一种太阳能眼镜框架注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种太阳能眼镜框架注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；现有的注塑模具均采用螺栓将两侧的夹具锁紧，非常的繁琐，装拆需要花费大量的时间，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的太阳能眼镜框架注塑模具，其通过三角卡块和一号弹簧能够将两个夹具牢牢的夹紧，装拆均十分的简单，节省了大量的时间，从而提升了工作效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含夹具和固定孔，两个夹具上下相对设置，夹具的四角均贯通开设有固定孔；它还包含固定杆、挡块、固定板、导向杆、三角卡块、按压柱、按压架、滑轨、滑块、固定座、上模块和下模块，上下两个夹具的固定孔内贯穿设置有固定杆，固定杆的顶部固定有挡块，挡块与上侧的夹具之间设有一号弹簧，一号弹簧套设于固定杆上；固定杆的下端开设有固定腔，固定腔的左右两侧壁上均贯通开设有通槽，固定腔的底部贯通开设有圆孔，固定腔的顶壁上固定有固定板，固定板的左右两侧均固定有导向杆，两侧的通槽内均活动设置有三角卡块，三角卡块的内侧均开设有导向孔，导向杆活动插设在导向孔内，三角卡块与固定板之间设有二号弹簧，二号弹簧套设于导向杆上，圆孔内活动插设有按压柱，按压柱的上端固定有按压架，按压架为“u”形结构设置，按压架的左右两端分别与左右两侧的三角卡块的斜面抵触设置，三角卡块与下侧的夹具相互卡设；夹具的左右两内壁上均固定有滑轨，滑轨内滑动设置有滑块，左右两个滑块固定在固定座的左右两侧壁上，固定座与夹具之间固定有三号弹簧，上侧的固定座内设有上模块，下侧的固定座内设有下模块。
5.优选地，所述的上模块和下模块的左右两侧均开设有卡槽，固定座的左右两侧壁上均开设有弹簧槽，弹簧槽的外侧贯通开设有插孔，弹簧槽的内侧贯通开设有方孔，方孔内活动插设有卡块，卡块的一端固定有限位板，限位板位于弹簧槽内，限位板的另一侧固定有插杆，插杆活动插设在插孔内，弹簧槽与限位板之间设有四号弹簧，四号弹簧活动套设在插杆上。
6.优选地，所述的固定座内设置有弹簧座，弹簧座与固定座之间固定有五号弹簧，上下两个弹簧座分别与上模块和下模块抵触设置。
7.优选地，所述的上模块的底部左右两侧均开设有定位孔，下模块的顶部左右两侧均固定有定位杆，定位杆活动插设在定位孔内。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种设计合理的
太阳能眼镜框架注塑模具，其通过三角卡块和一号弹簧能够将两个夹具牢牢的夹紧，装拆均十分的简单，节省了大量的时间，从而提升了工作效率。
附图说明：
9.图1是本实用新型的内部结构示意图。
10.图2是图1的俯视图。
11.图3是本实用新型中固定腔的内部结构示意图。
12.图4是本实用新型中卡块与插杆的连接关系示意图。
13.附图标记说明：
14.夹具1、固定杆2、固定孔3、挡块4、一号弹簧5、固定腔6、通槽7、圆孔8、固定板9、导向杆10、三角卡块11、导向孔12、二号弹簧13、按压柱14、按压架15、滑轨16、滑块17、固定座18、三号弹簧19、上模块20、下模块21、卡槽22、弹簧槽23、插孔24、方孔25、卡块26、限位板27、插杆28、四号弹簧29、弹簧座30、五号弹簧31、定位杆32、定位孔33。
具体实施方式：
