一种锂电粉体专用变频给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机技术领域，具体涉及一种锂电粉体专用变频给料机。


背景技术：

2.锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的制造质量要求越来越高。
3.锂电粉体则是制造锂电池的重要原料。变频给料机是锂电池生产设备中的一种专用的锂电粉体给料配料设备。目前生产中使用的变频给料机是采用不锈钢材料制作，其存在的不足时：给料过程中锂电粉体会与给料机发生强力摩擦，导致给料机不锈钢内壁和叶片发生磨损，磨损下来的不锈钢粉末会混在锂电原料粉体中，不锈钢粉末中含有的铁元素会影响到最终制成的锂电池的性能，并降低锂电池使用的安全性。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种锂电粉体专用变频给料机，旨在克服现有不锈钢给料机容易磨损的弊端，避免磨损下来的不锈钢粉末混入锂电原料粉体中，从而提高锂电池的质量和安全性。具体的技术方案如下：
5.一种锂电粉体专用变频给料机，包括立式筒体和垂直穿越所述立式筒体轴线的旋转轴、固定在所述旋转轴上的陶瓷套、连接在所述陶瓷套上的转子组件，所述转子组件包括连接在陶瓷套外圆上且沿周向间隔分布的若干数量的陶瓷叶片，每一陶瓷叶片由一对陶瓷板和连接在所述一对陶瓷板之间的隔块所组成；所述立式筒体上设置有与所述陶瓷叶片的外缘间隙配合的陶瓷座圈，在所述陶瓷座圈的圈壁上靠所述立式筒体的上端口部位置设置有进料用的料孔，在所述陶瓷座圈的圈壁上靠所述立式筒体的下端口部位置设置有出料用的料孔。
6.优选的，所述陶瓷套为锆铝复合陶瓷套，所述陶瓷板为锆铝复合陶瓷板，所述陶瓷座圈为锆铝复合陶瓷座圈。
7.优选的，所述隔块为304不锈钢隔块。
8.本实用新型中，所述陶瓷板与所述隔块之间、所述陶瓷板与所述陶瓷套之间通过胶接进行固定。
9.本实用新型中，所述立式筒体的两侧分别设置有轴承座组件，所述旋转轴转动设置在所述轴承座组件上。
10.优选的，所述轴承座组件包括连接在所述立式筒体两侧壁上的一对轴承座和设置在所述轴承座上的滚动轴承，所述旋转轴与所述滚动轴承的内孔相适配。
11.本实用新型中，所述立式筒体的两侧壁上分别设置有密封座组件，所述旋转轴转动设置在所述密封座组件上。
12.优选的，所述密封座组件包括连接所述立式筒体侧壁的密封座和设置在所述密封座上的密封件，所述旋转轴与所述密封件的内孔相适配。
13.优选的，在所述轴承座上靠近所述立式筒体的位置开设有腔体，所述密封座位于所述轴承座的腔体内。
14.优选的，所述立式筒体的两侧壁上分别连接有座板，位于同一侧的所述轴承座和密封座连接在同一所述座板上。
15.本实用新型的一种锂电粉体专用变频给料机还包括设置在所述立式筒体的侧壁上的齿轮减速机、连接在所述齿轮减速机与所述旋转轴之间的链传动机构，所述链传动机构包括设置在所述齿轮减速机的输出轴上的第一链轮、设置在所述旋转轴上的第二链轮、连接在所述第一链轮与第二链轮之间的传动链条。
16.优选的，所述链传动机构的外围设置有罩壳。
17.本实用新型中，所述齿轮减速机上设置有变频电机。
18.本实用新型中，所述立式筒体的上端口部设置有上法兰，所述立式筒体的下端口部设置有下法兰。
19.优选的，所述上法兰和下法兰上分别设置有螺栓连接孔。
20.工作时，锂电粉体从陶瓷座圈上部的料孔进入转子组件上部相邻陶瓷叶片的空挡中，通过转子组件的转动，锂电粉体被转移至下部，并从陶瓷座圈下部的料孔输出至与其对接的后续处理设备中。
21.本实用新型的有益效果是：
22.第一，本实用新型的一种锂电粉体专用变频给料机，旋转轴上设置有陶瓷套、所述转子组件的叶片采用陶瓷叶片，立式筒体上设置有陶瓷座圈，使得给料机上与锂电粉体接触的表明均为陶瓷材料且其耐磨性好，由此克服了现有不锈钢给料机容易磨损的弊端，使得锂电原料粉体不会有不锈钢粉末混入，从而提高了锂电池的质量和安全性。
23.第二，本实用新型的一种锂电粉体专用变频给料机，陶瓷叶片由一对陶瓷板和连接在所述一对陶瓷板之间的隔块所组成，由此大幅度增加了陶瓷叶片的强度，提高了变频给料机的可靠性和使用寿命。
