多角度焊接结构的制作方法

1.本技术涉及一种焊接工装，尤其是涉及一种多角度焊接结构。


背景技术：

2.焊接作为一种实现材料永久性连接的方法，被广泛用于机械制造，而汽车制造四大工艺中，焊接工装尤其重要，通过使用焊接夹具既能够使产品中零件与零件之间的对接更加精准，同时节省人工劳动力，按照这种方式大大降低了工人在工作过程中发生危险的概率，而且通过对焊接夹具的运用也能节约企业在产品生产中的资金投入，使企业获得更多效益。
3.汽车车灯后的灯座01为汽车零件中不可缺少的部分，如图1和图2所示，灯座01包括灯座外环02、灯座内环03和所需要焊接到灯座外环02上的外接管04，灯座外环02内侧壁设有环板05，环板05外圈与灯座外环02内侧壁相连，环板05内圈与灯座内环03外侧壁相连，灯座外环02、环板05、灯座内环03形成一圈容纳腔06，环板05远离容纳腔06的一侧设有连接环07，连接环07内圈设有内圈板08，内圈板08内侧设有若干个卡槽09，灯座外环02上设有焊接孔010，在焊接时需要外接管04和焊接孔010精准对齐，对齐后实施焊接，使外接管04和灯座外环02连接为一个整体。在实际生产中，需要人工手动扶持灯座外环02和外接管04，在进行焊接，手动扶持时，工件与工件之间容易产生偏斜，导致焊接产品质量较差。


技术实现要素：

4.为了改善手动扶持工件容易导致焊接发生偏斜的问题，本技术提供一种多角度焊接结构。
5.本技术提供的一种多角度焊接结构采用如下的技术方案：
6.一种多角度焊接结构，包括机架，所述机架上设有用于定位灯座外环的固定组件，所述机架上滑移设有用于辅助所述固定组件固定灯座外环的辅助固定组件，所述机架上设有用于驱动辅助固定组件移动的动力组件。
7.通过采用上述技术方案，将待加工的灯座安装在固定组件上，启动动力组件，带动辅助固定组件滑移靠近固定组件，从而将待加工的灯座固定在辅助固定组件上，以此可以替代手动扶持的加工方式，从而可以减少因手动扶持而导致的焊接发生偏斜的可能性，从而减少产生质量较差的产品的可能性。
8.可选的，所述固定组件包括设置在机架上的转动盘，所述转动盘上设有连接柱，所述连接柱的外侧壁上套设有限定管，所述连接柱远离所述离转动盘的一侧设有固定柱，所述限定管内侧壁设有供所述固定柱穿过的限定环，所述固定柱外侧壁上套设有组装管，所述组装管位于所述限定环远离所述连接柱的一侧，所述组装管与所述限定环接触，所述组装管外侧壁上设有组装环，所述组装环靠近所述限定环的一侧设有安装环槽，所述组装管的外侧壁上设有插入所述安装环槽的安装环，所述组装环与所述限定环相连接，所述组装环、所述限定环和所述固定柱相连接，所述组装环外侧壁、所述限定管内侧壁和所述限定环
形成供灯座内环插入的空腔。
9.通过采用上述技术方案，先将组装环套在组装管外，组装管外壁的安装环置于组装环的安装环槽内，后将组装环放置于限定管内，将限定环与组装环连接，最后将限定管远离组装环一侧套在连接柱外，将组装环、限定环和连接柱连接，当要加工灯座时，灯座内环置于空腔内，灯座外环套在限定管外，从而可使灯座置于固定组件上，进而可以防止灯座产生垂直方向的移动。
10.可选的，所述组装管远离所述连接柱的一侧设有若干放置槽，每个所述放置槽内均设有可插入卡槽的卡板。
11.通过采用上述技术方案，放置槽内的卡板插入卡槽，从而可以将内圈板固定，从而减少灯座在加工过程中产生转动的可能性。
12.可选的，所述机架上设有分度盘，所述分度盘与所述转动盘远离所述连接柱的一侧连接，所述分度盘设有若干个转动槽，若干个所述转动槽沿分度盘的周向均布，每个所述转动槽内均滑移设有滑移块，所述转动盘上设有若干个插孔，所述转动槽与所述插孔一一对应，所述插孔内设有穿入转动槽并与所述滑移块螺纹连接的锁紧螺栓。
13.通过采用上述技术方案，因为转动盘和分度盘连接在一起，所以当分度盘转动时，可以带动转动盘同步转动，进而带动灯座转动，进而可以避免手动调整灯座方向，减少待加工零件因手动转动方向而使外接管和焊接孔之间出现偏差的可能性。