15.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含夹具1和固定孔3，两个夹具1上下相对设置，夹具1的四角均贯通开设有固定孔3；它还包含固定杆2、挡块4、固定板9、导向杆10、三角卡块11、按压柱14、按压架15、滑轨16、滑块17、固定座18、上模块20和下模块21，上下两个夹具1的固定孔3内贯穿设置有固定杆2，固定杆2的顶部焊接固定有挡块4，挡块4与上侧的夹具1之间设有一号弹簧5，一号弹簧5套设于固定杆2上；固定杆2的下端开设有固定腔6，固定腔6的左右两侧壁上均贯通开设有通槽7，固定腔6的底部贯通开设有圆孔8，固定腔6的顶壁上焊接固定有固定板9，固定板9的左右两侧均焊接固定有导向杆10，两侧的通槽7内均活动设置有三角卡块11，三角卡块11的内侧均开设有导向孔12，导向杆10活动插设在导向孔12内，三角卡块11与固定板9之间设有二号弹簧13，二号弹簧13套设于导向杆10上，圆孔8内活动插设有按压柱14，按压柱14的上端通过螺栓固定有按压架15，按压架15为“u”形结构设置，按压架15的左右两端分别与左右两侧的三角卡块11的斜面抵触设置，三角卡块11与下侧的夹具1相互卡设；夹具1的左右两内壁上均通过螺栓固定有滑轨16，滑轨16内滑动设置有滑块17，左右两个滑块17通过螺栓固定在固定座18的左右两侧壁上，固定座18与夹具1之间焊接固定有三号弹簧19，上侧的固定座18内活动设置有上模块20，下侧的固定座18内活动设置有下模块21；上模块20和下模块21的左右两侧均开设有卡槽22，固定座18的左右两侧壁上均开设有弹簧槽23，弹簧槽23的外侧贯通开设有插孔24，弹簧槽23的内侧贯通开设有方孔25，方孔25内活动插设有卡块26，卡块26的一端焊接固定有限位板27，限位板27位于弹簧槽23内，限位板27的另一侧焊接固定有插杆28，插杆28活动插设在插孔24内，弹簧槽23与限位板27之间设有四号弹簧29，四号弹簧29活动套设在插杆28上；固定座18内设置有弹簧座30，弹簧座30与固定座18之间焊接固定有五号弹簧31，上下两个弹簧座30分别与上模块20和下模块21抵触设置，当取出上模块20和下模块21时，能够将其弹
出，方便拿取；上模块20的底部左右两侧均开设有定位孔33，下模块21的顶部左右两侧均焊接固定有定位杆32，定位杆32活动插设在定位孔33内，能够起到定位作用。
17.本具体实施方式的工作原理：使用时，将上模块20和下模块21分别按压在上下两个固定座18内，插杆28向外移动，并通过限位板27使四号弹簧29压缩，直至插杆28到达插孔24处，四号弹簧29的反向弹力使插杆28插入插孔24内，从而能够卡住上模块20和下模块21；然后将上下两个夹具1相对夹设，上模块20和下模块21使固定座18下压，三号弹簧19压缩，从而能够使上模块20和下模块21牢牢的抵触设置；将固定杆2插入上侧夹具1上的固定孔3内，三角卡块11向内移动，二号弹簧13压缩，直至三角卡块11移出下侧夹具1上的固定孔3，二号弹簧13的反向弹力使三角卡块11向外移动，并卡设在下侧的夹具1上，一号弹簧5的弹力使上下两个夹具1牢牢抵触设置；当需要拆卸时，按压按压柱14，按压柱14向上移动，并带动按压架15向上移动，按压架15通过抵设在三角卡块11的斜面上使三角卡块11向内移动，从而能够将固定杆2快速的拆除；当需要更换上模块20和下模块21时，拉倒插杆28，插杆28带动限位板27向外移动，限位板27带动卡块26向外移动，从而能够快速对上模块20和下模块21进行拆卸安装。
18.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
19.1、通过三角卡块11和一号弹簧5能够将两个夹具1牢牢的夹紧，装拆均十分的简单，节省了大量的时间，从而提升了工作效率；
20.2、插杆28带动限位板27向外移动，限位板27带动卡块26向外移动，从而能够快速对上模块20和下模块21进行拆卸安装。
21.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。