一种饲料分配填充系统的制作方法

1.本实用新型涉及养殖业分配技术领域，具体而言，涉及一种饲料分配填充系统。


背景技术：

2.饲料中添加微量元素具有完善饲料的营养性、提高饲料的利用率、促进动物生长和预防疾病、减少饲料贮存期间的营养物质损失等作用。此类微量元素是饲料中不可缺少的部分，在猪饲料中添加微量元素种类很多，有用于补充营养素的添加剂，如氨基酸、无机盐的、维生素等；有为了增进动物健康，促进动物生长或满足饲料加工等特殊要求的非营养性添加剂，如生长剂、抗氧化剂、防霉剂等。
3.然而饲料经冷却器筛料后直接进入成品提升机，由提升机输送到分级筛，由于冷却器属间歇式排料设备，造成成品提升和分级筛有时满负荷有时空载，满负荷时分级筛里料层很厚，颗粒料筛分不好导致成品含粉率高，空载时费电，忽多忽少的料流也影响后喷油的均匀度，造成成品出现花料现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料分配填充系统，其能够饲料的下落速度进行调整，避免过多或过少的饲料进入到下一阶段影响机器的正常运转。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种饲料分配填充系统，包括缓冲斗、用于调控饲料下落的调控组件和变频喂料器，缓冲斗输出端和变频喂料器的输入端通过调控组件连通，调控组件包括壳体和滑动设置于壳体内的漏料部，缓冲斗的输出端和变频喂料器的输入端分别与壳体连通，漏料部上安装有重量感应模块，壳体内设有驱动漏料部往复运动的驱动组件。
7.在本实用新型的一些实施例中，漏料部包括筛料板和多个与筛料板连接的滑块，壳体的内壁上沿其饲料的下落方向开设有与滑块匹配的导向槽。
8.在本实用新型的一些实施例中，驱动组件包括多个第一气缸，第一气缸均与壳体的内壁连接，第一气缸的输出端穿设于筛料板后向外延伸，第一气缸的输出端上设有用于限制筛料板运动的缓冲组件。
9.在本实用新型的一些实施例中，缓冲组件包括两个套设于第一气缸的输出端上的限位环，且两个限位环分别位于筛料板的两侧，每个限位环上均设有弹簧，弹簧的自由端均与筛料板连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，筛料板与缓冲斗相对的侧壁上设有用于调整饲料散落的调控部。
11.在本实用新型的一些实施例中，调控部的横截面成等腰梯形，调控部的大直径端与筛料板连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，筛料板与缓冲斗相对的侧壁上设有密封套，密封套的自由端与壳体的内壁连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，缓冲斗与壳体的连接处设有调控饲料下落率的启闭组件。
14.在本实用新型的一些实施例中，启闭组件包括两个密封板，壳体的侧壁上对称开设有两个与密封板匹配的密封口，壳体的侧壁上设有两个分别与密封板连接的第二气缸。
15.在本实用新型的一些实施例中，壳体相对的两个侧壁上均开设有与密封板匹配的滑槽，密封板的局部置于滑槽内。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本技术实施例提供一种饲料分配填充系统，包括缓冲斗、用于调控饲料下落的调控组件和变频喂料器，缓冲斗输出端和变频喂料器的输入端通过调控组件连通，调控组件包括壳体和滑动设置于壳体内的漏料部，缓冲斗的输出端和变频喂料器的输入端分别与壳体连通，漏料部上安装有重量感应模块，壳体内设有驱动漏料部往复运动的驱动组件。本技术方案在缓冲斗下安装变频喂料器可根据制粒机产能合理调整变频电机速度，使变频喂料器均匀下料，提升成品和分级筛负荷均匀，分级筛里时刻保持有料，大大提高分级筛的利用率，降低了饲料含粉率；位于缓冲斗与变频喂料器之间的调控饲料的调控组件能均匀的将缓冲斗内排出的饲料分散，然后再进入变频喂料器中，避免饲料一次性的进入饲料机内太多影响变频喂料器的正常工作；壳体能为从缓冲斗内排出的饲料起到导流的作用，其还能避免缓冲斗输出的饲料从空气中直接进入变频喂料器内，导致饲料中富含的粉尘四处飘散影响操作人员的正常生产；设置在壳体内的漏料部能将进入壳体内的饲料分散的投入变频喂料器内，避免变频喂料器满负荷工作，设置在壳体内的驱动组件能迫使漏料部在壳体内运动，迫使位于漏料部上的饲料震动加快饲料的下落，避免众多的饲料在漏料部上堆积，影响饲料生产；并且设置的重量感应模块能够感知漏料部具体重量后，对驱动组件进行控制，迫使驱动组件带动漏料部运动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型实的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型中筛料板的俯视结构示意图；