14.可选的，所述辅助固定组件包括辅助固定架，所述辅助固定架滑移设置在所述机架上，所述辅助固定架靠近所述组装管的一侧设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内嵌设有用于将连接环抵紧在组装环端壁上的辅助盘，所述辅助盘靠近组装管的一侧设有安装槽，所述安装槽的槽底壁上设有辅助柱，所述辅助柱远离所述辅助盘的一端插入所述组装管内，所述辅助柱与所述组装管内圈壁相接触。
15.通过采用上述技术方案，将辅助盘安装在镶嵌槽内，当待加工灯座套在固定组件上，辅助固定组件通过动力组件的驱动，从而靠近固定组件，从而辅助柱插入组装管内，辅助盘将连接环抵紧在组装环的端壁上，同时内圈板深入安装槽内，进而减少待加工灯座在水平方向上移动的可能性。
16.可选的，所述安装槽槽底壁上设有供辅助柱穿过的调控环，所述调控环远离安装槽槽底壁的一侧与内圈板的端壁接触。
17.通过采用上述技术方案，由于产品不同，内圈板伸入安装槽的深度不同，此时需要不同厚度的调控环，所以根据内圈板的伸入安装槽的深度，选择合适厚度的调控环，再将调控环安装在安装槽内，使内圈板端壁抵触在调控换上，进而减少灯座在加工过程中发生移动的可能性。
18.可选的，所述动力组件包括设置在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述辅助固定架连接，所述气缸的轴线与所述固定柱的轴线平行。
19.通过采用上述技术方案，通过气缸拉动或推动辅助固定架，可使辅助固定架沿着气缸轴线方向移动，从而可以调整组装环和辅助盘之间的距离，夹紧连接环，从而可以夹紧待加工灯座，进而可以减少因手动扶导致产品质量较差的可能性。
20.可选的，所述辅助固定架底部设有移动板，所述移动板靠近气缸的一侧设有固定槽，所述气缸的活塞杆的端壁上设有插入所述固定槽的连接杆，所述连接杆的侧壁上设有
两个限位缺口，两个所述限位缺口开口朝向所述固定槽槽壁，所述固定槽槽壁上设有插入限位缺口的固定块。
21.通过采用上述技术方案，由于固定块插入连接杆上的限位缺口内，所以当气缸给予连接杆拉力或推力时，可以带动移动板移动，从而可以带动移动板沿着气缸力的方向移动，进而可以稳定带动移动板移动。
22.可选的，所述移动板底部设有多个滑块，所述机架上设有可供所述滑块滑动的滑轨，所述滑轨的轴线与所述固定柱的轴线平行。
23.通过采用上述技术方案，通过气缸工作所产生的动能，滑块带动移动板在滑轨上沿滑轨轴线方向移动，从而可使辅助固定组件对零件的固定起作用，进而可以减少待加工零件发生移动的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.先将灯座放置在固定组件上，后移动辅助固定组件抵紧连接环，从而将待加工灯座固定在固定组件上，进而可以减少因手动扶持导致焊接发生偏斜的问题，从而减少产品质量较差的可能性；
26.2.移动板上的固定块插于连接杆的限位缺口内，气缸连接在连接杆上，当要固定待加工灯座时，气缸给予连接杆拉力时，移动板沿着气缸方向移动，使辅助固定组件逐渐靠近固定组件，辅助盘抵紧连接环，从而增加移动板移动的稳定性，并减少因手动扶持待加工灯座而导致焊接发生偏斜的问题，从而减少产生较差质量的产品的可能性；
27.3.通过分度盘的转动，从而带动转动盘的转动，从而带动待加工灯座的转动，进而调整外接管和焊接孔的位置，减少因手动转动代加工灯座而产生误差，从而减少产生较差质量的产品的可能性。
附图说明
28.图1为体现相关技术中灯座的结构示意图。
29.图2为体现相关技术中灯座内腔的结构示意图。
30.图3为本技术实施例一种多角度焊接结构的结构示意图。
31.图4为图3中a-a面的剖视结构示意图。
32.图5为图3中b-b面的剖视结构示意图。
33.图6为图3中c-c面的剖视结构示意图。
34.图7为图6中a部放大图。
35.图8为图3中d-d面的剖视结构示意图。
36.图9为图8中b部放大图。
