一种色母料加工用螺旋预热机构的制作方法

1.本实用新型涉及色母料加工技术领域，具体涉及一种色母料加工用螺旋预热机构。


背景技术：

2.色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，加热熔融后的色母料能很好地分散于制品塑料中，在使用过程中，一般是先加料，将色母料预热后再处理，现有色母料预热机构会出现色母料受热不均，从而出现融化不均匀的情况，使得染色不均匀，降低了产品加工的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的色母料加工用螺旋预热机构，能够对色母料充分预热，且色母料受热均匀，避免色母料出现融化不均匀而导致染色不佳的情况，提高了产品加工的质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含预热箱和支撑脚，预热箱的底部四角均固定设置有支撑脚；它还包含热风管、一号热风机、螺旋叶片、进料管、圆环齿轮、转动齿轮和驱动电机；预热箱的内部设有热风管，热风管的外周壁上开设有数个出风孔，热风管的下端固定设置在预热箱的下侧内壁上，热风管的上端穿过预热箱的上侧壁后，与一号热风机的出风口贯通连接，一号热风机固定设置在预热箱的上侧外壁上，热风管的外部设置有预热管，预热箱的下侧内壁上固定设置有平面推力球轴承，预热管的下端固定设置在平面推力球轴承的上侧，热风管的外部设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定设置在预热管的内管壁上，预热箱的上侧壁左右对称贯通连接有进料管，且进料管的下端与预热管的上端贯通连接，预热管的外周壁上固定套设有圆环齿轮，预热箱的一侧内壁上固定设置有固定板，固定板的下侧通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过固定板后，固定套设有转动齿轮，且转动齿轮与圆环齿轮相啮合设置，预热箱的下侧壁左右对称贯通连接有出料管；所述的一号热风机和驱动电机均与外部电源连接。
5.优选地，所述的进料管的上侧通过转轴旋转设置有上盖，上盖的外侧通过搭扣与进料管活动扣设。
6.优选地，所述的预热箱的内周壁上固定设置有保温层。
7.优选地，所述的预热箱的下侧外壁固定设置有接料箱，出料管的下端均悬设于接料箱中，接料箱的左右两侧壁上错落固定设置有导向板，导向板从外侧至内侧呈由高到低状设置，接料箱的左右两侧外壁上均固定设置有二号热风机，二号热风机与外部电源连接，二号热风机的出风口上贯通连接有排风管，排风管的另一端分别穿过接料箱的左右两侧壁后，悬设于接料箱中，接料箱的下侧壁贯通连接有排料斗。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种色母料加工
用螺旋预热机构，能够对色母料充分预热，且色母料受热均匀，避免色母料出现融化不均匀而导致染色不佳的情况，提高了产品加工的质量，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的内部结构示意图。
12.图3是图1的俯视图。
13.图4是图2中a部放大图。
14.附图标记说明：
15.预热箱1、支撑脚2、热风管3、出风孔4、一号热风机5、预热管6、螺旋叶片7、进料管8、上盖9、搭扣10、保温层11、平面推力球轴承12、圆环齿轮13、转动齿轮14、驱动电机15、固定板16、出料管17、接料箱18、导向板19、二号热风机20、排风管21、排料斗22。
16.具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含预热箱1和支撑脚2，预热箱1的底部四角均焊接固定有支撑脚2；它还包含热风管3、一号热风机5、螺旋叶片7、进料管8、圆环齿轮13、转动齿轮14和驱动电机15；预热箱1的内周壁上铆接固定有保温层11，预热箱1的内部设有热风管3，热风管3的外周壁上开设有数个出风孔4，热风管3的下端铆接固定在预热箱1的下侧内壁上，热风管3的上端穿过预热箱1的上侧壁后，与一号热风机5的出风口贯通连接，一号热风机5铆接固定在预热箱1的上侧外壁上，热风管3的外部设置有预热管6，预热箱1的下侧内壁上铆接固定有平面推力球轴承12，预热管6的下端铆接固定在平面推力球轴承12的上侧，热风管3的外部设置有螺旋叶片7，螺旋叶片7焊接固定在预热管6的内管壁上，预热箱1的上侧壁左右对称贯通连接有进料管8，且进料管8的下端与预热管6的上端贯通连接，进料管8的上侧通过转轴旋转设置有上盖9，上盖9的外侧通过搭扣10与进料管8活动扣设，搭扣10的上部件通过螺钉固定设置在上盖9上，搭扣10的下部件通过螺钉固定设置在进料管8上，预热管6的外周壁上固定套设有圆环齿轮13，预热箱1的一侧内壁上焊接固定有固定板16，固定板16的下侧通过电机支架固定有驱动电机15，该电机支架通过螺栓固定设置在固定板16的下侧，驱动电机15的输出轴穿过固定板16后，固定套设有转动齿轮14，且转动齿轮14与圆环齿轮13相啮合设置，预热箱1的下侧壁左右对称贯通连接有出料管17；
19.预热箱1的下侧外壁铆接固定有接料箱18，出料管17的下端均悬设于接料箱18中，接料箱18的左右两侧壁上错落焊接固定有导向板19，导向板19从外侧至内侧呈由高到低状设置，延长色母料在接料箱18中的时间，充分预热，接料箱18的左右两侧外壁上均通过螺栓固定有二号热风机20，二号热风机20的出风口上贯通连接有排风管21，排风管21的另一端分别穿过接料箱18的左右两侧壁后，悬设于接料箱18中，接料箱18的下侧壁贯通连接有排料斗22；所述的一号热风机5、驱动电机15和二号热风机20均与外部电源连接。
20.本具体实施方式的工作原理：使用时，首先利用搭扣10打开上盖9，将色母料倒入进料管8中，色母料下落到预热管6中的螺旋叶片7上，然后打开一号热风机5，热风进入热风管3，并从出风孔4中吹出，打开驱动电机15，驱动电机15带动转动齿轮14旋转，由于转动齿轮14和圆环齿轮13相啮合设置，预热管6开始旋转，色母料从螺旋叶片7中缓慢下落，出风孔4中的热风吹向色母料，进行预热，初次预热好的色母料从出料管17中排出，并掉落到接料箱18内，在导向板19的作用下缓慢下降，打开二号热风机20，二号热风机20将热风通过排风管21吹向色母料，进行二次预热，二次预热好的色母料从排料斗22中排出。
21.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
22.1、利用一号热风机5和预热管6，能够将色母料充分预热，且色母料在螺旋叶片的作用下缓慢下落，受热均匀，避免后期出现融化不均匀而导致染色不佳的情况；
23.2、设有接料箱18、导向板19和二号热风机20，对色母料进行二次预热，避免有部分色母料没有预热好，从而提高了产品加工的质量；
24.3、设有上盖9和保温层11，防止热量大量流失。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。