22.图4为图2中a处的局部放大图。
23.图标：1、缓冲斗；2、壳体；3、变频喂料器；4、密封板；5、第二气缸；6、排风机；7、筛料板；8、限位环；9、密封套；10、第一气缸；11、弹簧；12、滑块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
30.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.请参照图1-图4所示，图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型实的剖视结构示意图；图3为本实用新型中筛料板7的俯视结构示意图；图4为图2中a处的局部放大图。
33.本技术实施例提供一种饲料分配填充系统，包括缓冲斗1、用于调控饲料下落的调控组件和变频喂料器3，缓冲斗1输出端和变频喂料器3的输入端通过调控组件连通，调控组件包括壳体2和滑动设置于壳体2内的漏料部，缓冲斗1的输出端和变频喂料器3的输入端分别与壳体2连通，漏料部上安装有重量感应模块，壳体2内设有驱动漏料部往复运动的驱动组件。本技术方案在缓冲斗1下安装变频喂料器3可根据制粒机产能合理调整变频电机速度，使变频喂料器3均匀下料，提升成品和分级筛负荷均匀，分级筛里时刻保持有料，大大提高分级筛的利用率，降低了饲料含粉率；位于缓冲斗1与变频喂料器3之间的调控饲料的调控组件能均匀的将缓冲斗1内排出的饲料分散，然后再进入变频喂料器3中，避免饲料一次性的进入饲料机内太多影响变频喂料器3的正常工作；壳体2能为从缓冲斗1内排出的饲料起到导流的作用，其还能避免缓冲斗1输出的饲料从空气中直接进入变频喂料器3内，导致饲料中富含的粉尘四处飘散影响操作人员的正常生产；设置在壳体2内的漏料部能将进入壳体2内的饲料分散的投入变频喂料器3内，避免变频喂料器3满负荷工作，设置在壳体2内的驱动组件能迫使漏料部在壳体2内运动，迫使位于漏料部上的饲料震动加快饲料的下落，
避免众多的饲料在漏料部上堆积，影响饲料生产；并且设置的重量感应模块能够感知漏料部具体重量后，对驱动组件进行控制，迫使驱动组件带动漏料部运动。
34.进一步的，变频喂料器3为螺旋输送机。
35.在本实用新型的一些实施例中，漏料部包括筛料板7和多个与筛料板7连接的滑块12，壳体2的内壁上沿其饲料的下落方向开设有与滑块12匹配的导向槽。通过设置的筛料板7能将饲料按一定的投入量进入变频喂料器3内，避免饲料一次性进入太多造成变频喂料器3满负荷工作，影响饲料的正确配比不合格，造成饲料不合格；并且设置筛料板7上的孔径能够满足一次性的通过多个饲料，开设在壳体2内壁上的导向槽能保证筛料板7正常的运转。
36.在本实用新型的一些实施例中，驱动组件包括多个第一气缸10，第一气缸10均与壳体2的内壁连接，第一气缸10的输出端穿设于筛料板7后向外延伸，第一气缸10的输出端上设有用于限制筛料板7运动的缓冲组件。通过设置的多个第一气缸10能保证筛料板7在壳体2内因饲料较多时；通过第一气缸10驱动筛料板7在壳体2内往复运动，避免饲料卡死在筛料板7上影响本装置的正常使用；并且设置在第一气缸10输出端上的缓冲组件能避免筛料板7在第一气缸10的输出端上运动时与第一气缸10脱落接触，影响本装置的正常使用；而且设置的缓冲组件能在第一气缸10不驱动筛料板7运动时，缓冲组件能迫使筛料板7因其自身重力的变化在缓冲组件与第一气缸10发生相对运动，继而将饲料不是与筛料板7卡得很死的情况下，将饲料从筛料板7上抖落。
37.在本实用新型的一些实施例中，缓冲组件包括两个套设于第一气缸10的输出端上的限位环8，且两个限位环8分别位于筛料板7的两侧，每个限位环8上均设有弹簧11，弹簧11的自由端均与筛料板7连接。通过设置的两个分别位于筛料板7的两侧且与第一气缸10的输出端上连接的限位环8能避免筛料板7在第一气缸10的输出端上运动时与第一气缸10脱落接触，影响本装置的正常使用；设置在限位环8上的弹簧11能迫使筛料板7因其自身重力的变化在缓冲组件与第一气缸10发生相对运动，继而将饲料不是与筛料板7卡得很死的情况下，将饲料从筛料板7上抖落避免操作人员需经常启动第一气缸10为筛料板7的运动做功，减小不必要的操作成本并节约人工。