37.附图标记说明：01、灯座；02、灯座外环；03、灯座内环；04、外接管；05、环板；06、容纳腔；07、连接环；08、内圈板；09、卡槽；010、焊接孔；1、机架；10、底板；100、滑槽；101、滑轨；2、固定组件；20、转动盘；200、连接柱；201、固定柱；202、插孔；203、锁紧螺栓；21、限定管；210、限定环；211、连接螺栓；212、固定螺栓；22、组装管；220、安装环；221、放置槽；222、卡板；223、方块；23、组装环；230、安装环槽；24、分度盘；240、转动槽；241、滑移块；25、横板；250、支撑板；251、顶板；252、竖板；253、加强筋板；26、空腔；3、辅助固定组件；30、辅助固定架；300、镶嵌槽；301、立板；302、加强筋块；303、加强筋；31、辅助盘；310、安装槽；311、辅助
柱；312、调控环；32、移动板；320、固定槽；321、连接杆；322、限位缺口；323、固定块；33、滑块；4、动力组件；41、气缸。
具体实施方式
38.以下结合附图3-9对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种多角度焊接结构。
40.参照图3，一种多角度焊接结构，包括机架1，机架1上设有用于定位灯座01的固定组件2，机架1上滑移设有用于配合固定组件2固定灯座01的辅助固定组件3，固定组件2与辅助固定组件3在机架1上相对设置，机架1上设有用于驱动辅助固定组件3将灯座01抵紧在固定组件2上的动力组件4；将待加工的灯座01安装在固定组件2上，动力组件4和辅助固定组件3连接，动力组件4带动辅助固定组件3滑移靠近固定组件2，辅助固定组件3将灯座01抵紧在固定组件2上，从而将待加工的灯座01固定，以此代替手动扶持的加工方式，从而可以减少因为手动扶持而导致的焊接发生偏斜的可能性，从而减少产品质量较差的可能性。
41.参照图4，机架1上设有底板10，固定组件2包括横板25以及设置在底板10上的两个支撑板250，两个支撑板250相对设置，横板25的底壁与两个支撑板250的顶壁连接，横板25的顶壁上设有顶板251，顶板251上设有竖板252，竖板252与横板25之间设有加强筋板253；竖板252远离加强筋板253的一侧固定设有分度盘24，分度盘24上设有转动盘20，转动盘20呈圆板型，分度盘24靠近转动盘20的一侧设有周向均布的六个转动槽240，每个转动槽240内设有一个可沿着转动槽240底壁移动的滑移块241，转动盘20上设有与转动槽240相对应的插孔202，每个插孔202内设有穿过插孔202并与转动槽240内滑移块241螺纹连接的锁紧螺栓203。当需要加工其他型号的灯座01时，需调整焊接孔010与外接管04的位置，此时操作分度盘24转动，分度盘24带动转动盘20发生转动，从而可以调整固定在固定组件2上的灯座外环02的方向，从而可以减少因为手动扶持而导致焊接偏斜的可能性，进而可以减少因手动扶持而导致产生质量较差产品的可能性。
42.参照图4和图5，转动盘20上远离分度盘24的一侧设有连接柱200，连接柱200的轴线与转动盘20的轴线共线，连接柱200的外侧壁上套设有限定管21，连接柱200远离转动盘20的一侧设有固定柱201，转动盘20、连接柱200和固定柱201一体成型，固定柱201的轴线与限定管21的轴线共线，限定管21内侧壁与固定柱201外侧壁接触，限定环210与连接柱200接触，固定柱201外侧壁上套设有组装管22，组装管22位于限定环210远离连接柱200的一侧，组装管22与限定环210接触，组装管22外侧壁套设有组装环23，组装管22的轴线与组装环23的轴线共线，组装环23靠近限定管21一侧设有安装环槽230，组装管22的外侧壁上设有与安装环槽230凹凸配合的安装环220，限定环210上设有连接螺栓211，连接螺栓211穿过限定环210与组装环23螺纹连接，组装环23上设有固定螺栓212，固定螺栓212穿过组装环23和限定环210并与连接柱200螺纹连接，组装环23外侧壁、限定管21内侧壁和限定环210形成供灯座内环03插入的空腔26；组装管22远离连接柱200的一侧均布有两个放置槽221，每个放置槽221内均嵌设有方块223，方块223上设有卡板222，卡板222远离方块223的一端伸出放置槽221。
