一种用于化学纤维丝束卷曲机中的顶压机构及卷曲机的制作方法

1.本实用新型涉及卷曲机技术领域，具体为一种用于化学纤维丝束卷曲机中的顶压机构及卷曲机。


背景技术：

2.卷曲机是涤纶短纤维生产过程中重要的成型工具。卷曲机主要由两个卷曲轮和两个卷曲刀组成。卷曲轮上下分布，卷曲刀也上下分布且位于两个卷曲轮之间的位置。卷曲轮握持丝束所产生的推送力，卷曲刀之间压强产生的对丝束的阻挡力，两者的联合作用使丝束逐渐失稳，产生弯曲变形，这样才能形成卷曲的结构。
3.现有卷曲机不能对卷曲刀之间的距离进行调节，只能生产同一卷曲度的纤维，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种用于化学纤维丝束卷曲机中的顶压机构及卷曲机，包括卷曲机构、调节机构和热处理机构，所述卷曲机构包括卷曲机主体、设置在所述卷曲机上的卷曲辊，所述调节机构包括设置在所述卷曲机主体上的卷曲刀、连接在所述卷曲刀上的调节齿、活动连接在所述调节齿上的调节盘、固定在所述调节盘上的转把。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷曲辊的数量为两个，且两个卷曲辊上下对称设置在卷曲机主体上。
8.通过采用上述技术方案，利用卷曲辊，能够对纤维丝束进行夹持推送。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷曲刀包括上卷曲刀和下卷曲刀，且卷曲刀的表面均设置有耐磨层。
10.通过采用上述技术方案，利用卷曲刀，能够对丝束进行卷曲加工。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热处理机构，包括固定在所述卷曲机主体上的蒸汽发生器、连接在所述蒸汽发生器底部的导管、开设在所述卷曲刀内部的导热通道、设置在所述卷曲刀内部的喷嘴。
12.通过采用上述技术方案，使得蒸汽发生器产生高压干燥蒸汽，并通过导管、导热通道等结构进行输送，在进行卷曲时对纤维丝束进行加热，增强卷曲效果。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节齿的数量为两个，且两个调节齿的侧壁均设置有半圆形凹槽。
14.通过采用上述技术方案，利用两个调节齿沿相反方向移动，能够对上卷曲刀与下卷曲刀之间的距离进行调节。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷曲机主体的侧壁上设置有与调节齿相适配的滑槽。
16.通过采用上述技术方案，利用滑槽，能够在调节齿上下移动时对其进行支撑、导向。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷曲刀的侧壁上设置有导向块，且卷曲机主体的侧壁上开设有与导向块相适配的导向槽。
18.通过采用上述技术方案，利用导向块，能够在卷曲刀移动时对其进行导向。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节盘的一侧设置有转轴，且卷曲机主体的侧壁上开设有与转轴相适配的通孔。
20.通过采用上述技术方案，通过转动转把，带动转轴转动，能够带动调节盘转动。
21.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
22.1.本实用新型中，通过转动转把带动调节盘转动，并通过两个调节齿沿相反方向移动，能够对两个卷曲刀之间的距离进行调整，不仅便于在卷曲刀的面壁出现磨损时进行维护，还能够通过调节两个卷曲刀之间的距离来控制纤维丝束的卷曲度，提高装置的实用性。
23.2.本实用新型中，在卷曲刀对纤维丝束进行卷曲的过程中，通过蒸汽发生器产生高压干燥蒸汽，并通过导管、导热通道等结构进行输送，能够对纤维丝束进行加热，进一步增强纤维丝束的卷曲效果。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例整体结构的正剖示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例图1中a处结构的放大图；
26.图3为本实用新型一个实施例调节机构具体结构的立体示意图；
27.图4为本实用新型一个实施例调节盘结构的立体示意图。
28.附图标记：
29.100、卷曲机构；101、卷曲机主体；102、卷曲辊；
30.200、调节机构；201、卷曲刀；202、调节齿；203、调节盘；204、转把；
31.300、热处理机构；301、蒸汽发生器；302、导管；303、导热通道；304、喷嘴。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
34.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种用于化学纤维丝束卷曲机中的顶压机构及卷曲机。
35.实施例一：
36.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种用于化学纤维丝束卷曲机中的顶压机构及卷曲机，包括卷曲机构100、调节机构200和热处理机构300，卷曲机构100包括卷曲机主体101、设置在卷曲机上的卷曲辊102，卷曲辊102的数量为两个，且两个卷曲辊102上下对称设置在卷曲机主体101上，调节机构200包括设置在卷曲机主体101上的卷曲刀201，卷曲刀201
包括上卷曲刀和下卷曲刀，且卷曲刀201的表面均设置有耐磨层，卷曲刀201的侧壁上设置有导向块，且卷曲机主体101的侧壁上开设有与导向块相适配的导向槽、连接在卷曲刀201上的调节齿202，调节齿202的数量为两个，且两个调节齿202的侧壁均设置有半圆形凹槽，卷曲机主体101的侧壁上设置有与调节齿202相适配的滑槽、活动连接在调节齿202上的调节盘203，调节盘203的一侧设置有转轴，且卷曲机主体101的侧壁上开设有与转轴相适配的通孔、固定在调节盘203上的转把204。
37.需要说明的是，调节盘203的侧壁上设置有梅花状凸块，且凸块与调节齿202之间相互适配。
38.具体的，通过转动转把204带动调节盘203转动，并通过两个调节齿202沿相反方向移动，能够对两个卷曲刀201之间的距离进行调整，不仅便于在卷曲刀201的面壁出现磨损时进行维护，还能够通过调节两个卷曲刀201之间的距离来控制纤维丝束的卷曲度，提高装置的实用性。
39.实施例二：
40.结合图1-4所示，在实施例一的基础上，调节齿202的数量为两个，且两个调节齿202的侧壁均设置有半圆形凹槽，利用两个调节齿202沿相反方向移动，能够对上卷曲刀201与下卷曲刀201之间的距离进行调节。
41.另一方面，卷曲机主体101的侧壁上设置有与调节齿202相适配的滑槽，利用滑槽，能够在调节齿202上下移动时对其进行支撑、导向。
42.实施例三：
43.结合图1-4所示，在上述实施例中，热处理机构300，包括固定在卷曲机主体101上的蒸汽发生器301、连接在蒸汽发生器301底部的导管302、开设在卷曲刀201内部的导热通道303、设置在卷曲刀201内部的喷嘴304。
44.具体的，在卷曲刀201对纤维丝束进行卷曲的过程中，通过蒸汽发生器301产生高压干燥蒸汽，并通过导管302、导热通道303等结构进行输送，能够对纤维丝束进行加热，进一步增强纤维丝束的卷曲效果。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过卷曲辊102对纤维丝束进行牵引，然后通过卷曲刀201进行卷曲加工，当需要更改纤维丝束的卷曲度时，转动转把204带动调节盘203转动，并通过两个调节齿202沿相反方向移动，能够对两个卷曲刀201之间的距离进行调整，从而控制纤维丝束的卷曲度，同时在卷曲刀201对纤维丝束进行卷曲的过程中，通过蒸汽发生器301产生高压干燥蒸汽，并通过导管302、导热通道303等结构进行输送，能够对纤维丝束进行加热。
46.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的
术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。