一种1,2-戊二醇甲酸高效分离回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种1,2-戊二醇甲酸高效分离回收装置。


背景技术：

2.1,2-戊二醇是一种有机化合物，无色透明液体，1,2-戊二醇是合成杀菌剂丙环唑的关键原料，溶于醇、醚和乙酸乙酯等有机溶剂，用1-戊烯、过氧化氢和甲酸为原料，经混合、加热和循环等，得到1,2-戊二醇。
3.在对1,2-戊二醇甲酸高效分离回收时，物料在分离回收装置中有时不能充分有效的分离，效率还有待提高，在物料进行操作后，装置内的安全性得不到保障，因此，亟需设计一种1,2-戊二醇甲酸高效分离回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的物料不能充分有效的分离，效率有待提高，装置内部的安全性得不到保障的缺点，而提出的一种1,2-戊二醇甲酸高效分离回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种1,2-戊二醇甲酸高效分离回收装置，包括分离回收罐、支撑架与真空箱，所述分离回收罐的外壁上通过螺栓安装有外箱，且外箱的内部通过螺栓安装有加热管，所述分离回收罐的顶部焊接有顶箱，所述顶箱顶部的内壁通过轴承活动连接有转动柱，所述分离回收罐顶部内壁的一侧通过螺栓安装有电机，且电机的端部焊接有主齿轮，所述转动柱外壁的一侧焊接有副齿轮，所述转动柱的外壁两侧均固定安装有搅料架，所述搅料架的一侧通过螺栓安装有刮料架，所述真空箱的内壁通过螺栓安装有防爆板，且防爆板两侧的内壁均通过螺栓安装有若干个缓冲垫。
6.上述技术方案的关键构思在于：在主齿轮转动后，转动柱能够随着副齿轮而进行转动，搅料架使分离回收罐内部的物料搅动，有利于物料在分离回收罐中充分有效的分离。
7.进一步的，所述缓冲垫的内壁之间通过螺栓安装有蓄存箱，所述真空箱通过连接管和分离回收罐的内部相连通，且真空箱的一侧通过连接管安装有真空泵。
8.进一步的，所述分离回收罐的一侧通过连接管安装有冷凝器，所述主齿轮和副齿轮的外壁相啮合，所述分离回收罐的内壁上通过螺栓安装有隔板。
9.进一步的，所述分离回收罐的底部固定安装有收料箱，且收料箱顶部内壁的两侧均焊接有弹簧。
10.进一步的，两个所述弹簧的底端之间设置有滤网，所述滤网的底部通过螺栓安装有通料斗。
11.进一步的，所述收料箱的一侧通过螺栓安装有罐门，所述收料箱和连接管的一侧均通过螺栓安装有流通阀。
12.进一步的，所述外箱的外壁通过螺栓安装在支撑架的顶部，所述分离回收罐的底
部一侧焊接有通料管，所述分离回收罐的一侧焊接有进料管。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的搅料架与主齿轮，在主齿轮转动后，转动柱能够随着副齿轮而进行转动，搅料架使分离回收罐内部的物料搅动，有利于物料在分离回收罐中充分有效的分离。
15.2.通过设置的外箱与真空泵，外箱内部的加热管使分离回收罐中的温度快速升高，真空泵配合分离回收罐，可使分离回收罐内的压力降低，便于物料在减压蒸馏后分离。
16.3.通过设置的防爆板与缓冲垫，防爆板设置在真空箱的内部，在蓄存箱内部压力出现问题时，缓冲垫能够在蓄存箱膨胀后受压，缓冲垫和防爆板提高了蓄存箱的安全性。
17.4.通过设置的收料箱与滤网，收料箱中的弹簧受到滤网和通料斗的拉动而延伸，滤网能够对分离后的余料进行过滤，满足了收料箱中物料的收取。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种1,2-戊二醇甲酸高效分离回收装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种1,2-戊二醇甲酸高效分离回收装置的分离回收罐结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种1,2-戊二醇甲酸高效分离回收装置的真空箱结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种1,2-戊二醇甲酸高效分离回收装置的收料箱结构示意图。
22.图中：1分离回收罐、2支撑架、3外箱、4顶箱、5电机、6主齿轮、7副齿轮、8转动柱、9隔板、10加热管、11刮料架、12搅料架、13真空箱、14冷凝器、15真空泵、16缓冲垫、17蓄存箱、18防爆板、19收料箱、20弹簧、21滤网、22通料斗、23进料管、24流通阀、25通料管、26罐门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图4，一种1,2-戊二醇甲酸高效分离回收装置，包括分离回收罐1、支撑架2与真空箱13，分离回收罐1的外壁上通过螺栓安装有外箱3，且外箱3的内部通过螺栓安装有加热管10，加热管10可使分离回收罐1内部的温度提高，分离回收罐1的顶部焊接有顶箱4，顶箱4顶部的内壁通过轴承活动连接有转动柱8，分离回收罐1顶部内壁的一侧通过螺栓安装有电机5，且电机5的端部焊接有主齿轮6，电机5的输出轴使主齿轮6转动，转动柱8外壁的一侧焊接有副齿轮7，与主齿轮6相啮合的副齿轮7也进行转动，转动柱8被副齿轮7带动后转动，转动柱8的外壁两侧均固定安装有搅料架12，搅料架12的一侧通过螺栓安装有刮料架11，搅料架12对物料进行搅动，刮料架11使分离回收罐1内壁的物料刮取，使分离回收罐1内部充分的反应，真空箱13的内壁通过螺栓安装有防爆板18，防爆板18防止蓄存箱17的爆裂，且防爆板18两侧的内壁均通过螺栓安装有若干个缓冲垫16。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在主齿轮6转动后，转动柱8能够