43.将组装环23套在组装管22外，组装管22外侧壁的安装环220置于组装环23内侧壁的安装环槽230内，后将组装环23和组装管22放置于限定管21内，再将连接螺栓211穿过限
定环210并与组装环23螺纹连接，将限定管21远离组装环23的一侧套在连接柱200外，固定螺栓212穿过组装环23和限定环210并与连接柱200螺纹连接；当要加工灯座01时，具体安装过程是：灯座外环02内侧壁与限定管21外侧壁相接触，灯座内环03置于空腔26内，放置槽221内的卡板222插入内圈板08上的卡槽09内，从而可以防止灯座01产生垂直方向的移动，并可以防止灯座01发生转动，进而可以减少因手动扶持灯座01而导致焊接发生偏斜的问题，从而可以减少产生质量较差产品的可能性。
44.参照图6和图7，辅助固定组件3包括辅助固定架30，辅助固定架30包括设置在移动板32顶壁上的立板301，立板301和移动板32之间设有加强筋块302，加强筋块302靠近组装管22的一侧设置，立板301和移动板32之间设有加强筋303，加强筋303位于立板301远离组装管22一侧设置，立板301上设有镶嵌槽300，镶嵌槽300内设有辅助盘31，辅助盘31远离立板301的一侧与连接环07的侧壁抵触，辅助盘31靠近组装管22的一侧设有安装槽310，安装槽310的底壁上设有辅助柱311，辅助柱311远离辅助盘31的一端插入组装管22内，辅助柱311与组装管22内圈壁相接触，辅助柱311的轴线与固定柱201的轴线重合，并且辅助柱311的截面直径与固定柱201的截面直径相等，安装槽310槽底壁上设有供辅助柱311穿过的调控环312，调控环312远离安装槽310底壁的一侧与内圈板08的端壁接触。
45.当需要固定待加工零件时，辅助柱311插入组装管22内，辅助盘31将连接环07抵紧在组装环23的端壁上，同时内圈板08位于安装槽310内，内圈板08的端壁抵紧调控环312，如果待加工零件型号发生改变，可使用不同厚度的调控环312，从而可以将待加工灯座01固定在固定组件2上，阻止待加工灯座01产生移动，进而可以减少因手动扶持灯座01而导致焊接发生偏斜的问题，从而减少产生质量较差产品的可能性。
46.参照图8和图9，底板10上远离支撑板250的一侧设有两个滑槽100，两个滑槽100相对设置，每个滑槽100内嵌设有滑轨101，滑轨101的轴线与固定柱201的轴线平行，每个滑轨101上滑动设有两个滑块33。
47.移动板32靠近支撑板250的一侧设有固定槽320，固定槽320贯穿至移动板32的顶壁和底壁，固定槽320的相对槽壁上对称设有固定块323，固定槽320内设有连接杆321，连接杆321侧壁上设有两个对称的限位缺口322，固定槽320上的固定块323位于限位缺口322内，固定块323将连接杆321卡紧，连接杆321一端端壁与固定槽320底壁相接触；动力组件4包括气缸41，气缸41的活塞杆与连接杆321相连，气缸41的轴线与连接杆321的轴线重合。
48.当待加工灯座01已经放置于固定组件2上时，启动气缸41，气缸41驱动移动板32底壁的滑块33在滑轨101上移动，从而带动移动板32向固定组件2移动，进而可以减少因手动扶持灯座01而导致焊接发生偏斜的问题，从而减少产生质量较差产品的可能性。
49.本技术实施例一种多角度焊接结构的实施原理为：当待加工的灯座01安装在固定组件2上，动力组件4带动辅助固定组件3靠近固定组件2，并将连接环07抵紧在组装管22上，从而将待加工灯座01固定在固定组件2上，以此可以代替以手扶持的加工方式，从而可以减少因手动扶持而导致焊接偏斜的可能性，进而可以减少因手动扶持而导致产生质量较差产品的可能性。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。