一种可水平摆动的磨床底座的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨床技术领域，具体涉及一种可水平摆动的磨床底座。


背景技术：

2.现有技术的磨床中，通过磨床底座对砂轮架壳体进行支撑，磨床底座包括固定在砂轮架壳体底部的砂轮架底座，以及砂轮架底座下方的基座。在磨床的工作中，通常需要对砂轮架底座及上方的砂轮架壳体在基座上进行整体位置的调整，该种调整机构通常需要较大的安装空间，加工工艺复杂。对于现有技术中砂轮架底座的空间较小的情况下，则需要一种占用空间小，且易操作的调整机构来实现对砂轮架底座在基座上的位置调整。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可水平摆动的磨床底座，以便于调整砂轮架底座及其上侧的砂轮架壳体在基座上的相对位置。
4.本实用新型的技术方案如下：一种可水平摆动的磨床底座，包括基座，设于所述基座上的砂轮架底座，所述砂轮架底座为中空结构，还包括设于所述砂轮架底座内的摆动机构，以及设于所述基座内的锁紧机构，其中：
5.所述摆动机构包括丝杆，和所述丝杆螺纹连接的丝母，以及用于将所述丝杆可转动地轴向固定于所述砂轮架底座内的固定装置；
6.所述砂轮架底座的前侧水平开设有连通所述砂轮架底座的中空部的第一水平通孔，所述固定装置安装于所述第一水平通孔的前端；所述砂轮架底座上开设有竖直贯穿所述第一水平通孔的第一竖直通孔，所述第一竖直通孔内安装有定位轴，所述定位轴上开设有供所述丝杆穿过的第一径向通孔，所述丝杆的前端伸入至所述第一水平通孔内，穿过所述第一径向通孔和所述固定装置相连接，所述丝杆的后端延伸至所述砂轮架底座的中空部内；
7.所述丝母套接于所述砂轮架底座中空部内的所述丝杆上，且所述丝母的底端固定有竖直的圆柱轴，所述圆柱轴固定于所述基座上。
8.本实用新型进一步设置为，所述固定装置包括压板和锥形衬套，所述压板固定于所述第一水平通孔的前侧端部，且其中部水平开设有第一轴向通孔；
9.所述锥形衬套包括大径段和小径段，所述大径段的外圆直径大于所述第一轴向通孔的孔径，所述小径段的外圆直径小于所述第一轴向通孔的孔径；所述锥形衬套的小径段伸入至所述第一轴向通孔内，所述大径段的前后两侧端面分别和所述定位轴以及所述压板的内侧端面相抵；
10.所述锥形衬套的中部水平开设有第二轴向通孔，所述丝杆的前端穿过所述定位轴的第一径向通孔伸入至所述第二轴向通孔内，并通过紧固件和所述锥形衬套可拆卸的固定连接。
11.本实用新型进一步设置为，所述锥形衬套的小径段上对称开设有一对竖直固定通
孔，所述丝杆上对应开设有径向固定通孔，使用紧固件销轴依次穿过一侧的竖直固定通孔、径向固定通孔至另一侧的竖直固定通孔内，所述销轴和所述竖直固定通孔以及所述径向固定通孔相匹配，将所述锥形衬套和所述丝杆固定连接。
12.本实用新型进一步设置为，所述定位轴靠近所述锥形衬套的一侧开设有开口向前的凹槽，所述锥形衬套的内侧端面伸入至所述凹槽内和所述凹槽的底面相抵。
13.本实用新型进一步设置为，所述锁紧机构包括锁紧丝杆、一对锁紧块和一对锁紧轴，其中：
14.所述锁紧丝杆沿左右方向水平设于所述基座内，所述的一对锁紧块套设于所述锁紧丝杆的两端，所述锁紧块的内侧端面为斜楔面，且其中一个所述锁紧块和锁紧丝杆螺纹连接，
15.所述锁紧块内侧的所述基座上开设有一对第二竖直通孔，所述锁紧轴设于所述第二竖直通孔内，所述锁紧轴上开设有供所述锁紧丝杆水平穿过的第二径向通孔，所述第二径向通孔靠近所述锁紧块的一端为和所述斜楔面匹配的斜楔孔；
16.所述锁紧轴的顶部固定有t型块，所述砂轮架底座的下表面上开设有两个匹配的t型圆弧槽，所述t型块和t型圆弧槽滑动连接，且所述t型圆弧槽的水平部的竖直高度大于所述t型块水平部的竖直高度。
17.本实用新型进一步设置为，两个所述t型圆弧槽分别为同心的且半径不同的大圆弧t型槽和小圆弧t型槽，用于限定所述砂轮架底座在所述基座上前后滑动的轨迹。
18.本实用新型进一步设置为，所述小圆弧t型槽端部的所述砂轮架底座的底面上开设有供所述t型块插入的圆柱通孔，所述大圆弧t型槽的一侧端部延伸至所述砂轮架底座的外缘。
19.本实用新型进一步设置为，对应所述大圆弧t型槽的所述t型块前后两侧的所述基座上对称固定有一对销钉，以限定所述砂轮架底座在所述基座上摆动的轨迹和距离。
20.本实用新型进一步设置为，所述锁紧块靠近所述锁紧轴一侧的下部为斜楔面，且所述斜楔面的水平夹角为40
°
。
