一种半封闭式高温钢渣余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于高温熔渣余热回收的电力设备技术领域，涉及一种带有余热回收的固定床式高温钢渣碾压破碎仓，特别是涉及一种半封闭式高温钢渣余热回收装置。


背景技术：

2.高温熔渣，作为钢铁行业的典型副产品，温度能达到1450-1650℃，每吨高温熔渣中所蕴含的显热可估计为1770mj/t，目前现在大部分高炉熔渣均采用水淬急冷的方式来回收高炉熔渣中的热量，所产生的高炉渣仅能用作水泥的掺混物，冲渣水中还需后处理工艺才能进一步被用作供暖热水使用。这不仅浪费了高炉渣中大量的显热，还浪费大量的水资源，同时，现场产生大量水雾汽，变成废气物的无组织排放。在干式余热回收方面，目前国际上普遍采用风淬流化床作为高炉渣余热回收装置。然而，流化床极易发生返混且气固接触不均匀，泄漏大，使得余热回收率偏低，颗粒降温速度慢，无法达到渣颗粒玻璃体要求，故此流化床余热回收工艺并未得到进一步的工业化。
3.今后随着钢铁产量增加，所排出的高温炉渣也将越来越多，面对上述的高温熔渣余热回收效率有限的现状，在如何高效利用熔渣余热的需求问题，急需一种高效率、高质量的回收装置或方法，来推动工业节能减排，实现高温炉渣的资源化利用，全面推进这一行业的绿色制造。


