一种焦化厂VOCs气体零排放设备的制作方法

一种焦化厂vocs气体零排放设备
技术领域
1.本实用新型涉及vocs气体治理技术领域，具体为一种焦化厂vocs气体零排放设备。


背景技术：

2.vocs排放来源复杂、排放形式多样、物质种类繁多，其中还包含了很多致癌物质。因此，vocs治理是一项刻不容缓、艰巨复杂的任务。
3.但传统废气处理装置不能对无组织排放vocs气体先就地进行预处理后再汇总后引入增压风机，进入焦炉燃烧，使污染气体完全分解，从而不能实现趋零排放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焦化厂vocs气体零排放设备，具备对vocs气体先预处理后深处理，实现零排放的效果，解决了传统废气处理装置不能对无组织排放vocs气体先就地进行预处理后再汇总后引入增压风机，进入焦炉燃烧，使污染气体完全分解，实现趋零排放的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化厂vocs气体零排放设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有脱硫塔、脱铵塔、引风机、蓄热室和燃烧室，所述脱硫塔的左侧设置有气体预处理机构，所述脱硫塔的表面和所述脱铵塔的表面共同固定连通有第二管道，所述脱铵塔的表面和所述引风机的输入端共同固定连通有第三管道，所述引风机的输出端通过分支管连通有两个焦炉开闭器，两个所述焦炉开闭器均固定连通在所述蓄热室的表面，所述蓄热室的表面通过第四管道与所述燃烧室相连通。
6.可选的，所述气体预处理机构包括固定连接在所述底板上表面的废弃预处理混合室，所述废弃预处理混合室的表面通过第一管道与所述脱硫塔的表面相连通，所述底板的上表面固定连接有冷鼓预处理罐、罐区和洗脱苯工段罐，所述冷鼓预处理罐、所述罐区和所述洗脱苯工段罐均通过三通管与所述废弃预处理混合室的进气端连通。
7.可选的，所述分支管的表面安装有阻火器。
8.可选的，所述分支管的表面安装有可燃气体检测器，还包括有用于在所述可燃气体检测器检测到压力过高时，进行泄压的泄压部件。
9.可选的，所述泄压部件包括安装在所述第四管道表面的紧急切断阀，所述分支管的表面固定连通有临时泄压阀，所述临时泄压阀的内部设置有开关控制阀。
10.可选的，所述引风机为增压风机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型在废气中焦油、苯、萘等有机物的含量较高，容易造成废气流通的管道堵塞，所以冷鼓预处理罐、洗脱苯工段罐、罐区收集的废气进行预处理以除去尾气里的焦油、苯、萘等有机物，以避免废气收集管道堵塞，同时减少废气中的有害成分的含量。
13.二、本实用新型随后将预处理后的废气通过废弃预处理混合室进行收集，流入脱
硫塔，脱硫塔利用其水膜脱硫除尘原理对废气进行脱硫处理，流入脱铵塔，进一步除去废气中的萘、焦油等部分高分子杂质，然后废气通过引风机的作用，当焦炉开闭器为空气上升阶段时，使vocs废气进入焦炉开闭器，和空气均匀混合后进入蓄热室，最后进入℃的燃烧室参与焦炉煤气燃烧，通过其顶部的焦炉烟囱排出。当焦炉开闭器为废气下降阶段时，停止废气供给，当焦炉交换机换向时，使vocs废气始终和上升空气均匀混合后进入焦炉参与焦炉煤气燃烧，实现废气vocs治理。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的轴测图；
15.图2为本实用新型结构的主视图；
16.图3为本实用新型结构引风机结构的正视图。
