一种配重式清扫器的制作方法

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1.本实用新型涉及矿用输送带领域，具体涉及一种配重式清扫器。


背景技术：

2.皮带运输是选矿生产中常见也是必备的设备设施，其工作原理简单。在使用过程中对于皮带工作面上掉落物料的清扫工作却是比较麻烦的。
3.而现有的清扫器，大多是在皮带的下方增加刮板，然后设置调节机构，利用调节机构来调节刮板与输送带的接触力度，在实际生产中皮带运输清扫器在一段时间的使用后，往往由于锈蚀等原因，调整较为困难，员工作业强度也较大，并且清扫效果差导致现场掉落大量矿渣等缺点。
4.因此需要一款操作简单且清扫效果好的运输皮带清扫器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种配重式清扫器。
6.本实用新型由如下技术方案实施：
7.一种配重式清扫器，包括输送带，所述输送带的两侧对称设置有支架，两个支架之间设置有清扫器主体，所述清扫器主体整体呈l型板状，所述清扫器主体的l型拐角处的两侧分别固定安装有侧挡板，所述清扫器主体上固定设置有通孔，所述清扫器主体上固定插入有辊筒，所述辊筒内插入有旋转连接的转轴，所述转轴的两端分别与两个支架侧壁固定连接，所述清扫器主体的顶端设置有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型条，所述t型条的顶端固定连接有耐磨橡胶刮板，所述耐磨橡胶刮板的底端与清扫器主体顶端贴合设置，所述t型槽内底面一侧上固定设置有插孔，所述插孔内滑动连接有插杆，所述插杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板的顶端固定安装有弹簧筒，所述弹簧筒内滑动连接有滑块，所述弹簧筒内设置有弹簧，所述弹簧的底端与弹簧筒内底面贴合设置，所述弹簧的顶端与滑块底端贴合设置，所述滑块的顶端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端穿出弹簧筒外并与其滑动连接，所述滑动杆的顶端固定连接有挤压板，所述挤压板的顶端与耐磨橡胶刮板的底端贴合设置，所述通孔内有滑动连接的弧形杆，所述弧形杆的两端分别固定连接有夹板，两个夹板的相对侧壁分别与耐磨橡胶刮板两侧贴合设置。
8.优选的，所述弹簧处于受力被压缩状态。
9.优选的，所述侧挡板与清扫器主体通过焊接固定连接。
10.优选的，所述弧形杆采用轻质塑料材料制成。
11.本实用新型的优点：挤压板顶端与耐磨橡胶刮板底端贴合，形成左右的限位，这样保证耐磨橡胶刮板的稳定性，安装方便，操作简单，大大的提高了更换和维修的效率，同时受力强度大时，耐磨橡胶刮板产生弯曲，这样传递到夹板处时，就会使得弧形杆略微向上移动，从而方便操作人员进行观察，受力越大，弯曲程度越大，从而方便操作人员进行调整，同时设置有清扫器主体、辊筒和转轴，这样使得整体形成一个铰接的状态，其位于顶部的耐磨
橡胶刮板自动与输送带底端接触，当在输送带上有硬质异物时，清扫器主体会自行调整适应，不会对皮带造成损伤。
附图说明：
12.图1是本实用新型的结构的示意图；
13.图2是本实用新型的结构清扫器主体的a-a截面图。
14.图中：输送带1、支架2、清扫器主体3、侧挡板4、通孔5、辊筒6、转轴7、t型槽8、t型条9、弧形杆10、夹板11、耐磨橡胶刮板12、插孔13、插杆14、挡板15、弹簧筒16、滑块17、弹簧18、滑动杆19、挤压板20。
具体实施方式：
15.如图1至图2所示，一种配重式清扫器，包括输送带1，所述输送带1的两侧对称设置有支架2，两个支架2之间设置有清扫器主体3，所述清扫器主体3整体呈l型板状，所述清扫器主体3的l型拐角处的两侧分别固定安装有侧挡板4，所述清扫器主体3上固定设置有通孔5，所述清扫器主体3上固定插入有辊筒6，所述辊筒6内插入有旋转连接的转轴7，所述转轴7的两端分别与两个支架2侧壁固定连接，所述清扫器主体3的顶端设置有t型槽8，所述t型槽8内滑动连接有t型条9，所述t型条9的顶端固定连接有耐磨橡胶刮板12，所述耐磨橡胶刮板12的底端与清扫器主体3顶端贴合设置，所述t型槽8内底面一侧上固定设置有插孔13，所述插孔13内滑动连接有插杆14，所述插杆14的顶端固定连接有挡板15，所述挡板15的顶端固定安装有弹簧筒16，所述弹簧筒16内滑动连接有滑块17，所述弹簧筒16内设置有弹簧18，所述弹簧18的底端与弹簧筒16内底面贴合设置，所述弹簧18的顶端与滑块17底端贴合设置，所述滑块17的顶端固定连接有滑动杆19，所述滑动杆19的顶端穿出弹簧筒16外并与其滑动连接，所述滑动杆19的顶端固定连接有挤压板20，所述挤压板20的顶端与耐磨橡胶刮板12的底端贴合设置，所述通孔5内有滑动连接的弧形杆10，所述弧形杆10的两端分别固定连接有夹板11，两个夹板11的相对侧壁分别与耐磨橡胶刮板12两侧贴合设置。