技术实现要素：

4.技术方案：为了解决上述的余热回收率低的技术问题，本实用新型基于钢渣仓为固定床式结构，底座不移动，通过两侧的龙门架进行移动顶端实现半封闭式操作，提供的具体为一种半封闭式高温钢渣余热回收装置，
5.包括钢渣仓、导轨、龙门架、档门、水冷碾压辊轮结构；所述钢渣仓用于容纳高温钢渣；所述导轨设置在钢渣仓的两侧；所述龙门架底部可移动地安装在导轨上方；所述档门设置在钢渣仓的一侧面，用于放入高温钢渣的入口；所述水冷碾压辊轮结构的两端连接在龙门架内侧壁且钢渣仓顶部。
6.作为改进，还包括辐射换热屏结构、升降机构，所述辐射换热屏结构固定安装在龙门架一侧，通过机械连接件与升降机构固定连接，能够沿钢渣仓垂直水平面做上、下升降运动。
7.作为改进，所述水冷碾压辊轮结构包括辊轮、突起结构、转动轴、水冷单元；所述辊轮的两端通过转动轴固定安装在龙门架内侧；所述突起结构设置多组，间隔地固定设置在辊轮表面；所述水冷单元固定安装在辊轮内部，用于对高温熔渣进行换热。
8.作为改进，所述钢渣仓包括底座、仓体、水冷壁管屏；所述底座固定在水平面，所述仓体设置在底座上方，为上端开口结构；其中所述水冷壁管屏固定安装在仓体的内侧壁。
9.作为改进，还包括换热单元，所述换热单元是固定安装在底座顶部与仓体底部连接处腔体结构，包括换热管束、换热介质；所述换热管束固定安装在腔体内部，两端延伸出
腔体，用于循环换热；所述换热介质填充在腔体内。
10.作为改进，钢渣仓还包括接渣出口，设置在钢渣仓与墙壁连接处一侧的底部，用于排出钢渣进入接渣装置中。
11.作为改进，钢渣进入接渣装置采用辊轮或传送装置方式，进行排出钢渣。
12.作为改进，所述换热介质为铁粉介质。
13.作为改进，所述档门为对开式结构，其中档门面向钢渣一侧设置有水冷壁管屏。
14.有益效果：本实用新型提出的一种半封闭式高温钢渣余热回收装置，包括钢渣仓、导轨、龙门架、水冷碾压辊轮结构；钢渣仓用于容纳高温钢渣，导轨设置在钢渣仓的两侧；龙门架底部可移动地安装在导轨上方；水冷碾压辊轮结构的两端连接在龙门架内侧壁且钢渣仓顶部。该装置的水冷碾压辊轮结构可沿水平方向来回移动、并旋转，对钢渣碾压、破碎、并推移，钢渣仓的两侧为墙壁，侧墙上面向钢渣侧布置有水冷壁管屏；渣料下方是高导热垫层，垫层内铺设吸热管束，同时钢渣仓的上方布置有可升降、移动式的辐射换热管屏；钢渣仓的一端为嵌有水冷壁管屏的对开式档门，档门面向钢渣侧也布置有水冷壁管屏，当高温熔融钢渣倒入钢渣后即关闭该档门；钢渣仓的另一端为嵌有水冷壁管屏的墙壁。墙壁和钢渣床之间为落渣口，降温后的钢渣由辊轮推移到落渣口，落入接渣装置，进入下一道低温破碎工序，完成高温钢渣辊压破碎余热回收的一个循环。
15.与现有的常规相比，具有如下优势：(1)间歇式工作模式，通过高温钢渣放入钢渣仓后，移动水冷碾压辊轮结构进行碾压、破碎，及换热后移走钢渣，移动辊轮上升，完成一个工作周期，间歇式的工作模式能够减少工件的自身的损伤，延长工装的使用寿命。
16.(2)全方位的余热回收工装结构，上方设置有升降式辐射屏，底部设置有换热管束，侧壁设置有水冷壁管屏，同时，水冷碾压辊轮结构也设置有水冷结构，多位置多方位的进行预热回收，极大地提升了回收余热的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型高温熔融渣破碎池装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型防磨罩的结构示意图。
19.图中：钢渣仓1、导轨2、龙门架3、档门4、水冷碾压辊轮结构5、高温钢渣6、辐射换热屏结构7、底座8、换热单元9、仓体10、水冷壁管屏11、换热管束12、换热介质13、接渣装置14。
具体实施方式
20.下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.半封闭式高温钢渣余热回收装置，包括钢渣仓1、导轨2、龙门架3、档门4、水冷碾压辊轮结构5；所述钢渣仓1用于容纳高温钢渣6；所述导轨2设置在钢渣仓1的两侧；所述龙门架3底部可移动地固定安装在导轨2上方；所述档门4设置在钢渣仓1的一侧面，用于放入高温钢渣6的入口；所述水冷碾压辊轮结构5的两端连接在龙门架3 内侧壁且钢渣仓1顶部。
22.还包括辐射换热屏结构7、升降机构，所述辐射换热屏结构7固定安装在龙门架3 一侧，通过机械连接件与升降机构固定连接，能够沿钢渣仓1垂直水平面做上、下升降运动。
23.所述水冷碾压辊轮结构5包括辊轮、突起结构、转动轴、水冷单元；所述辊轮的两端
通过转动轴固定安装在龙门架3内侧；所述突起结构设置多组，间隔地固定设置在辊轮表面；所述水冷单元固定安装在辊轮内部，用于对高温熔渣进行换热。
24.所述钢渣仓1包括底座8、仓体10、水冷壁管屏11；所述底座8固定在水平面，所述仓体10设置在底座8上方，为上端开口结构；其中所述水冷壁管屏11固定安装在仓体10的内侧壁。
25.还包括换热单元9，所述换热单元9是固定安装在底座8顶部与仓体10底部连接处腔体结构，包括换热管束12、换热介质13；所述换热管束12固定安装在腔体内部，两端延伸出腔体，用于循环换热；所述换热介质13填充在腔体内。
26.钢渣仓1还包括接渣出口，设置在钢渣仓1底部，用于排出钢渣进入接渣装置14 中，可以选择接渣装置为接渣罐或者接渣卡车，这样可以实现快捷地运输熔渣。所述换热介质13为铁粉介质，作为换热介质，传热速度快，效果良好。所述档门4为对开式结构，其中档门4面向钢渣一侧设置有水冷壁管屏11。
27.该装置的水冷碾压辊轮结构可沿水平方向来回移动、并旋转，对钢渣碾压破碎，钢渣仓的两侧为墙壁，侧墙上面向钢渣侧布置有水冷壁管屏；渣料下方是高导热垫层，垫层内铺设吸热管束，同时钢渣仓的上方布置有可升降、移动式的辐射换热管屏；侧壁钢渣仓的一段一端为嵌有水冷壁管屏的对开式档门，当高温熔融钢渣倒入钢渣后即关闭该档门；底部钢渣仓的另一端为嵌有水冷壁管屏的墙壁。墙壁和钢渣床之间为落渣口，降温后的钢渣落入接渣装置，进入下一道低温破碎工序，完成间歇工作的一个循环。
28.工作原理：打开档门4，将高温熔渣6进入钢渣仓1内，关闭档门4，通过移动龙门架3上水冷碾压辊轮结构5，放置在高温熔渣6正上方，下落也可以进行左右、上下等位置调整，然后对钢渣仓1内的高温熔渣6进行碾压、破碎，同时通过底部设置换热单元、侧壁的水冷壁管屏及顶部的可移动的辐射换热屏结构进行全方位的换热，等高温熔渣6温度低于工作换热温度后，停止工作，移动水冷碾压辊轮结构5调整回原始位置，再进行底部通过接渣装置14将熔渣移动出去，完成一个工作周期，循环往复进行工作。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。