21.本实用新型进一步设置为，所述锁紧丝杆的前端伸出至所述基座的外侧，且所述锁紧丝杆的前端通过销子固定连接有手柄，以便转动所述锁紧丝杆。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.(1)本实用新型中的摆动机构通过丝杆丝母的传动作用，并配合固定装置，通过丝杆在丝母上的移动，实现砂轮架底座在基座上的水平摆动，该机构简单易操作，且所需空间小。
24.(2)本实用新型中摆动机构的丝母在丝杆上前后移动带动砂轮架底座摆动时，通过定位轴在砂轮架底座中的转动弥补所述砂轮架底座内丝母的左右偏移，以确保丝杆和丝母不会卡死，从而保护机床零件。
25.(3)本实用新型中通过转动锁紧丝杆，并配合具有斜楔面的锁紧块和锁紧轴的相互作用，实现对砂轮架底座和基座的紧固调整，该锁紧机构结构精简，且占用空间小。
附图说明
26.图1为磨床的主视结构图。
27.图2为图1中砂轮架底座的a-a向剖视图。
28.图3为图2中b位置的放大图。
29.图4为图1中基座沿左右方向的竖直剖视图。
30.图5为砂轮架底座的仰视图。
31.图6为基座的结构图。
32.其中：1、基座，2、砂轮架底座，3、砂轮架壳体，4、第一水平通孔，5、第一竖直通孔，6、定位轴，7、第一径向通孔，8、销轴，9、凹槽，10、t型圆弧槽，11、大圆弧t型槽，12、小圆弧t型槽，13、圆柱通孔，14、销钉，15、第二竖直通孔，16、手柄；
33.100、摆动机构，110、丝杆，111、径向固定通孔，120、丝母，130、压板，131、第一轴向通孔，140、锥形衬套，141、大径段，142、小径段，143、第二轴向通孔，144、竖直固定通孔，150、圆柱轴；
34.200、锁紧机构，210、锁紧丝杆，220、锁紧块，221、斜楔面，230、锁紧轴，231、第二径向通孔，232、t型块。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1至图3所示，本实施例提供的一种可水平摆动的磨床底座，包括基座1，设于所述基座1上的砂轮架底座2，设于所述砂轮架底座2内的摆动机构100，以及设于所述基座1内的锁紧机构200；所述砂轮架壳体3固定在砂轮架底座2上，所述砂轮架底座2为中空结构，所述砂轮架底座2通过摆动机构100可滑动地固定于所述基座1上，并通过锁紧机构200锁紧于所述基座1上；其中：
37.所述摆动机构100包括设于所述砂轮架底座2内的丝杆110，和所述丝杆110螺纹连接的丝母120，以及用于将所述丝杆110可转动地轴向固定于所述砂轮架底座2内的固定装置；
38.所述砂轮架底座2的前侧水平开设有连通所述砂轮架底座2的中空部的第一水平通孔4，所述固定装置安装于所述第一水平通孔4的前端；所述砂轮架底座2上开设有竖直贯穿所述第一水平通孔4的第一竖直通孔5，所述第一竖直通孔5内安装有定位轴6，所述定位轴6上开设有供所述丝杆110穿过的第一径向通孔7，所述丝杆110的前端伸入至所述第一水平通孔4内，并穿过所述第一径向通孔7和所述固定装置相连接，所述丝杆110的后端延伸至所述砂轮架底座2的中空部内；
39.所述丝母120套接于所述砂轮架底座2中空部内的所述丝杆110上，且所述丝母120的底端固定有竖直的圆柱轴150，所述圆柱轴150固定于所述基座1上。本实施例中，所述丝母120和圆柱轴150为一体连接。
40.根据本实用新型，所述固定装置包括压板130和锥形衬套140，所述压板130使用螺栓固定于所述第一水平通孔4的前侧端部，且所述压板130的中部水平开设有第一轴向通孔131；
41.所述锥形衬套140包括大径段141和小径段142，且所述大径段141的外圆直径大于
所述第一轴向通孔131的孔径，所述小径段142的外圆直径小于所述第一轴向通孔131的孔径；所述锥形衬套140的小径段142伸入至所述第一轴向通孔131内，所述大径段141的前后两侧端面分别和所述定位轴6以及压板130的内侧端面相抵，从而将所述锥形衬套140轴向固定于所述定位轴6和压板130之间。所述锥形衬套140的中部水平开设有第二轴向通孔143，所述丝杆110的前端穿过所述定位轴6的第一径向通孔7伸入至所述第二轴向通孔143内，并通过紧固件和所述锥形衬套140可拆卸的固定连接。
42.进一步地，所述锥形衬套140的小径段142上对称开设有一对竖直固定通孔144，所述第二轴向通孔143内的所述丝杆110上对应开设有径向固定通孔111，使用紧固件销轴8依次穿过一侧的竖直固定通孔144、径向固定通孔111至另一侧的竖直固定通孔144内，所述销轴8和竖直固定通孔144以及径向固定通孔111相匹配，从而将所述锥形衬套140和所述丝杆110固定连接。
