高精度饲料配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料配比技术领域，尤其涉及高精度饲料配比装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料配料是指通过不同饲料原料的最优组合来满足给动物的营养需求，例如用豆粕、玉米和其他原料以一定的比例混合加工成饲料来饲喂猪，保证猪能正常生长。
3.传统的配料方式是采用人工称取的方法进行饲料配比，但是这种传统的方式工作效率低下，在配比的过程中，并没有对饲料进行定量配比，不能够到达最好的食用效果，且配比精准度较差，配比后的饲料未混合均匀即进行投喂，饲养效果较差，影响牲口的生长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高精度饲料配比装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高精度饲料配比装置，包括箱体、进料槽、检查窗、阻隔机构、称重机构、混合机构，所述进料槽位于箱体顶部外壁，且检修窗铰接于箱体外壁，所述阻隔机构包括开设于箱体顶部内壁两侧的连接槽、安装于连接槽内壁的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的阻隔板，阻隔板长度为进料槽底部外壁长度的一半，所述阻隔板相邻两侧外壁均安装有密封垫，且密封垫尺寸与阻隔板尺寸相适配。
7.优选的，所述称重机构包括开设于箱体两侧内壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的转动轴、焊接于转动轴末端的安装板、开设于安装板两侧外壁的移动槽、转动安装于移动槽内壁的螺纹杆、转动安装于螺纹杆外壁的清洁刷、开设于安装板一侧的驱动槽、安装于驱动槽内部的驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承与螺纹杆连接。
8.优选的，所述箱体远离驱动电机一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过轴承与转动轴连接，伺服电机设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔。
9.优选的，所述安装板顶部外壁开有安装槽，且安装槽内壁安装有重力传感器，箱体靠近驱动电机一侧外壁焊接有显示器，所述重力传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器连接。
10.优选的，所述混合机构包括转动安装于箱体内壁的搅拌轴、等距离焊接于搅拌轴外壁的搅拌辊、安装于箱体靠近显示器一侧外壁的电动机，电动机的输出轴通过轴承与搅拌轴连接。
11.优选的，所述箱体底部内壁两端均设置有斜坡，且斜坡相邻两侧外壁滑动连接有挡板，箱体外壁开有与挡板相适配的插槽，箱体底部外壁设置有出料槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，当饲料原料进料槽进入箱体内部时，电动伸缩杆驱动阻隔板移动，解除对饲料的阻隔，使饲料能掉落至安装板进行称重，饲料进入后电动伸缩杆驱动阻隔板将进料槽关闭，防止饲料中的粉尘溢出被工作人员吸入后影响健康；
14.2、当饲料掉落至安装板后，重力传感器对饲料进行称重，显示屏将重力传感器的数据进行显示，从而得到饲料的重量，相比于人工配比，精准度更高，且便于精准把控加入原料的重量，严格控制饲料配比，且工作效率更高；
15.3、饲料称重后，伺服电机驱动转动轴转动带动安装板转动将安装板上的饲料倒下，驱动电机驱动螺纹杆转动带动清洁刷移动将安装板上的饲料清除，防止饲料残留影响配比，电动机驱动搅拌轴转动带动搅拌辊转动将原料均匀混合，相比于传统装置，饲料混合更加均匀，节省混合时间，提高饲料混合效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的高精度饲料配比装置的箱体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的高精度饲料配比装置的称重机构结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的高精度饲料配比装置的外观结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的高精度饲料配比装置的剖面结构示意图。
