捻线机的无钩钢令的制作方法

1.本实用新型属于捻线机配件技术领域，具体涉及捻线机的无钩钢令。


背景技术：

2.捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。捻线机在运行时，纱线经引导机构的导线后引向高速转动的纱线锭，均匀的绕设在纱线锭上，纱线锭的周边设有钢令圈，钢令圈上设有耳型的尼龙钩，尼龙钩卡接在钢令圈上，尼龙钩可在钢令圈上自由转动，由引线机构引来的纱线穿过尼龙钩后引向纱线锭，在纱线绕设的过程中，尼龙钩在纱线的张力作用下沿钢令圈高速转动，令纱线自捻。尼龙钩在发挥自捻作用的同时，磨损比较大，其磨损包括高速运行的纱线对尼龙钩的磨损、尼龙钩与钢令圈接触面的磨损，导致尼龙钩为易损耗件，需要经常更换，从而，增加了捻线机实用维护成本，另外，尼龙钩一旦损坏，易造成纱线的崩断，导致乱线，严重的捻线效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供捻线机的无钩钢令，耐磨损，可重复使用，成本低。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
5.捻线机的无钩钢令，具有固定圈，与钢令固定座连接以固定钢令；转动圈，可转动的设置在固定圈的内部，对纱线加捻；过线凸耳，设置在转动圈上，过线凸耳上开设有贯穿的供纱线穿过的过线孔。
6.进一步的，根据权利要求1所述的一种捻线机的无钩钢令，其特征在于，所述的转动圈设置在固定圈内壁，转动圈外壁与转动圈内壁可转动配合。
7.进一步的，所述的转动圈设置在固定圈上部，转动圈底部与固定圈可转动配合。
8.进一步的，所述的转动圈设置在固定圈底部，转动圈上部与固定圈可转动配合。
9.进一步的，所述的过线孔内壁设有降低摩擦力的护圈。
10.进一步的，所述的护圈包括护圈主体、护圈主体左右两侧的护沿，护圈主体与过线孔内壁处配合，护沿为弧形结构，护沿包覆在过线孔边缘处。
11.进一步的，所述的护沿与护圈主体为一体结构，护沿由护圈主体向两侧平滑延伸形成。
12.进一步的，所述的护圈主体的内壁为弧面，护圈主体的内壁与护沿表面平滑过渡。
13.进一步的，所述的过线凸耳沿转动圈轴向设置。
14.进一步的，所述的固定圈与转动圈间设有多个滚珠，固定圈内壁、转动圈外壁对应处均设有配合滚珠的弧形凹槽，滚珠的两侧设有护板，护板上设有贮油槽或贮油腔，滚柱处对应的护板上设有由贮油槽或贮油腔通向滚珠的油孔。
15.本实用新型的有益效果是：采用上述方案，
16.1.本钢令的耐磨性强，不易磨损，没有易磨损件、不需要更换易磨损件，可长时间使用，使用寿命长，使用及维护的成本低；
17.2.过线凸耳处对纱线的摩擦小，对纱线具有可靠的保护效果，可避免纱线断线；
18.3.转动圈自由顺畅转动，不影响捻线、加捻质量；
19.4.结构可靠，降低捻线及捻线机成本。
20.5.促使提高捻线效率。
附图说明
21.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
22.图1为本实用新型一种实施例的俯视图。
23.图2为本实用新型一种实施例的侧视图。
24.图3为本实用新型一种实施例中过线凸耳处的局部截面示意图。
25.图4为本实用新型一种实施例中滚珠的局部截面示意图。
26.图5为本实用新型一种实施例中护板的局部截面示意图。
27.图6为本实用新型另一种实施例的横截面结构示意图。
28.图7为本实用新型另一种实施例的横截面结构示意图。
29.其中：1为固定圈，11为凹槽，12为沿口，2为转动圈，21为凸起，22为滑轮，3为过线凸耳，31为过线孔，4为护圈，41为护圈本体，42为护沿，5为滚珠，6为护板，61为贮油槽，62为油孔。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
31.实施例1：捻线机的无钩钢令，参照图1、图2，包括金属质的固定圈1、固定圈1内壁的转动的转动圈2及设置在转动圈2上的两个过线凸耳3，固定圈1用于与钢令固定座连接，以安装固定钢令，转动圈2的外壁与固定圈1的内壁可转动配合，转动圈2可在固定圈1的内壁自由转动，两个过线凸耳3沿转动圈2的轴向设置，过线凸耳3的底端与转动圈2焊接连接，两个过线凸耳2沿转动圈2周向均匀分布，过线凸耳3的上部开设有贯穿的供纱线穿过的过线孔31，使用时，纱线由过线孔31中穿过引向纱线锭，自由转动的转动圈2对纱线进行加捻，固定圈1、转动圈2、过线凸耳3均为金属质，转动圈2与固定圈1间的转动配合磨损小，过线凸耳3为金属质，令高速通过的纱线不会磨损过线孔31，令钢令的耐磨损能力、使用寿命显著提高，本钢令可永久使用，极大的降低使用、维护的成本，不易损坏，有效的避免纱线因自捻钢令圈的损坏而导致的断线、乱线，提高捻线的质量、效率。
