一种节能降耗的二氧化碳精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化碳设备技术领域，尤其涉及一种节能降耗的二氧化碳精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的；
3.精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，传统的二氧化碳提纯装置为简单的精馏，气化收集，提纯质量差，且设备成本高，性价比低，因此，本实用新型提出一种节能降耗的二氧化碳精馏塔以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种节能降耗的二氧化碳精馏塔，该节能降耗的二氧化碳精馏塔通过导热框、加热器、连通管、第一液化器、过滤板、冷凝器和第二液化器之间的相互配合使用，根据气体液化放热的原理为加热框提供热量，相对于市面上其他的二氧化碳精馏塔降低设备成本，精馏化程度高。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种节能降耗的二氧化碳精馏塔，包括二氧化碳存储罐、精馏塔和转换组件，所述二氧化碳存储罐的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有精馏塔，通过二氧化碳存储罐放入原料气源，通过支撑架固定精馏塔，所述二氧化碳存储罐与精馏塔并排设置在一起，所述二氧化碳存储罐与精馏塔之间通过转换组件相连接，所述转换组件包括导热框、加热器、连通管、第一液化器和过滤板，所述二氧化碳存储罐内部的设置有导热框，所述导热框的内部设置有加热器，通过加热器加热导热框对内部气源加热，所述二氧化碳存储罐与精馏塔之间通过连通管连接，通过连通管将二氧化碳传输至精馏塔，所述连通管的内部设置有第一液化器，通过第一液化器将气源转化为液体，所述第一液化器的一侧设置有过滤板，通过过滤板对杂质进行筛选，有利于进入精馏塔时的提纯工作。
6.进一步改进在于：所述精馏塔的内部设置有冷凝器，所述冷凝器设置在精馏塔的下方，气源通过进入精馏塔中进行精馏，精馏塔启动冷凝器，用于气源冷凝。
7.进一步改进在于：所述精馏塔的底部设置有第二液化器，所述第二液化器的一侧设置有液体出口，所述液体出口设置在精馏塔的外部，在冷凝完成后通过第二液化器对气源进行二次液化提纯，通过打开液体出口将提纯后的二氧化碳进行收集。
8.进一步改进在于：所述二氧化碳存储罐和精馏塔的底部通过回流管相连接，通过回流管将精馏塔内的未提纯的气源导入二氧化碳存储罐中进行收集循环使用。
9.进一步改进在于：所述二氧化碳存储罐的内部设置有气化器，所述气化器的一侧设置有出气口，所述出气口设置在二氧化碳存储罐的外侧，通过气化器，对未提纯的气源从
出气口喷出进行收集，大大的节约了能源的消耗。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过导热框、加热器、连通管、第一液化器、过滤板、冷凝器和第二液化器之间的相互配合使用，根据气体液化放热的原理为加热框提供热量，相对于市面上其他的二氧化碳精馏塔降低设备成本，精馏化程度高，通过回流管和气化器之间的相互配合使用，对二氧化碳进行再次提纯，大大的节约了资源消耗，相对于市面上一般的二氧化碳精馏塔，节约成本的同时避免了资源的浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面剖视视图；
12.图2为本实用新型的精馏塔示意图。
13.其中：1、二氧化碳存储罐；2、精馏塔；3、转换组件；4、支撑架；5、导热框；6、加热器；7、连通管；8、第一液化器；9、过滤板；10、冷凝器；11、第二液化器；12、液体出口；13、回流管；14、气化器；15、出气口；16、进气口；17、进气管；18、收集箱。
具体实施方式
14.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
15.根据图1、2所示，本实施例提供了一种节能降耗的二氧化碳精馏塔，包括二氧化碳存储罐1、精馏塔2和转换组件3，所述二氧化碳存储罐1的一侧设置有支撑架4，所述支撑架4的上方设置有精馏塔2，通过二氧化碳存储罐1放入原料气源，通过支撑架4固定精馏塔2，所述二氧化碳存储罐1与精馏塔2并排设置在一起，所述二氧化碳存储罐1与精馏塔2之间通过转换组件3相连接，所述转换组件3包括导热框5、加热器6、连通管7、第一液化器8和过滤板9，所述二氧化碳存储罐1内部的设置有导热框5，所述导热框5的内部设置有加热器6，通过加热器6加热导热框5对内部气源加热，所述二氧化碳存储罐1与精馏塔2之间通过连通管7连接，通过连通管7将二氧化碳传输至精馏塔2，所述连通管7的内部设置有第一液化器8，通过第一液化器8将气源转化为液体，所述第一液化器8的一侧设置有过滤板9，通过过滤板9对杂质进行筛选，有利于进入精馏塔2时的提纯工作。
16.所述精馏塔2的内部设置有冷凝器10，所述冷凝器10设置在精馏塔2的下方，气源通过进入精馏塔2中进行精馏，精馏塔2启动冷凝器10，用于气源冷凝。
17.所述精馏塔2的底部设置有第二液化器11，所述第二液化器11的一侧设置有液体出口12，所述液体出口12设置在精馏塔2的外部，在冷凝完成后通过第二液化器11对气源进行二次液化提纯，通过打开液体出口12将提纯后的二氧化碳进行收集。
18.所述二氧化碳存储罐1和精馏塔2的底部通过回流管13相连接，通过回流管13将精馏塔2内的未提纯的气源导入二氧化碳存储罐1中进行收集循环使用。
19.所述二氧化碳存储罐1的内部设置有气化器14，所述气化器14的一侧设置有出气口15，所述出气口15设置在二氧化碳存储罐1的外侧，通过气化器14，对未提纯的气源从出气口15喷出进行收集，大大的节约了能源的消耗。
20.所述二氧化碳存储罐1的一侧设置有进气口16，所述进气口16的进气端连接有进气管17，通过进气管17将需要精馏的气源导入二氧化碳存储罐1中。
21.所述液体出口12的出口端的底部设置有收集箱18，所述收集箱18设置在精馏塔2的一侧，通过液体出口12将提纯后的气源导入收集箱18中方便工作人员进行收集。
22.该节能降耗的二氧化碳精馏塔使用时，通过加热器6加热加热框对内部气源加热，，通过连通管7将二氧化碳传输至精馏塔2，通过第一液化器8将气源转化为液体，通过过滤板9对杂质进行筛选，有利于进入精馏塔2时的提纯工作，气源通过进入精馏塔2中进行精馏，精馏塔2启动冷凝器10，用于气源冷凝，在冷凝完成后通过第二液化器11对气源进行二次液化提纯，通过打开液体出口12将提纯后的二氧化碳进行收集，过回流管13将精馏塔2内的未提纯的气源导入二氧化碳存储罐1中进行收集循环使用，通过气化器14，对未提纯的气源从出气口15喷出进行收集，大大的节约了能源的消耗。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。