作定位准确，安全性好。
28.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。