具有防溅功能的沙石填料装置的制作方法

1.本实用新型涉及填料装置，具体为具有防溅功能的沙石填料装置，属于混凝土原料试验技术领域。


背景技术：

2.透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的多孔轻质混凝土，它不含细骨料。透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。
3.沙石作为混凝土必备的原料，其紧实度对混凝土性能影响较大，因此生产混凝土时需要对沙石紧实度进行抽样检查，现有技术中在检查沙石填料时采用漏斗将沙石填充到检测筒中，此种方式在填料时灰尘大，填料的紧实度上下差异大，并且在对沙石进行填料时，最开始的沙石与料筒底端高度较高，沙石掉落后容易产生溅射，并且沙石只在进料口的位置积累，当积累到一定高度后，沙石才会落到四周，填料的紧实度差异较大，测量不准确。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供具有防溅功能的沙石填料装置，以解决现有技术中填料时灰尘大，填料的紧实度上下差异大，并且在对沙石进行填料时，最开始的沙石与料筒底端高度较高，沙石掉落后容易产生溅射，并且沙石只在进料口的位置积累，当积累到一定高度后，沙石才会落到四周，填料的紧实度差异较大，测量不准确的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有防溅功能的沙石填料装置，包括料筒、顶盖和出料斗，所述顶盖通过轴承转动连接于料筒顶部，所述出料斗设置于顶盖顶部一侧，所述料筒内部设置有下料组件，所述料筒一侧设置有传动组件；
8.所述下料组件包括转轴，横杆和套筒，所述转轴贯穿顶盖并与顶盖固定连接，所述横杆固定连接于转轴底端一侧，所述横杆一端固定连接有螺纹套，所述套筒外侧加工有外螺纹，所述螺纹套套设于套筒外侧并与套筒螺纹连接，所述料筒内部顶端固定连接有齿圈，所述套筒外侧固设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述套筒内部设置有绞龙。
9.优选地，所述出料斗内部固定连接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有转杆，有利于带动绞龙转动。
10.优选地，所述转杆底端延伸至套筒内部，所述转杆与绞龙顶端固定连接，有利于对物料进行缓慢出料。
11.优选地，所述套筒贯穿顶盖顶部并与顶盖活动连接，所述套筒贯穿出料斗底部并与出料斗转动连接，有利于带动套筒与绞龙相对转动。
12.优选地，所述顶盖顶部一侧固定连接有限位杆，所述出料斗一侧固定连接有限位
环，所述限位杆贯穿限位环并与限位环滑动连接，有利于对出料斗进行限位，防止出料斗转动。
13.优选地，所述传动组件包括电机、传动轴和传动皮带，所述料筒一侧固定连接有固定板，所述电机固定连接于固定板顶部，有利于对电机进行固定。
14.优选地，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述转轴顶端外侧和传动轴外侧均固设有皮带轮，所述传动皮带套设于两个皮带轮外侧，有利于进行传动，带动转轴进行转动。
15.本实用新型提供了具有防溅功能的沙石填料装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该具有防溅功能的沙石填料装置，横杆带动螺纹套转动时带动套筒进行公转，在套筒公转时，齿圈对齿轮进行限位，使得齿轮进行转动从而带动套筒进行自转，螺纹套与套筒螺纹连接，所以套筒转动时缓慢上升，转在套筒自转时，绞龙与套筒相对转动，从而将绞龙内部物料缓缓向下挤出，套筒公转有利于对物料进行圆周下料，防止下料不均匀，同时绞龙将物料缓慢挤出，有利于防止物料下料时溅出，并且套筒在出料时逐渐上移，有利于调节与物料表面的距离，防止溅料。
17.2、该具有防溅功能的沙石填料装置通过电机启动带动传动轴进行转动，传动轴转动带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带进行传动，从而带动转轴进行转动，方便使用，便于对电机进行检修。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖视图；
20.图3为本实用新型套筒的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型图2的a部结构放大图。
22.图中：1、料筒；2、顶盖；3、出料斗；4、转轴；5、横杆；6、螺纹套；7、套筒；8、齿圈；9、齿轮；10、绞龙；11、转杆；12、固定杆；13、限位杆；14、限位环；15、固定板；16、电机；17、传动轴；18、皮带轮；19、传动皮带。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供具有防溅功能的沙石填料装置。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括料筒1、顶盖2和出料斗3，顶盖2通过轴承转动连接于料筒1顶部，出料斗3设置于顶盖2顶部一侧，顶盖2顶部一侧固定连接有限位杆13，出料斗3一侧固定连接有限位环14，限位杆13贯穿限位环14并与限位环14滑动连接，有利于对出料斗3进行限位，防止出料斗3转动，料筒1内部设置有下料组件，下料组件包括转轴4，横杆5和套筒7，转轴4贯穿顶盖2并与顶盖2固定连接，横杆5固定连接于转轴4底端一侧，横杆5一端固定连接有螺纹套6，套筒7外侧加工有外螺纹，螺纹套6套设于套筒7外侧并与套筒7螺纹连接，套筒7贯穿顶盖2顶部并与顶盖2活动连接，套筒7贯穿出料斗3底部并与出料斗3转动连接，有利于带动套筒7与绞龙10相对转动，料筒1内部顶端固定连接有齿圈8，套筒7外侧固设有齿轮9，齿轮9与齿圈8啮合连接，套筒7内部设置有绞龙10，出料斗3内部固定连接有固定杆12，固定杆12底部固定连接有转杆11，有利于带动绞龙10转动，转杆11底端延伸至套筒7
内部，转杆11与绞龙10顶端固定连接，有利于对物料进行缓慢出料。
25.本实用新型在使用时：出料斗3内部物料从出料斗3内部落进套筒7内部，通过转轴4转动带动横杆5转动，横杆5转动带动螺纹套6转动，同时料筒1内部固定连接有齿圈8，套筒7外侧固定连接有齿轮9，齿圈8与齿轮9啮合连接，横杆5带动螺纹套6转动时带动套筒7进行公转，在套筒7公转时，齿圈8对齿轮9进行限位，使得齿轮9进行转动从而带动套筒7进行自转，螺纹套6与套筒7螺纹连接，所以套筒7转动时缓慢上升，又因为套筒7内部设置有绞龙10，绞龙10与转杆11固定连接，转杆11与固定杆12固定连接，固定杆12与出料斗3固定连接，在套筒7自转时，绞龙10与套筒7相对转动，从而将绞龙10内部物料缓缓向下挤出，套筒7公转有利于对物料进行圆周下料，防止下料不均匀，同时绞龙10将物料缓慢挤出，有利于防止物料下料时溅出，并且套筒7在出料时逐渐上移，有利于调节与物料表面的距离，防止溅料。
26.请再次参阅图1和图2，传动组件包括电机16、传动轴17和传动皮带19，料筒1一侧固定连接有固定板15，电机16固定连接于固定板15顶部，有利于对电机16进行固定，传动轴17与电机16输出端固定连接，转轴4顶端外侧和传动轴17外侧均固设有皮带轮18，传动皮带19套设于两个皮带轮18外侧，有利于进行传动，带动转轴4进行转动。
27.本实用新型在使用时：通过电机16启动带动传动轴17进行转动，传动轴17转动带动皮带轮18转动，皮带轮18通过传动皮带19进行传动，从而带动转轴4进行转动，方便使用，便于对电机16进行检修。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。