一种用于厂房钢结构的中柱连接装置的制作方法

1.本实用新型属于厂房钢结构技术领域，特别涉及一种用于厂房钢结构的中柱连接装置。


背景技术：

2.现有的单层钢结构厂房，结构方案为：纵向结构中柱列采用以钢柱强轴向和托梁组成的框架结构，边柱列采用柱间支撑结构；横向以变截面边柱和屋面梁为框架，中柱为摇摆柱受垂向荷载或以托梁模拟摇摆柱受垂向荷载。
3.当中柱采用圆管时，在使用中存在以下技术缺陷：现有圆管大都采用焊接的方式与h型钢连接，而中柱为摇摆柱，摇摆柱自身的稳定性依赖刚架的抗侧移刚度，作用于摇摆柱中的内力将起促进刚架失稳的作用，结构稳定性不高，影响了使用寿命。
4.如何设计一种用于厂房钢结构的中柱连接装置，如何提高中柱与连续梁连接结构的稳定性，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于厂房钢结构的中柱连接装置，用于解决现有技术存在的现有圆管大都采用焊接的方式与h型钢连接，而中柱为摇摆柱，摇摆柱自身的稳定性依赖刚架的抗侧移刚度，作用于摇摆柱中的内力将起促进刚架失稳的作用，结构稳定性不高，影响使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于厂房钢结构的中柱连接装置，包括连续梁下方的中柱，连续梁为h型钢，所述的中柱采用圆管，圆管的底部与预埋底板通过螺栓固定连接，圆管的顶部设置有封头，封头通过铰链与连续梁连接；
7.通过采用这种技术方案：中柱通过顶部与连续梁铰链连接、通过底部与预埋底板固定连接形成摇摆柱，消除了摇摆柱中的内力，避免了刚架失稳，结构稳定性高，延长了使用寿命；
8.圆管的上部设置有对称布置的第一吊耳，连续梁下方的两侧分别设置有第二吊耳，第一吊耳与第二吊耳之间设置有辅助拉杆，辅助拉杆为柔性拉杆。
9.于本实用新型的一实施例中，所述的封头包括圆形封板，圆形封板的顶面设置有第三吊耳。
10.于本实用新型的一实施例中，所述的连续梁底面与中柱的对应位置处设置有第一u型座。
11.于本实用新型的一实施例中，所述的第三吊耳安装在第一u型座内，第三吊耳的通孔内设置有第一销轴，第一u型座通过第一销轴及第一螺母固定第三吊耳。
12.于本实用新型的一实施例中，两个所述的第二吊耳分别设置于第一u型座的两侧。
13.于本实用新型的一实施例中，所述的辅助拉杆的两端均设置有第二u型座。
14.于本实用新型的一实施例中，所述的第一吊耳、第二吊耳分别安装在两个第二u型
座内。
15.于本实用新型的一实施例中，所述的第一吊耳通孔内设置有第二销轴，一个第二u型座通过第二销轴及第二螺母固定第一吊耳。
16.于本实用新型的一实施例中，所述的第二吊耳通孔内设置有第三销轴，另一个第二u型座通过第三销轴及第三螺母固定第二吊耳。
17.于本实用新型的一实施例中，所述的辅助拉杆采用平行钢丝拉索；
18.通过采用这种技术方案：中柱通过辅助拉杆与连续梁柔性连接，既加强了中柱与连续梁的连接结构，又消除了摇摆柱中的内力，避免了刚架失稳。
19.如上所述，本实用新型提供一种用于厂房钢结构的中柱连接装置，结构合理，中柱通过顶部与连续梁铰链连接、通过底部与预埋底板固定连接形成摇摆柱，中柱通过辅助拉杆与连续梁柔性连接，既加强了中柱与连续梁的连接结构，又消除了摇摆柱中的内力，避免了刚架失稳，结构稳定性高，延长了使用寿命，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维图。
21.图2为图1的主视图。
22.图3为图1的仰视图。
23.图4为本实用新型的封头三维图。
24.图5为本实用新型的辅助拉杆三维图。
25.图6为本实用新型的爆炸图。
26.图中：1.圆管；2.封头；3.第一吊耳；4.第二吊耳；5.辅助拉杆；6.第一u型座；201.圆形封板；202.第三吊耳；501.第二u型座。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.如图1所示，本实用新型提供一种用于厂房钢结构的中柱连接装置，包括连续梁下方的中柱，连续梁为h型钢，所述的中柱采用圆管1，圆管1的底部与预埋底板通过螺栓固定连接，圆管1的顶部设置有封头2，封头2通过铰链与连续梁连接；通过采用这种技术方案：中柱通过顶部与连续梁铰链连接、通过底部与预埋底板固定连接形成摇摆柱，消除了摇摆柱中的内力，避免了刚架失稳，结构稳定性高，延长了使用寿命；
30.如图2所示，圆管1的上部设置有对称布置的第一吊耳3，连续梁下方的两侧分别设置有第二吊耳4，
31.如图3所示，第一吊耳3与第二吊耳4之间设置有辅助拉杆5，辅助拉杆5为柔性拉杆；
32.如图4所示，所述的封头2包括圆形封板201，圆形封板201的顶面设置有第三吊耳202，圆形封板201的底面设置有圆杆，圆杆安装在圆管1内；
33.如图6所示，所述的连续梁底面与中柱的对应位置处设置有第一u型座6；
34.所述的第三吊耳202安装在第一u型座6内，第三吊耳202的通孔内设置有第一销轴，第一u型座6通过第一销轴及第一螺母固定第三吊耳202；
35.两个所述的第二吊耳4分别设置于第一u型座6的两侧；
36.如图5所示，所述的辅助拉杆5的两端均设置有第二u型座501；
37.如图6所示，所述的第一吊耳3、第二吊耳4分别安装在两个第二u型座501内；
38.所述的第一吊耳3通孔内设置有第二销轴，一个第二u型座501通过第二销轴及第二螺母固定第一吊耳3；
39.所述的第二吊耳4通孔内设置有第三销轴，另一个第二u型座501通过第三销轴及第三螺母固定第二吊耳4；
40.所述的辅助拉杆5采用平行钢丝拉索；通过采用这种技术方案：中柱通过辅助拉杆与连续梁柔性连接，既加强了中柱与连续梁的连接结构，又消除了摇摆柱中的内力，避免了刚架失稳。
41.综上所述，本实用新型提供一种用于厂房钢结构的中柱连接装置，结构合理，中柱通过顶部与连续梁铰链连接、通过底部与预埋底板固定连接形成摇摆柱，中柱通过辅助拉杆与连续梁柔性连接，既加强了中柱与连续梁的连接结构，又消除了摇摆柱中的内力，避免了刚架失稳，结构稳定性高，延长了使用寿命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
42.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。