38.在本实用新型的一些实施例中，筛料板7与缓冲斗1相对的侧壁上设有用于调整饲料散落的调控部。设置的调控部能迫使从缓冲斗1内下落的饲料与调控部发生碰撞迫使饲料在壳体2内四散均与的从筛料板7上下落至变频喂料器3内，极大的减缓了饲料的下落速度，避免变频喂料器3超负荷运转。
39.在本实用新型的一些实施例中，调控部的横截面成等腰梯形，调控部的大直径端与筛料板7连接。将调控部设计成横截面为等腰梯形的长条块或圆台，能保证从缓冲斗1内下落的饲料与调控部接触的面积最大化，保证饲料能尽最大范围散落在筛料板7的各个区域上，迫使饲料均与的从筛料板7上下落。
40.进一步的，调控部采用的材质为橡胶材质，避免饲料与调控部碰撞后导致饲料破损，为饲料的品相提供有力的保证。
41.在本实用新型的一些实施例中，筛料板7与缓冲斗1相对的侧壁上设有密封套9，密封套9的自由端与壳体2的内壁连接。设置的密封套9能避免四散的饲料进入筛板与壳体2的缝隙处，影响本装置的正常使用。
42.在本实用新型的一些实施例中，缓冲斗1与壳体2的连接处设有调控饲料下落率的
启闭组件。通过设置的启闭组件能控制饲料从缓冲斗1内持续下落的数量，避免壳体2内的饲料过多影响本装置的正常运转。
43.在本实用新型的一些实施例中，启闭组件包括两个密封板4，壳体2的侧壁上对称开设有两个与密封板4匹配的密封口，壳体2的侧壁上设有两个分别与密封板4连接的第二气缸5。通过设置的两个滑动设置在壳体2内的密封板4能将壳体2靠近缓冲斗1的一侧进行密封，避免饲料大量的进入壳体2内导致筛料板7不能正常的运转，通过上述设计能控制缓冲斗1的下料速度，而且设置的两个第二气缸5能迫使两个密封板4在壳体2内相互运动，精确的控制缓冲斗1的出料速度。
44.进一步的，重量感应模块包括称重传感器z6和处理器，设置的处理器可以控制第一气缸10和第二气缸5运动，即当筛料板7上的饲料过多或过少后，处理器将控制第一气缸10和第二气缸5运动做出相应的反应，保证筛料板7上饲料的重量保持一个恒定的数值。并且在处理器内设有重量预设值，设置的预设值方便处理器对第一气缸10和第二气缸5运动进行控制。
45.进一步的，第一气缸10和第二气缸5的型号为sc32-40-50-63。
46.进一步的，处理器的型号为6es7221-3bd30-0xb0。
47.在本实用新型的一些实施例中，壳体2相对的两个侧壁上均开设有与密封板4匹配的滑槽，密封板4的局部置于滑槽内。设置的滑槽能增加密封板4与壳体2之间的连接强度，避免缓冲斗1内饲料过多后导致密封板4弯曲，影响密封板4的正常开启，继而导致本装置无法正常运转。
48.进一步的，壳体2的侧壁上设有多个抽风口，抽风口内设有排风机6。设置的排风口能将位于壳体2内的饲料粉尘尽可能的排尽，避免饲料富含较多的粉尘影响饲料的品质。
49.综上所述，本技术实施例提供一种饲料分配填充系统，包括缓冲斗1、用于调控饲料下落的调控组件和变频喂料器3，缓冲斗1输出端和变频喂料器3的输入端通过调控组件连通，调控组件包括壳体2和滑动设置于壳体2内的漏料部，缓冲斗1的输出端和变频喂料器3的输入端分别与壳体2连通，漏料部上安装有重量感应模块，壳体2内设有驱动漏料部往复运动的驱动组件。本技术方案在缓冲斗1下安装变频喂料器3可根据制粒机产能合理调整变频电机速度，使变频喂料器3均匀下料，提升成品和分级筛负荷均匀，分级筛里时刻保持有料，大大提高分级筛的利用率，降低了饲料含粉率；位于缓冲斗1与变频喂料器3之间的调控饲料的调控组件能均匀的将缓冲斗1内排出的饲料分散，然后再进入变频喂料器3中，避免饲料一次性的进入饲料机内太多影响变频喂料器3的正常工作；壳体2能为从缓冲斗1内排出的饲料起到导流的作用，其还能避免缓冲斗1输出的饲料从空气中直接进入变频喂料器3内，导致饲料中富含的粉尘四处飘散影响操作人员的正常生产；设置在壳体2内的漏料部能将进入壳体2内的饲料分散的投入变频喂料器3内，避免变频喂料器3满负荷工作，设置在壳体2内的驱动组件能迫使漏料部在壳体2内运动，迫使位于漏料部上的饲料震动加快饲料的下落，避免众多的饲料在漏料部上堆积，影响饲料生产；并且设置的重量感应模块能够感知漏料部具体重量后，对驱动组件进行控制，迫使驱动组件带动漏料部运动。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。