随着副齿轮7而进行转动，搅料架12使分离回收罐1内部的物料搅动，有利于物料在分离回收罐1中充分有效的分离。
26.进一步的，缓冲垫16的内壁之间通过螺栓安装有蓄存箱17，缓冲垫16设在蓄存箱17外部，蓄存箱17中出现问题时膨胀，缓冲垫16挤压可使蓄存箱17得到缓冲空间，真空箱13通过连接管和分离回收罐1的内部相连通，且真空箱13的一侧通过连接管安装有真空泵15，真空泵15在运行后使分离回收罐1内压力降低。
27.进一步的，分离回收罐1的一侧通过连接管安装有冷凝器14，冷凝器14使物料迅速的冷却，主齿轮6和副齿轮7的外壁相啮合，分离回收罐1的内壁上通过螺栓安装有隔板9。
28.进一步的，分离回收罐1的底部固定安装有收料箱19，且收料箱19顶部内壁的两侧均焊接有弹簧20，分离后的物料进到收料箱19的内部。
29.进一步的，两个弹簧20的底端之间设置有滤网21，滤网21的底部通过螺栓安装有通料斗22，物料压动滤网21和通料斗22，滤网21使物料滤取，余料通过通料斗22通出。
30.进一步的，收料箱19的一侧通过螺栓安装有罐门26，罐门26打开后物料可取出，也便于收料箱19的回收，收料箱19和连接管的一侧均通过螺栓安装有流通阀24。
31.进一步的，外箱3的外壁通过螺栓安装在支撑架2的顶部，分离回收罐1的底部一侧焊接有通料管25，通料管25便于多余物料的通出，分离回收罐1的一侧焊接有进料管23，配制料通过进料管23进到分离回收罐1。
32.通过设置的外箱3与真空泵15，外箱3内部的加热管10使分离回收罐1中的温度快速升高，真空泵15配合分离回收罐1，可使分离回收罐1内的压力降低，便于物料在减压蒸馏后分离。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种1,2-戊二醇甲酸高效分离回收装置，包括分离回收罐1、支撑架2与真空箱13，分离回收罐1的外壁上通过螺栓安装有外箱3，且外箱3的内部通过螺栓安装有加热管10，加热管10可使分离回收罐1内部的温度提高，分离回收罐1的顶部焊接有顶箱4，顶箱4顶部的内壁通过轴承活动连接有转动柱8，分离回收罐1顶部内壁的一侧通过螺栓安装有电机5，且电机5的端部焊接有主齿轮6，电机5的输出轴使主齿轮6转动，转动柱8外壁的一侧焊接有副齿轮7，与主齿轮6相啮合的副齿轮7也进行转动，转动柱8被副齿轮7带动后转动，转动柱8的外壁两侧均固定安装有搅料架12，搅料架12的一侧通过螺栓安装有刮料架11，搅料架12对物料进行搅动，刮料架11使分离回收罐1内壁的物料刮取，使分离回收罐1内部充分的反应，真空箱13的内壁通过螺栓安装有防爆板18，防爆板18防止蓄存箱17的爆裂，且防爆板18两侧的内壁均通过螺栓安装有若干个缓冲垫16。
36.其中，缓冲垫16的内壁之间通过螺栓安装有蓄存箱17，缓冲垫16设在蓄存箱17外部，蓄存箱17中出现问题时膨胀，缓冲垫16挤压可使蓄存箱17得到缓冲空间，真空箱13通过连接管和分离回收罐1的内部相连通，且真空箱13的一侧通过连接管安装有真空泵15，真空泵15在运行后使分离回收罐1内压力降低；分离回收罐1的一侧通过连接管安装有冷凝器14，冷凝器14使物料迅速的冷却，主齿轮6和副齿轮7的外壁相啮合，分离回收罐1的内壁上通过螺栓安装有隔板9；分离回收罐1的底部固定安装有收料箱19，且收料箱19顶部内壁的
两侧均焊接有弹簧20，分离后的物料进到收料箱19的内部；两个弹簧20的底端之间设置有滤网21，滤网21的底部通过螺栓安装有通料斗22，物料压动滤网21和通料斗22，滤网21使物料滤取，余料通过通料斗22通出；收料箱19的一侧通过螺栓安装有罐门26，罐门26打开后物料可取出，也便于收料箱19的回收，收料箱19和连接管的一侧均通过螺栓安装有流通阀24；外箱3的外壁通过螺栓安装在支撑架2的顶部，分离回收罐1的底部一侧焊接有通料管25，通料管25便于多余物料的通出，分离回收罐1的一侧焊接有进料管23，配制料通过进料管23进到分离回收罐1。
37.工作原理：使用时，配制的物料通过进料管23进到分离回收罐1的内部，电机5启动后，电机5使主齿轮6转动，则副齿轮7也进行转动，副齿轮7带动转动柱8转动，搅料架12对物料搅动，外箱3内部的加热管10启动后，使分离回收罐1内部的物料温度升高，物料发生放热反应，在加热后得到1,2-戊二醇的甲酸酯，冷凝器14对物料进行冷却，利于物料的凝成，真空泵15在启动后，通过蓄存箱17和连接管使分离回收罐1内的压力降低，降低物料的沸点，使物料减压蒸馏后分离，防爆板18防止蓄存箱17的破裂，蓄存箱17内部膨胀，则缓冲垫16受压为蓄存箱17提供空间，蒸馏后的物料通过滤网21和通料斗22通出，滤网21对余物进行阻挡，多余料通过通料管25通出。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。