24.第三，本实用新型的一种锂电粉体专用变频给料机，陶瓷套为锆铝复合陶瓷套，陶瓷板为锆铝复合陶瓷板，陶瓷座圈为锆铝复合陶瓷座圈，具有强度高、韧性好、耐磨损、耐冲击等优势，由此进一步提高了变频给料机的使用性能。
25.第四，本实用新型的一种锂电粉体专用变频给料机，通过变频电机、齿轮减速机和链传动机构控制旋转轴的转速，具有传动平稳、转速控制精度高等优势。
附图说明
26.图1是本实用新型的一种锂电粉体专用变频给料机的结构示意图；
27.图2是图1的左视图；
28.图3是图1的俯视图；
29.图4是图2的左向剖视图。
30.图中：1、立式筒体，2、旋转轴，3、陶瓷套，4、转子组件，5、陶瓷叶片，6、陶瓷板，7、隔块，8、陶瓷座圈，9、料孔，10、轴承座组件，11、轴承座，12、滚动轴承，13、密封座组件，14、密
封座，15、密封件，16、腔体，17、齿轮减速机，18、链传动机构，19、齿轮减速机的输出轴，20、第一链轮，21、第二链轮，22、传动链条，23、罩壳，24、变频电机，25、上法兰，26、下法兰，27、座板。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.如图1至4所示为本实用新型的一种锂电粉体专用变频给料机的实施例，包括立式筒体1和垂直穿越所述立式筒体1轴线的旋转轴2、固定在所述旋转轴2上的陶瓷套3、连接在所述陶瓷套3上的转子组件4，所述转子组件4包括连接在陶瓷套3外圆上且沿周向间隔分布的若干数量的陶瓷叶片5，每一陶瓷叶片5由一对陶瓷板6和连接在所述一对陶瓷板6之间的隔块7所组成；所述立式筒体1上设置有与所述陶瓷叶片5的外缘间隙配合的陶瓷座圈5，在所述陶瓷座圈5的圈壁上靠所述立式筒体1的上端口部位置设置有进料用的料孔9，在所述陶瓷座圈5的圈壁上靠所述立式筒体1的下端口部位置设置有出料用的料孔。
33.优选的，所述陶瓷套3为锆铝复合陶瓷套，所述陶瓷板6为锆铝复合陶瓷板，所述陶瓷座圈8为锆铝复合陶瓷座圈。
34.优选的，所述隔块7为304不锈钢隔块。
35.本实施例中，所述陶瓷板6与所述隔块7之间、所述陶瓷板7与所述陶瓷套3之间通过胶接进行固定。
36.本实施例中，所述立式筒体1的两侧分别设置有轴承座组件10，所述旋转轴2转动设置在所述轴承座组件10上。
37.优选的，所述轴承座组件10包括连接在所述立式筒体1两侧壁上的一对轴承座11和设置在所述轴承座11上的滚动轴承12，所述旋转轴2与所述滚动轴承12的内孔相适配。
38.本实施例中，所述立式筒体1的两侧壁上分别设置有密封座组件13，所述旋转轴2转动设置在所述密封座组件13上。
39.优选的，所述密封座组件13包括连接所述立式筒体1侧壁的密封座14和设置在所述密封座14上的密封件15，所述旋转轴2与所述密封件15的内孔相适配。
40.优选的，在所述轴承座11上靠近所述立式筒体1的位置开设有腔体16，所述密封座14位于所述轴承座11的腔体16内。
41.优选的，所述立式筒体1的两侧壁上分别连接有座板27，位于同一侧的所述轴承座11和密封座14连接在同一所述座板27上。
42.本实施例的一种锂电粉体专用变频给料机还包括设置在所述立式筒体1的侧壁上的齿轮减速机17、连接在所述齿轮减速机17与所述旋转轴2之间的链传动机构18，所述链传动机构18包括设置在所述齿轮减速机17的输出轴19上的第一链轮20、设置在所述旋转轴2上的第二链轮21、连接在所述第一链轮20与第二链轮21之间的传动链条22。
43.优选的，所述链传动机构18的外围设置有罩壳23。
44.本实施例中，所述齿轮减速机17上设置有变频电机24。
45.本实施例中，所述立式筒体1的上端口部设置有上法兰25，所述立式筒体1的下端
口部设置有下法兰26。
46.优选的，所述上法兰25和下法兰26上分别设置有螺栓连接孔。
47.工作时，锂电粉体从陶瓷座圈5上部的料孔9进入转子组件4上部相邻陶瓷叶片5的空挡中，通过转子组件4的转动，锂电粉体被转移至下部，并从陶瓷座圈5下部的料孔输出至与其对接的后续处理设备中。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。