一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体为一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备。


背景技术：

2.金属化薄膜作为电容器的主要部件，其质量的好坏直接影响电容器的使用寿命。目前金属化薄膜主要通过镀膜机加工制备。
3.现有的镀膜设备只能对单一宽幅的金属化薄膜进行镀膜作业，不能对镀膜件的宽幅进行调节，使得适用范围变窄，不利于大面积推广使用的问题，为此，我们提出一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，以解决上述背景技术中提出现有的镀膜设备只能对单一宽幅的金属化薄膜进行镀膜作业，不能对镀膜件的宽幅进行调节，使得适用范围变窄，不利于大面积推广使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，包括底板，所述底板的顶部左右两端固定连接的有支撑板，所述支撑板的内部设有滑槽，且滑槽的内壁通过滑动连接的有滑动柱，所述滑动柱的内侧面固定连接的有滑动块，且滑动块的内侧面固定连接的有第一轴承，所述滑动块的内侧面固定连接的有电机板，且电机板的顶部通过螺栓固定连接的有第一伺服电机，所述第一伺服电机的左端固定连接的有第一丝杆，且第一丝杆的表面设有第一螺母座，所述第一螺母座的表面通过固定连接的有加热桶，且加热桶的底部固定连接的有排流管，所述底板的底部右端固定连接的有连接板，且底板的内部开设有滑动槽，所述底板的底部左端固定连接的有固定板，且固定板的右端表面固定连接的有第二轴承，所述滑动块的内侧表面固定连接的有限位柱，且限位柱的表面通过滑动连接的有限位块，所述限位块通过焊接与加热桶固定连接。
6.优选的，所述底板的底部四角位置均固定连接的有支撑柱，所述支撑柱通过焊接与底板构成固定结构。
7.优选的，所述支撑板的主视为“l”形，且支撑板的底部固定连接的有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接的有推块，所述推块的内侧表面与滑动柱固定连接。
8.优选的，所述排流管的表面固定连接的有电磁阀，所述第一螺母座通过螺栓与加热桶构成固定结构。
9.优选的，所述连接板的主视为“l”形，且连接板的顶部固定连接的有第二伺服电机，且第二伺服电机的左端固定连接的有第二丝杆，且第二丝杆的表面设有第二螺母座。
10.优选的，所述滑动槽的内壁通过滑动连接的有凹块，且凹块的顶部固定连接的有刮板，所述刮板的底部通过螺栓与第二螺母座固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中通过第一伺服电机和第一丝杆，解决了现有的镀膜设备只能对单一宽幅的金属化薄膜进行镀膜作业，不能对镀膜件的宽幅进行调节问题，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一丝杆旋转，第一丝杆表面的第一螺母座直线运动，进一步的带动加热桶的直线运动，对镀膜设备的幅宽进行调节，使得适用范围变广，有利于大面积推广使用，同时启动电动推杆，电动推杆推动推块滑动，推块推动滑动块在滑槽内上下滑动，进行镀膜，提高了工作效率和整体的镀膜效率；
13.2、本实用新型中，通过滑动槽和滑动块，解决了现有的镀膜设备不便于清洁问题，通过启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二丝杆旋转，第二丝杆表面的第二螺母座直线运动，进一步的带动凹块在滑动槽内直线运动，带动刮板对底板的表面进行清洁，提高了整体的清洁效率，提高了美观度，进一步的提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构图；
15.图2为本实用新型中的主视示意图；
16.图3为本实用新型中的俯视示意图；
17.图4为本实用新型中的底视示意图；
18.图5为本实用新型中的后视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；3、滑槽；4、滑动柱；5、滑动块；6、第一轴承；7、第一伺服电机；8、第一丝杆；9、第一螺母座；10、加热桶；11、排流管；12、连接板；13、滑动槽；14、支撑柱；15、电动推杆；16、固定板；17、第二轴承；18、第二伺服电机；19、第二丝杆；20、第二螺母座；21、电磁阀；22、凹块；23、刮板；24、电机板；25、推块；26、限位块；27、限位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，包括底板1，底板1的顶部左右两端固定连接的有支撑板2，支撑板2的内部设有滑槽3，且滑槽3的内壁通过滑动连接的有滑动柱4，滑动柱4的内侧面固定连接的有滑动块5，且滑动块5的内侧面固定连接的有第一轴承6，滑动块5的内侧面固定连接的有电机板24，且电机板24的顶部通过螺栓固定连接的有第一伺服电机7，第一伺服电机7的左端固定连接的有第一丝杆8，且第一丝杆8的表面设有第一螺母座9，第一螺母座9的表面通过固定连接的有加热桶10，且加热桶10的底部固定连接的有排流管11，底板1的底部右端固定连接的有连接板12，且底板1的内部开设有滑动槽13，底板1的底部左端固定连接的有固定板16，且固定板16的右端表面固定连接的有第二轴承17，滑动块5的内侧表面固定连接的有限位柱27，且限位柱27的表面通过滑动连接的有限位块26，限位块26通过焊接与加热桶10固定连接，提高了工作效率。
22.本实用新型中：底板1的底部四角位置均固定连接的有支撑柱14，支撑柱14通过焊
接与底板1构成固定结构，提高了稳定性。
23.本实用新型中：支撑板2的主视为“l”形，且支撑板2的底部固定连接的有电动推杆15，电动推杆15的底部固定连接的有推块25，推块25的内侧表面与滑动柱4固定连接，提高了工作效率和整体的镀膜效率。
24.本实用新型中：排流管11的表面固定连接的有电磁阀21，第一螺母座9通过螺栓与加热桶10构成固定结构，提高了稳定性。
25.本实用新型中：连接板12的主视为“l”形，且连接板12的顶部固定连接的有第二伺服电机18，且第二伺服电机18的左端固定连接的有第二丝杆19，且第二丝杆19的表面设有第二螺母座20，有利于大面积推广使用。
26.本实用新型中：滑动槽13的内壁通过滑动连接的有凹块22，且凹块22的顶部固定连接的有刮板23，刮板23的底部通过螺栓与第二螺母座20固定连接，提高了清洁效率。
27.工作原理：在使用时，启动第一伺服电机7，第一伺服电机7带动第一丝杆8旋转，第一丝杆8表面的第一螺母座9直线运动，同时限位柱27和限位块26相互配合，进一步的带动加热桶10的直线运动，对镀膜设备的幅宽进行调节，使得适用范围变广，有利于大面积推广使用，同时启动电动推杆15，电动推杆15推动推块25滑动，推块25推动滑动块5在滑槽3内上下滑动，进行镀膜，提高了工作效率和整体的镀膜效率，需要清洁时，启动第二伺服电机18，第二伺服电机18带动第二丝杆19旋转，第二丝杆19表面的第二螺母座20直线运动，进一步的带动凹块22在滑动槽13内直线运动，带动刮板23对底板1的表面进行清洁，提高了整体的清洁效率，提高了美观度，进一步的提高了工作效率。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。