一种玻璃钢成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢生产装置技术领域，具体涉及一种玻璃钢成型模具。


背景技术：

2.模压成型是玻璃钢重要的生产方式，在进行板状结构的玻璃钢生产过程中，成型后需要进行剪裁。但是，目前的玻璃钢压制成型用模具不具备剪裁功能，压制成型后需要使用剪裁装置进行剪裁，增加设备成本，同时剪裁时容易因为定位不准造成剪裁错位产生废品，使用效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃钢成型模具，欲克服现有技术的缺陷，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种玻璃钢成型模具，包括上压模和升降板，所述升降板上表面连接有与液压机输出轴连接的连接管，所述升降板底面连接有切割刀，所述切割刀呈框型结构且位于所述上压模外侧；
6.所述上压模上表面连接有连接柱，所述连接柱伸入所述连接管内部，所述连接柱外侧设置有锁紧孔，所述连接管外壁贯穿设置有定位孔，所述定位孔与所述锁紧孔相对应；所述升降板上表面设置有弹性件和电磁铁，所述弹性件靠近所述连接管的端部连接有锁紧柱，所述锁紧柱与所述定位孔同轴用于在所述弹性件的驱动下伸入所述锁紧孔内部；所述弹性件远离所述连接管的端部连接有铁块，所述铁块与所述电磁铁相对应，用于产生磁吸力克服所述弹性件的弹力使所述锁紧柱与所述锁紧孔脱离。
7.采用上述玻璃钢成型模具进行玻璃钢的压制成型时，所述电磁铁失电，利用所述弹性件的弹力将所述锁紧柱推入所述锁紧孔内部，实现所述连接管和所述连接柱的锁紧固定，通过液压机带动连接管下降，所述上压模随着所述连接管下降，配合下模实现玻璃钢的压制成型，所述电磁铁得电吸附所述铁块，克服所述弹性件的弹力，使所述锁紧柱与所述锁紧孔完全脱离，接触所述连接管与所述连接柱的锁紧固定，液压机继续带动所述连接管下降，所述切割刀通过所述升降板随着所述连接管下降，通过所述切割刀对成型的玻璃钢进行剪裁，剪裁完成后液压机带动所述连接管上升，随着所述连接管的上升，所述定位孔与所述锁紧孔同轴，所述电磁铁失电，所述锁紧柱在所述弹性件的推动下重新插入所述锁紧孔内部，实现所述连接柱与所述连接管的锁紧固定，所述上压模随着所述连接管上升，完成玻璃钢的压制成型和剪裁；装置能够实现玻璃钢压制成型和剪裁，无需使用额外剪裁设备，降低设备成本，剪裁准确，有助于提高成型质量，降低废品率。
8.作为优选，所述弹性件设置有两个且以所述连接管的轴线为基准对称分布。
9.作为优选，所述弹性件包括固定板，所述固定板表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔与所述定位孔同轴所述安装孔内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆靠近所述连接管的端
部连接有与所述锁紧柱相连接的挡板，所述滑动杆远离所述连接管的端部连接有与所述铁块相连接的限位板，所述滑动杆位于所述挡板和所述固定板之间的外侧套装有压紧弹簧，用于推动所述挡板向所述连接管移动。
10.作为优选，所述锁紧柱与所述定位孔和所述锁紧孔间隙配合。
11.作为优选，所述升降板表面贯穿设置有导向孔，所述上压模上表面连接有导向杆，所述导向杆与所述导向孔间隙配合，且所述导向杆上端穿出所述导向孔。
12.作为优选，所述导向杆共有四根且分别靠近所述上压模的四角。
13.作为优选，所述导向杆上端连接有限位块，用于对所述导向杆和所述升降板进行限位使所述升降板上升时所述定位孔与所述锁紧孔准确对应。
14.作为优选，所述导向杆位于所述升降板和所述上压模之间的外侧套装有缓冲弹簧。
15.作为优选，所述连接管上端连接有法兰盘。
16.有益效果在于：能够实现玻璃钢压制成型和剪裁，无需使用额外剪裁设备，降低设备成本，剪裁准确，有助于提高成型质量，降低废品率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的主视剖视图；
20.图3是弹性件的结构示意图；
21.图4是本实用新型的右视剖视图。
22.附图标记说明如下：