17.图中：1、底板；2、冷鼓预处理罐；3、罐区；4、洗脱苯工段罐；5、三通管；6、废弃预处理混合室；7、脱硫塔；8、脱铵塔；9、引风机；10、分支管；11、焦炉开闭器；12、蓄热室；13、燃烧室；14、第一管道；15、第二管道；16、第三管道；17、第四管道；18、可燃气体检测器；19、紧急切断阀；20、临时泄压阀；21、阻燃器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焦化厂vocs气体零排放设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有脱硫塔7、脱铵塔8、引风机9、蓄热室12和燃烧室13，脱硫塔7的左侧设置有气体预处理机构，脱硫塔7的表面和脱铵塔8的表面共同固定连通有第二管道15，脱铵塔8的表面和引风机9的输入端共同固定连通有第三管道16，引风机9的输出端通过分支管10连通有两个焦炉开闭器11，两个焦炉开闭器11均固定连通在蓄热室12的表面，蓄热室12的表面通过第四管道17与燃烧室13相连通，将气体预处理机构预处理后的废气通过废弃预处理混合室6进行收集，通过第一管道14流入脱硫塔7，脱硫塔7利用其水膜脱硫除尘原理对废气进行脱硫处理，随后通过第二管道15流入脱铵塔8，进一步除去废气中的萘、焦油等部分高分子杂质，然后废气通过引风机的作用，将废气由第三管道16引入，当焦炉开闭器11为空气上升阶段时，使vocs废气进入焦炉开闭器11，和空气均匀混合后进入蓄热室12，最后进入1300℃的燃烧室13参与焦炉煤气燃烧，通过其顶部的焦炉烟囱排出。当焦炉开闭器11为废气下降阶段时，停止废气供给，当焦炉交换机换向时，使vocs废气始终和上升空气均匀混合后进入焦炉参与焦炉煤气燃烧，实现废气vocs治理。
20.为了在化产鼓冷、罐区和脱苯区域分别建设一套vocs预处理装置，进一步的，气体预处理机构包括固定连接在底板1上表面的废弃预处理混合室6，废弃预处理混合室6的表面通过第一管道14与脱硫塔7的表面相连通，底板1的上表面固定连接有冷鼓预处理罐2、罐区3和洗脱苯工段罐4，冷鼓预处理罐2、罐区3和洗脱苯工段罐4均通过三通管5与废弃预处理混合室6的进气端连通，因为废气中焦油、苯、萘等有机物的含量较高，容易造成废气流通
的管道堵塞，所以冷鼓预处理罐2、洗脱苯工段罐4、罐区3收集的废气进行预处理以除去尾气里的焦油、苯、萘等有机物，以避免废气收集管道堵塞，同时减少废气中的有害成分的含量。
21.为了防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，进一步的，分支管10的表面安装有阻火器21，通过阻燃器21可以阻止火焰在设备、管道间蔓延。
22.为了实时检测可燃气体含量，进一步的，分支管10的表面安装有可燃气体检测器18，还包括有用于在可燃气体检测器18检测到压力过高时，进行泄压的泄压部件，通过可燃气体检测器18的检测，在检测到气体压力过高时，可以及时通过泄压部件的作用，防止爆炸的情况出现。
23.为了在可燃气体检测器18检测到气体压力过高时进行及时泄压，进一步的，泄压部件包括安装在第四管道17表面的紧急切断阀19，分支管10的表面固定连通有临时泄压阀20，临时泄压阀20的内部设置有开关控制阀，可燃气体超过报警值时关闭紧急切断阀19，停止往焦炉送气，同时打开临时泄压阀20临时排放，进行泄压。
24.为了克服脱硫系统中压力损失，进一步的，引风机9为增压风机。
25.工作原理：该焦化厂vocs气体零排放设备使用时，因为废气中焦油、苯、萘等有机物的含量较高，容易造成废气流通的管道堵塞，所以冷鼓预处理罐2、洗脱苯工段罐4、罐区3收集的废气进行预处理以除去尾气里的焦油、苯、萘等有机物，以避免废气收集管道堵塞，同时减少废气中的有害成分的含量；
26.随后将预处理后的废气通过废弃预处理混合室6进行收集，通过第一管道14流入脱硫塔7，脱硫塔7利用其水膜脱硫除尘原理对废气进行脱硫处理，随后通过第二管道15流入脱铵塔8，进一步除去废气中的萘、焦油等部分高分子杂质，然后废气通过引风机的作用，将废气由第三管道16引入，当焦炉开闭器11为空气上升阶段时，使vocs废气进入焦炉开闭器11，和空气均匀混合后进入蓄热室12，最后进入1300℃的燃烧室13参与焦炉煤气燃烧，通过其顶部的焦炉烟囱排出。当焦炉开闭器11为废气下降阶段时，停止废气供给，当焦炉交换机换向时，使vocs废气始终和上升空气均匀混合后进入焦炉参与焦炉煤气燃烧，实现废气vocs治理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。