一种喷浆头及喷射机的制作方法

1.本实用新型涉及喷浆设备技术领域，尤其涉及一种喷浆头及喷射机。


背景技术：

2.目前在制备掺速凝剂砂浆抗压强度试件时，因没有小型喷射机器，只能采用传统振动成型方式使混凝土成型，无法模拟喷射混凝土喷射上墙后的状态及硬化混凝土的结构，试件不能有效的反映喷射混凝土喷射成型的状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种喷浆头及喷射机，以缓解现有技术中掺速凝剂砂浆抗压强度试件不能有效的反映喷射混凝土实际喷射成型状态的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
5.一种喷浆头，包括：混料管和喷头；
6.混料管的一端设有砂浆进料口，另一端设有出料口，并且混料管的侧壁设置有速凝剂进料口；
7.喷头的一端设有与出料口连通的混合进料口，另一端设有喷口，并且喷头的侧壁还设置有进气孔。
8.进一步的，混料管内设有多个圆弧板，多个圆弧板在混料管内沿混料管的轴线方向错位交叉布置。
9.进一步的，圆弧板外圆与混料管内圆相切，圆弧板的内侧设置有缺口，多个圆弧板的缺口形成物料输送的通道。
10.更进一步的，其特征在于，圆弧板设置为半圆结构，且圆弧的圆心区域设置有缺口。
11.可选的，混料管内设有多个混料杆，多个混料杆沿混料管的轴线方向错位交叉布置。
12.进一步的，混料杆的长度方向垂直于混料管轴线方向；各个混料杆在一垂直于混料管的轴线的平面上的投影相交于混料管的轴线。
13.更进一步的，混料杆的截面为三角形，且三角形的一个顶点朝向混料管的砂浆进料口。
14.进一步的，喷浆头还包括进气管，进气管插入进气孔，进气管的出气口与喷口的距离可调。
15.进一步的，喷浆头还包括进气阀和流速阀，进气阀连接于进气管的进气口；流速阀与速凝剂进料口相连。
16.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：
17.本实用新型提供的喷浆头，包括混料管和喷头；混料管的一端设有砂浆进料口，另一端设有出料口，并且混料管的侧壁设置有速凝剂进料口；喷头的一端设有与出料口连通
的混合进料口，另一端设有喷口，并且喷头的侧壁还设置有进气孔。
18.砂浆从砂浆进料口进入混料管，同时速凝剂从速凝剂进料口进入混料管，速凝剂和砂浆在混料管内混合并进入喷头，同时进气孔处进入高压空气，将混合速凝剂的砂浆喷入砂浆试模，制成掺速凝剂砂浆抗压强度试件，此试件与喷射混凝土喷射上墙过程一致，能更有效的反映喷射混凝土喷射成型的状态。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的喷浆头立体示意图；
21.图2为图1中混料管的立体示意图；
22.图3为图2中混料管的剖面图；
23.图4为图1中混料管立体示意图；
24.图5为图4中混料管的主视图和左视图；
25.图6为图1中喷头的立体示意图。
26.图标：100-混料管；200-喷头；300-进气管；400-旋钮；500-进气阀；600-流速阀；700-进料管；800-加料管；
27.110-砂浆进料口；120-出料口；130-速凝剂进料口；140-圆弧板；150-混料杆；210-混合进料口；220-喷口；230-进气孔；240-螺纹孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在制备掺速凝剂砂浆抗压强度试件时，因没有小型喷射机器，只能采用传统振动成型方式使混凝土成型，无法模拟喷射混凝土喷射上墙后的状态及硬化混凝土的结构，试件不能有效的反映喷射混凝土喷射成型的状态。
36.有鉴于此，本实用新型提供了一种喷浆头，包括混料管100和喷头200；混料管100的一端设有砂浆进料口110，另一端设有出料口120，并且混料管100的侧壁设置有速凝剂进料口130；喷头200的一端设有与出料口120连通的混合进料口210，另一端设有喷口220，并且喷头200的侧壁还设置有进气孔230。
37.砂浆从砂浆进料口110进入混料管100，同时速凝剂从速凝剂进料口130进入混料管100，速凝剂和砂浆在混料管100内混合并进入喷头200，同时进气孔230处进入高压空气，将混合速凝剂的砂浆喷入砂浆试模，制成掺速凝剂砂浆抗压强度试件，此试件与喷射混凝土喷射上墙过程一致，能更有效的反映喷射混凝土喷射成型的状态。
38.本实施例的可选方案中，如图2、3所示，混料管100内设有多个圆弧板140，多个圆弧板140在混料管100内沿混料管100的轴线方向错位交叉布置，使得混合物流过在混料管100中的流通路径为曲线，从而增加了砂浆和速凝剂的接触面积和时间，使得二者充分混合。进一步的，圆弧板140外圆与混料管100内圆相切，圆弧板140的内侧设置有缺口，多个圆弧板140的缺口形成物料输送的通道。优选的，圆弧板140设置为半圆结构，且圆弧的圆心区域设置有缺口。优选的，圆弧板140交错布置并与混料管100径向平面成一定角度，形成螺旋线，保证物料顺利通过。
39.作为混料管100的另一实施方式，本实施例的可选方案中，如图4、5所示，混料管100内设置有多个混料杆150，多个混料杆150沿混料管100的轴线方向错位交叉布置。进一步的，混料杆150的长度方向垂直于混料管100轴线方向；各个混料杆150在一垂直于混料管100的轴线的平面上的投影相交于混料管100的轴线。优选的，混料杆150的截面为三角形，且三角形的一个顶点朝向混料管100的砂浆进料口110。可选的，混料杆150的截面设置为半圆，圆弧面朝向混料管100的砂浆进料口110。
40.本实施例的可选方案中，如图6所示，混料管100的进气孔230与喷口220同轴，有利于高压空气将砂浆喷射到砂浆试模中。
41.本实施例中，如图1所示，喷浆头还包括进气管300，进气管300插入进气孔230，进气管300的出气口与喷口220的距离可调，通过调整进气管300的出气口与喷口220的距离可以调整喷射效果。
42.本实施例中，如图1、6所示，喷浆头还包括旋钮400，喷头200上设有螺纹孔240，螺纹孔240与进气孔230连通。旋钮400上的螺纹杆与螺纹孔240配合，将调整好位置的进气管300固定。
43.本实施例中，如图1所示，进气管300的进气口处设置有进气阀500，以调整进气量，从而改变喷射效果。混料管100速凝剂进料口130处设置有进料管700，进料管700与流速阀600连接，可以控制速凝剂的添加量，调整速凝剂和砂浆的配比。
44.本实施例中，如图1所示，混料管100的砂浆进料口110处连接有加料管800，加料管800与注浆机连接。
45.本实施例提供的喷射机的工作过程如下：
46.在注浆机内部螺杆的推动下，砂浆向前流动，经过加料管800进入混料管100，同时速凝剂经过流速阀600进入混料管100，速凝剂和砂浆在混料管100内混合后进入喷头200，高压空气经过进气阀500将到达喷口220处的砂浆喷射到试模中，从而实现喷射成型。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。