23.1、上压模；2、切割刀；3、升降板；301、导向孔；4、电磁铁；5、弹性件；501、固定板；502、限位板；503、安装孔；504、滑动杆；505、压紧弹簧；506、挡板；6、连接管；601、定位孔；7、法兰盘；8、限位块；9、连接柱；901、锁紧孔；10、导向杆；11、铁块；12、锁紧柱；13、缓冲弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种玻璃钢成型模具，包括上压模1和升降板3，升降板3上表面连接有与液压机输出轴连接的连接管6，升降板3底面连接有切割刀2，切割刀2呈框型结构且位于上压模1外侧；
26.上压模1上表面连接有连接柱9，连接柱9伸入连接管6内部，连接柱9外侧设置有锁紧孔901，连接管6外壁贯穿设置有定位孔601，定位孔601与锁紧孔901相对应；升降板3上表
面设置有弹性件5和电磁铁4，弹性件5靠近连接管6的端部连接有锁紧柱12，锁紧柱12与定位孔601同轴用于在弹性件5的驱动下伸入锁紧孔901内部；弹性件5远离连接管6的端部连接有铁块11，铁块11与电磁铁4相对应，用于产生磁吸力克服弹性件5的弹力使锁紧柱12与锁紧孔901脱离。
27.作为可选的实施方式，弹性件5设置有两个且以连接管6的轴线为基准对称分布，这样设置，能够提高连接管6和连接柱9锁紧固定时的稳固性。
28.弹性件5包括固定板501，固定板501表面贯穿设置有安装孔503，安装孔503与定位孔601同轴安装孔503内部滑动安装有滑动杆504，滑动杆504靠近连接管6的端部连接有与锁紧柱12相连接的挡板506，滑动杆504远离连接管6的端部连接有与铁块11相连接的限位板502，滑动杆504位于挡板506和固定板501之间的外侧套装有压紧弹簧505，用于推动挡板506向连接管6移动，这样设置，利用压紧弹簧505的弹力推动挡板506，使挡板506带动锁紧柱12插入锁紧孔901内部，实现连接管6和连接柱9的锁紧固定，当电磁铁4得电时，克服压紧弹簧505的弹力使限位板502通过滑动杆504和挡板506带动锁紧柱12脱离锁紧孔901，解除连接管6和连接柱9的锁紧固定。
29.锁紧柱12与定位孔601和锁紧孔901间隙配合，这样设置，能够提高连接管6和连接柱9的锁紧固定的稳固性。
30.升降板3表面贯穿设置有导向孔301，上压模1上表面连接有导向杆10，导向杆10与导向孔301间隙配合，且导向杆10上端穿出导向孔301，这样设置，能够对升降板3进行限位导向，保证升降板3的升降平稳性，确保切割刀2对玻璃钢的剪裁效果。
31.导向杆10共有四根且分别靠近上压模1的四角。
32.导向杆10上端连接有限位块8，用于对导向杆10和升降板3进行限位使升降板3上升时定位孔601与锁紧孔901准确对应，这样设置，剪裁完成后，连接管6带动升降板3上升，当升降板3与限位块8接触后，锁紧孔901与定位孔601同轴，便于弹性件5将锁紧柱12推入锁紧孔901内部，实现连接管6与连接柱9的锁紧固定。
33.导向杆10位于升降板3和上压模1之间的外侧套装有缓冲弹簧13，这样设置，能够对切割刀2起到缓冲保护作用。
34.连接管6上端连接有法兰盘7，这样设置，便于实现连接管6与液压机输出端的连接。
35.采用上述结构的玻璃钢成型模具进行玻璃钢的压制成型时，电磁铁4失电，利用弹性件5的弹力将锁紧柱12推入锁紧孔901内部，实现连接管6和连接柱9的锁紧固定，通过液压机带动连接管6下降，上压模1随着连接管6下降，配合下模实现玻璃钢的压制成型，电磁铁4得电吸附铁块11，克服弹性件5的弹力，使锁紧柱12与锁紧孔901完全脱离，接触连接管6与连接柱9的锁紧固定，液压机继续带动连接管6下降，切割刀2通过升降板3随着连接管6下降，通过切割刀2对成型的玻璃钢进行剪裁，剪裁完成后液压机带动连接管6上升，随着连接管6的上升，定位孔601与锁紧孔901同轴，电磁铁4失电，锁紧柱12在弹性件5的推动下重新插入锁紧孔901内部，实现连接柱9与连接管6的锁紧固定，上压模1随着连接管6上升，完成玻璃钢的压制成型和剪裁；装置能够实现玻璃钢压制成型和剪裁，无需使用额外剪裁设备，降低设备成本，剪裁准确，有助于提高成型质量，降低废品率。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。