20.图中：1箱体、2进料槽、3检查窗、4电动伸缩杆、5阻隔板、6密封垫、7转动轴、8安装板、9移动槽、10螺纹杆、11清洁刷、12驱动电机、13伺服电机、14重力传感器、15显示器、16搅拌轴、17搅拌辊、18电动机、19挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，高精度饲料配比装置，包括箱体1、进料槽2、检查窗3、阻隔机构、称重机构、混合机构，所述进料槽2位于箱体1顶部外壁，且检修窗3铰接于箱体1外壁，所述阻隔机构包括连接槽、电动伸缩干4、阻隔板5、密封垫6，所述连接槽开设于箱体1顶部内壁两侧，且电动伸缩杆4安装于连接槽内壁，阻隔板5焊接于电动伸缩杆4末端，所述密封垫6安装于阻隔板5相邻两侧外壁，且密封垫6尺寸与阻隔板5尺寸相适配，阻隔板5长度为进料槽2底部外壁长度的一半，当饲料原料进料槽2进入箱体1内部时，电动伸缩杆4驱动阻隔板5移动，解除对饲料的阻隔，使饲料能掉落至安装板8进行称重，饲料进入后电动伸缩杆4驱动阻隔板5将进料槽2关闭，防止饲料中的粉尘溢出被工作人员吸入后影响健康；
23.所述称重机构包括转动槽、转动轴7、安装板8、移动槽9、螺纹杆10、清洁刷11、驱动槽、驱动电机12、伺服电机13、安装槽、重力传感器14、显示器15，所述转动槽开设于箱体1两侧内壁，且转动轴7转动安装于转动槽内壁，安装板8焊接于转动轴7末端，所述移动槽9开设于安装板8两侧外壁，且螺纹杆10转动安装于移动槽9内壁，清洁刷11转动安装于螺纹杆10外壁，所述驱动槽开设于安装板8一侧，且驱动电机12安装于驱动槽内部，驱动电机12的输出轴通过轴承与螺纹杆10连接，所述伺服电机13通过螺栓连接于箱体1远离驱动电机12一
侧外壁，且伺服电机13的输出轴通过轴承与转动轴7连接，伺服电机13设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔，所述安装槽开设于安装板8顶部外壁，且重力传感器14安装于安装槽内壁，显示器15焊接于箱体1靠近驱动电机12一侧外壁，所述重力传感器14通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器15连接，当饲料掉落至安装板8后，重力传感器14对饲料进行称重，显示屏15将重力传感器14的数据进行显示，从而得到饲料的重量，相比于人工配比，精准度更高，且便于精准把控加入原料的重量，严格控制饲料配比，且工作效率更高，饲料称重后，伺服电机13驱动转动轴7转动带动安装板8转动将安装板8上的饲料倒下，驱动电机12驱动螺纹杆10转动带动清洁刷11移动将安装板8上的饲料清除，防止饲料残留影响配比；
24.所述混合机构包括搅拌轴16、搅拌辊7、电动机18，所述搅拌轴16转动安装于箱体1内壁，且搅拌辊17等距离焊接于搅拌轴16外壁，电动机18安装于箱体1靠近显示器15一侧外壁，电动机18的输出轴通过轴承与搅拌轴16连接，电动机18驱动搅拌轴16转动带动搅拌辊17转动将原料均匀混合，相比于传统装置，饲料混合更加均匀，节省混合时间，提高饲料混合效率，所述箱体1底部内壁两端均设置有斜坡，且斜坡相邻两侧外壁滑动连接有挡板19，箱体1外壁开有与挡板19相适配的插槽，箱体1底部外壁设置有出料槽。
25.工作原理：本实用新型中，当饲料原料进料槽2进入箱体1内部时，电动伸缩杆4驱动阻隔板5移动，解除对饲料的阻隔，使饲料能掉落至安装板8进行称重，饲料进入后电动伸缩杆4驱动阻隔板5将进料槽2关闭，防止饲料中的粉尘溢出被工作人员吸入后影响健康，当饲料掉落至安装板8后，重力传感器14对饲料进行称重，显示屏15将重力传感器14的数据进行显示，从而得到饲料的重量，相比于人工配比，精准度更高，且便于精准把控加入原料的重量，严格控制饲料配比，且工作效率更高，饲料称重后，伺服电机13驱动转动轴7转动带动安装板8转动将安装板8上的饲料倒下，驱动电机12驱动螺纹杆10转动带动清洁刷11移动将安装板8上的饲料清除，防止饲料残留影响配比，电动机18驱动搅拌轴16转动带动搅拌辊17转动将原料均匀混合，相比于传统装置，饲料混合更加均匀，节省混合时间，提高饲料混合效率。
26.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。