43.进一步地，所述定位轴6靠近所述锥形衬套140的一侧开设有开口向前的凹槽9，所述锥形衬套140的内侧端面伸入至所述凹槽9内和所述凹槽9的底面相抵。
44.所述摆动机构100调整所述砂轮架底座2在基座1上前后摆动时，使用扳手转动安装在砂轮架底座2上的锥形衬套140，带动和锥形衬套140固定连接的丝杆110进行转动；而由于丝母120通过圆柱轴150和基座1固定连接，无法移动，所以使得丝杆110在丝母120中进行前后移动；并且由于定位轴6和压板130的作用，所述锥形衬套140和丝杆110无法在砂轮架底座2内进行轴向运动，因此当丝杆110前后移动时，带动所述砂轮架底座2在水平面内作摆动运动，在所述丝杆110于丝母120中前后移动带动砂轮架底座2摆动的过程中，所述丝母120的左右偏转通过定位轴6在第一竖直通孔5中的转动来弥补，以确保丝杆110和丝母120不会卡死。
45.根据本实用新型，如图1和图4所示，所述锁紧机构200包括锁紧丝杆210、一对锁紧块220和一对锁紧轴230，其中：
46.所述锁紧丝杆210沿左右方向水平设于所述基座1内，所述的一对锁紧块220套设于所述锁紧丝杆210的两端，所述锁紧块220的内侧端面为斜楔面221，且其中一个锁紧块220和所述锁紧丝杆210螺纹连接，以实现两个锁紧块220相向或相对移动；
47.所述锁紧块220内侧的所述基座1上开设有一对第二竖直通孔15，所述锁紧轴230安装于所述第二竖直通孔15内，所述锁紧轴230上开设有供所述锁紧丝杆210水平穿过的第二径向通孔231，所述第二径向通孔231靠近所述锁紧块220的一端为和所述锁紧块220的斜楔面221匹配的斜楔孔；
48.所述锁紧轴230的顶部固定有t型块232，所述砂轮架底座2的下表面上开设有两个匹配的t型圆弧槽10，所述t型块232和t型圆弧槽10滑动连接，且所述t型圆弧槽10的水平部的竖直高度大于所述t型块232水平部的竖直高度。
49.具体地，如图5和6所示，本实施例中，两个所述t型圆弧槽10分别为设于所述砂轮架底座2下表面左右两侧的同心且圆弧半径不同的大圆弧t型槽11和小圆弧t型槽12，用于限定所述砂轮架底座2在基座1上前后滑动的轨迹。
50.进一步地，所述小圆弧t型槽12端部的所述砂轮架底座2的底面上开设有供所述t型块232插入的圆柱通孔13，所述t型块232通过插入至所述圆柱通孔13内后，滑动至所述小圆弧t型槽12内；所述大圆弧t型槽11的一侧端部延伸至所述砂轮架底座2的外缘，这样，对
应所述大圆弧t型槽11的所述t型块232可通过大圆弧t型槽11的外缘端部滑入进所述大圆弧t型槽11内，从而方便砂轮架底座2在基座1上的安装。
51.进一步地，对应所述大圆弧t型槽11的所述t型块232前后两侧的所述基座1上对称固定有一对销钉14，用以限定所述砂轮架底座2在所述基座1上摆动的轨迹和距离。
52.所述锁紧机构200用于调节所述砂轮架底座2在所述基座1上的锁紧和松开状态，当使用摆动机构100调整砂轮架底座2和基座1的相对位置时，首先需旋转锁紧机构200的锁紧丝杆210，将两端的锁紧块220向两侧移动，使所述砂轮架底座2和基座1之间处于松开状态；待砂轮架底座2位置确定后，反向转动锁紧丝杆210，带动锁紧丝杆210两端的锁紧块220向中间移动，直到所述锁紧块220和锁紧轴230相抵，随着两端的锁紧块220进一步向中间锁紧，所述锁紧轴230在锁紧块220的作用力下在第二竖直通孔15内向下移动，至所述t型块232水平部的下侧面和所述t型圆弧槽10水平部的下侧面相抵，此时所述砂轮架底座2锁紧于所述基座1上。该紧固过程中，所述锁紧块220向中间收紧时平行于所述锁紧丝杆210轴线的锁紧力，通过斜楔面221传递给锁紧轴230并改变方向为垂直于所述锁紧丝杆210轴线，进而使该垂直于所述锁紧丝杆210轴线的锁紧力将所述砂轮架底座2向下锁紧于基座1上。
53.具体地，本实施例中，所述锁紧块220靠近所述锁紧轴230一侧的下部为斜楔面221，且所述斜楔面221的水平夹角为40
°
。
54.进一步地，所述锁紧丝杆210的前端伸出至所述基座1的外侧，且所述锁紧丝杆210的前端上通过销子固定连接有手柄16，以方便手动转动所述锁紧丝杆210。
55.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。