一种酒盒成型机的制作方法

1.本实用新型涉及盒子包装的技术领域，尤其涉及一种酒盒成型机。


背景技术：

2.现在的包装盒、礼品盒，设置烟盒和糖果盒等等，外面都是包覆着纸板，用于保护盒子和制造美观的视觉效果，通常在酒盒包边的时候，纸板与酒盒贴合时会有褶皱或者气泡，导致贴合程度差，影响后续产品的美观性。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种酒盒成型机，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种酒盒成型机，包括机架、四个包边机构和下压机构，所述包边机构包括推板气缸、功能组前板和铝推板，所述推板气缸的固定端固定在所述机架上，所述功能组前板固定在所述推板气缸的驱动端上，所述功能组前板的前方横向设置有梯型槽，所述铝推板的后方横向设置有梯型安装块，所述梯型安装块横向滑动在所述梯型槽内，所述推板气缸的上方还设置有捋平气缸，所述捋平气缸的驱动端上设置有捋平滚刷，所述捋平滚刷与所述铝推板之间还设置有捋平压板，所述捋平压板的两侧均设置有捋平软毛刷。
6.作为一种优选的技术方案，所述下压机构包括下压电机、下压组架、两个下压同步轮和下压模具，所述下压电机安装在所述机架的下端，两个所述下压同步轮分别位于所述机架的上方所述机架的下方，所述下压电机与所述下压同步轮传动连接，两个下压同步轮之间传动连接有下压同步皮带，所述下压组架的后端连接在所述下压同步皮带上，所述下压组架沿着竖直方向活动在所述机架上，所述下压模组安装在所述下压组架的前端。
7.作为一种优选的技术方案，所述机架的后侧设置有支撑座，所述支撑座上沿着竖直方向设置有下压滑轨，所述下压组架上设置有下压滑块，所述下压滑块滑动在所述下压滑轨上。
8.作为一种优选的技术方案，所述下压组架的前端设置有推杆电机，所述推杆电机的驱动端连接有推杆螺杆，所述推杆螺杆上传动连接有推杆螺母座，所述推杆螺母座的下端与所述下压模具之间连接有固定杆，所述下压组架的下端固定有退料杆，所述退料杆穿过所述下压模具。
9.作为一种优选的技术方案，所述推板气缸的上方设置有折入气缸，所述折入气缸的驱动端上设置有折入铲刀模，所述折入铲刀模横向设置。
10.作为一种优选的技术方案，所述机架的底部设置有支撑气缸，所述支撑气缸的驱动端竖直向上连接有底部安装块，所述底部安装块上安装有下模。
11.作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有安全光栅。
12.本实用新型的有益效果为：提供一种酒盒成型机，该酒盒成型机主要用于酒盒的
包边，通过四个方向的包边机构同时工作进行包边，利用捋平结构对纸板与酒盒之间形成的褶皱进行捋平，还能用软毛刷对边沿的地方进行刷边处理，包装效果好，产品美观大方。
附图说明
13.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
14.图1为实施例所述的包边机构的结构示意图；
15.图2为实施例所述的下压机构的结构示意图；
16.图3为实施例所述的支撑结构的结构示意图；
17.图4为实施例所述的一种酒盒成型机的整体结构示意图。
18.图1至图4中：
19.1、机架；2、包边机构；3、下压机构；4、推板气缸；5、功能组前板；6、铝推板；7、梯型安装块；8、下压电机；9、下压组架；10、下压同步轮；11、下压模具；12、下压同步皮带；13、支撑座；14、下压滑轨；15、下压滑块；16、推杆电机；17、推杆螺杆；18、推杆螺母座；19、固定杆；20、退料杆；21、折入气缸；22、折入铲刀模；23、支撑气缸；24、底部安装块；25、安全光栅；26、捋平气缸；27、捋平滚刷；28、捋平压板；29、捋平软毛刷。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.如图1至图4所示，于本实施例中，一种酒盒成型机，包括机架1、四个包边机构2和下压机构3，所述包边机构2包括推板气缸4、功能组前板5和铝推板6，所述推板气缸4的固定端固定在所述机架1上，所述功能组前板5固定在所述推板气缸4的驱动端上，所述功能组前板5的前方横向设置有梯型槽，所述铝推板6的后方横向设置有梯型安装块7，所述梯型安装块7横向滑动在所述梯型槽内，所述推板气缸4的上方还设置有捋平气缸26，所述捋平气缸26的驱动端上设置有捋平滚刷27，所述捋平滚刷27与所述铝推板6之间还设置有捋平压板28，所述捋平压板28的两侧均设置有捋平软毛刷29。
22.具体的，所述下压机构3包括下压电机8、下压组架9、两个下压同步轮10和下压模具11，所述下压电机8安装在所述机架1的下端，两个所述下压同步轮10分别位于所述机架1的上方所述机架1的下方，所述下压电机8与所述下压同步轮10传动连接，两个下压同步轮10之间传动连接有下压同步皮带12，所述下压组架9的后端连接在所述下压同步皮带12上，所述下压组架9沿着竖直方向活动在所述机架1上，所述下压模组安装在所述下压组架9的前端，所述机架1的后侧设置有支撑座13，所述支撑座13上沿着竖直方向设置有下压滑轨14，所述下压组架9上设置有下压滑块15，所述下压滑块15滑动在所述下压滑轨14上，所述下压组架9的前端设置有推杆电机16，所述推杆电机16的驱动端连接有推杆螺杆17，所述推杆螺杆17上传动连接有推杆螺母座18，所述推杆螺母座18的下端与所述下压模具11之间连接有固定杆19，所述下压组架9的下端固定有退料杆20，所述退料杆20穿过所述下压模具11，所述推板气缸4的上方设置有折入气缸21，所述折入气缸21的驱动端上设置有折入铲刀模22，所述折入铲刀模22横向设置，所述机架1的底部设置有支撑气缸23，所述支撑气缸23的驱动端竖直向上连接有底部安装块24，所述底部安装块24上安装有下模，所述机架1上设置有安全光栅25。
23.在所述下模上放置纸板和盒子，所述支撑气缸23向上顶起支撑住，所述下压电机8开始工作，通过所述下压同步轮10与所述下压同步皮带12的传动，控制所述下压组架9沿着所述支撑座13进行竖直方向的移动，依靠所述下压滑轨14与所述下压滑块15之间的限制来减少摩擦，当所述下压模具11将纸板与盒子一起压在所述下模上时，所述推板气缸4开始工作，控制所述功能组前板5带动所述铝推板6向中间移动，其中所述铝推板6能够根据盒子的尺寸由所述梯型槽与所述梯型安装块7之间的连接来改变位置，接着四块所述铝推板6形成四面封闭的结构，所述下压模具11进一步下压，将盒子连带纸板在所述铝推板6之间下移，同时，所述捋平气缸26控制所述捋平滚刷27伸出，对盒子外侧的纸板进行捋平紧贴，而且所述捋平压板28会将纸板与盒子之间贴合时产生的气泡压走，同时所述捋平软毛刷29将盒子边沿的纸板刷得更平整，纸板将会贴合在盒子的侧面，多余的纸板竖直向上，所述下压模具11回退上升，所述折入气缸21控制所述折入铲刀模22横向铲出，使得多余纸板向内翻折，接着所述下压模具11再次下压，将折入的纸板弯折贴合在盒子的内侧形成稳定，最后所述推杆电机16通过所述推杆螺杆17与所述推杆螺母座18的连接使得所述下压模具11上升，保持所述退料杆20不动的情况下，所述退料杆20将会把成品的盒子顶下来，人工取走即可。
24.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。