16.所述弹簧18处于受力被压缩状态。
17.所述侧挡板4与清扫器主体3通过焊接固定连接。
18.所述弧形杆10采用轻质塑料材料制成。
19.使用时，将装置进行安装，并且在清扫器主体3的底部，也就是l型拐角处增加合适的配重块，设置有两个侧挡板4，避免配重块晃动或脱落，在安装耐磨橡胶刮板12时，首先将耐磨橡胶刮板12穿过两个夹板11，与此同时，t型条9伸入t型槽8内，这样使得耐磨橡胶刮板12上下能够进行限位，此时将挡板15整体放入t型槽8内，使得插孔13插入插杆14内，然后松开挤压板20，这样在弹簧筒16内弹簧18的作用下，使得挤压板20顶端与耐磨橡胶刮板12底端贴合，形成左右的限位，这样保证耐磨橡胶刮板12的稳定性，安装方便，操作简单，大大的提高了更换和维修的效率，同时通孔5内设置有弧形杆10，这样当清扫器主体3的底部增加配重块时，通过弧形杆10的移动角度可以精确的掌握耐磨橡胶刮板12与输送带1底端贴合处的受力强度，受力强度大时，耐磨橡胶刮板12产生弯曲，这样传递到夹板11处时，就会使得弧形杆10略微向上移动，从而方便操作人员进行观察，受力越大，弯曲程度越大，从而方便操作人员进行调整，设置有耐磨橡胶刮板12可以很好的与输送带1底端进行接触，从而完
成清理工作，同时设置有清扫器主体3、辊筒6和转轴7，这样使得整体形成一个铰接的状态，使得清扫器主体3底部增加配重块后，其位于顶部的耐磨橡胶刮板12自动与输送带1底端接触，并且在配重放置适宜的情况下其清扫是柔性的，当在输送带1上有硬质异物时，硬物触及耐磨橡胶刮板12后，因为清扫器主体3与支架2铰接，促使耐磨橡胶刮板12略微向下移动，清扫器主体3会自行调整适应，不会对皮带造成损伤。取下全部配重即可以使清扫器主体3脱离工作状态，这是其他清扫器不具备的功能与优势。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种配重式清扫器，其特征在于：包括输送带，所述输送带的两侧对称设置有支架，两个支架之间设置有清扫器主体，所述清扫器主体整体呈l型板状，所述清扫器主体的l型拐角处的两侧分别固定安装有侧挡板，所述清扫器主体上固定设置有通孔，所述清扫器主体上固定插入有辊筒，所述辊筒内插入有旋转连接的转轴，所述转轴的两端分别与两个支架侧壁固定连接，所述清扫器主体的顶端设置有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型条，所述t型条的顶端固定连接有耐磨橡胶刮板，所述耐磨橡胶刮板的底端与清扫器主体顶端贴合设置，所述t型槽内底面一侧上固定设置有插孔，所述插孔内滑动连接有插杆，所述插杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板的顶端固定安装有弹簧筒，所述弹簧筒内滑动连接有滑块，所述弹簧筒内设置有弹簧，所述弹簧的底端与弹簧筒内底面贴合设置，所述弹簧的顶端与滑块底端贴合设置，所述滑块的顶端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端穿出弹簧筒外并与其滑动连接，所述滑动杆的顶端固定连接有挤压板，所述挤压板的顶端与耐磨橡胶刮板的底端贴合设置，所述通孔内有滑动连接的弧形杆，所述弧形杆的两端分别固定连接有夹板，两个夹板的相对侧壁分别与耐磨橡胶刮板两侧贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种配重式清扫器，其特征在于：所述弹簧处于受力被压缩状态。3.根据权利要求1所述的一种配重式清扫器，其特征在于：所述侧挡板与清扫器主体通过焊接固定连接。4.根据权利要求1所述的一种配重式清扫器，其特征在于：所述弧形杆采用轻质塑料材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种配重式清扫器，包括输送带，输送带的两侧对称设置有支架，两个支架之间设置有清扫器主体，挤压板顶端与耐磨橡胶刮板底端贴合，形成左右的限位，这样保证耐磨橡胶刮板的稳定性，安装方便，操作简单，大大的提高了更换和维修的效率，同时受力强度大时，耐磨橡胶刮板产生弯曲，这样传递到夹板处时，就会使得弧形杆略微向上移动，从而方便操作人员进行观察，受力越大，弯曲程度越大，从而方便操作人员进行调整，同时设置有清扫器主体、辊筒和转轴，这样使得整体形成一个铰接的状态，其位于顶部的耐磨橡胶刮板自动与输送带底端接触，当在输送带上有硬质异物时，清扫器主体会自行调整适应，不会对皮带造成损伤。不会对皮带造成损伤。不会对皮带造成损伤。


技术研发人员：盛恩源
受保护的技术使用者：赤峰金都矿业有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/26