32.具体的，为了降低过线孔31对纱线的磨损，参照图3，过线孔31处设有低摩擦力的护圈4，护圈4设置过线孔31内壁处，纱线由护圈4处穿过，避免金属的过线凸耳3与纱线直接接触，护圈4采用尼龙或陶瓷材质，表面光洁度高，摩擦力小，对高速经过的纱线的磨损小，有效的起到保护纱线的作用。
33.再具体的，护圈4包括贴合在过线孔3内壁处的护圈主体4、护圈主体41左右两侧的护沿42，护沿42与与护圈主体41为一体结构，沿护42沿由护圈主41体向两侧平滑翻转延伸
形成，护沿42包覆在过线孔31的边缘处，护沿42的表面为弧面，护圈主体41的内壁为弧面，护圈主体41的内壁弧面与护沿42的表面平滑过渡，令纱线在该处平滑接触、经过，避免点接触，减小对纱线的摩擦，保护纱线，护圈4的强度高，耐磨性强，使用寿命长，不属于易磨损件，令本钢令具有较强的耐磨性，较长的使用寿命，护圈4的结构不仅减小对纱线的磨损，还能够与过线孔31处稳固配合，避免松动，有效的保证捻线、加捻的作用。
34.具体的，参照图4，固定圈1与转动圈2间设有多个滚珠5，滚珠5的两侧设有护板6，护板6上设有多个均匀分布的弧形部，滚柱5设置在弧形部处，两护板6件通过铆钉连接，将滚珠5夹持在两护板6间，对滚珠6进行定位，保证滚珠5充分的发挥其功用，滚柱5减小摩擦力，减小磨损，提高转动圈2的灵活的转动性，固定圈1的内壁、转动圈2的外壁对应处均设有配合滚珠5的弧形凹槽51，弧形凹槽51令滚珠5保持位置，确保转动圈2的转动性能，参照图5，护板6的外表面开设有贮油槽61，弧形部处的护板板体上设有由贮油槽61通向滚珠的油孔62，贮油槽61内贮存油脂，在滚柱5高速转动时，产生的热量融化油脂，融化的油脂经油孔61进入到滚珠5处，并在滚珠5的表面形成油膜，减小磨损，并散热，提高转动圈2转动的顺畅性。
35.实施例2：捻线机的无钩钢令，参照图6，包括金属质的固定圈1、固定圈1上侧的转动圈2及设置在转动圈2上的两个过线凸耳3，固定圈1用于与钢令固定座连接，以安装固定钢令，转动圈2的底端延伸至固定圈1的内部，并与固定圈2可转动配合，转动圈2可在固定圈1上自由转动，具体的，固定圈1上表面设有凹槽11，转动圈2的底部设有与凹槽11结构配合的滑块21，滑块21嵌设在凹槽11内，凹槽11可为燕尾槽，或者，凹槽11的槽口处设有向内延伸的沿口，沿口处的宽度小于槽内宽度，形成缩口结构，进行轴向的限位，保证可靠的配合关系，固定圈11可设置为两瓣式结构，便于转动圈2的装配，为减小摩擦，滑块21的底部设有滑轮22，通过滑轮22与凹槽11的槽底面配合，增强转动圈2的转动的顺畅性，两个过线凸耳3沿转动圈2的轴向设置，过线凸耳3的底端与转动圈2焊接连接，两个过线凸耳2沿转动圈2周向均匀分布，过线凸耳3的上部开设有贯穿的供纱线穿过的过线孔31，过线孔31处设有护圈4，使用时，纱线由护圈4中穿过引向纱线锭，自由转动的转动圈2对纱线进行加捻，本钢令可永久使用，使用寿命长，极大的降低使用、维护的成本。
36.实施例3：捻线机的无钩钢令，参照图7，包括金属质的固定圈1、固定圈1下侧的转动圈2及设置在转动圈2上的两个过线凸耳3，固定圈1用于与钢令固定座连接，以安装固定钢令，固定圈1的底端面设有凹槽11，转动圈2的顶端设有延伸至凹槽11内与凹槽11结构配合的凸起12，凸起12与凹槽11滑动配合，令转动圈2可自由转动，凹槽11的槽口处设有向内延伸的沿口12，沿口12处的宽度小于槽内宽度，形成缩口结构，进行轴向的限位，避免凸起21脱出，保证可靠的配合关系，为减小摩擦，沿口12内侧设有滑轮22，凸起12两侧底端面与滑轮22接触并滑动配合，增强转动圈2的转动的顺畅性，两个过线凸耳3沿转动圈2的轴向设置，过线凸耳3的底端与转动圈2焊接连接，两个过线凸耳2沿转动圈2周向均匀分布，过线凸耳3的上部开设有贯穿的供纱线穿过的过线孔31，过线孔31处设有护圈4，使用时，纱线由护圈4中穿过引向纱线锭，自由转动的转动圈2对纱线进行加捻，本钢令可永久使用，使用寿命长，极大的降低使用、维护的成本。
37.实施例4：本实施例与实施例1的区别在于，本实施中，护板板体内设有贮油腔，弧形部处的护板板体设有由贮油腔通向滚珠的油孔，贮油腔内贮存油脂，护板外部设有通向
贮油腔内的注油口，在滚柱高速转动时，产生的热量融化油脂，融化的油脂经油孔进入到滚珠处，并在滚珠的表面形成油膜，减小磨损，并散热，提高转动圈转动的顺畅性。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。