1.本实用新型涉及一种版辊检验装置。
背景技术：
2.版辊是印刷行业十分常见的印刷工具。
3.目前，版辊在经过打磨、镀铜、抛光、雕刻、清洗、镀铬程序后即可包装发货。
4.在抛光工序时，通常采用加工中心对版辊进行加工。在抛光完毕之后，将版辊置于检验台上进行检验。
5.现有的检验台主要包括台面以及固定于台面上的照明灯。将版辊置于台面上滚动以检查版辊抛光情况。在版辊滚动时，工人需要俯身随着版辊移动才能检查，因而操作较为不便，影响生产效率。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种版辊检验装置，达到提升生产效率的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种版辊检验装置，包括工作台以及固定于工作台上方的照明灯，所述的工作台上固定有支撑座，所述的支撑座上转动连接有平行设置的第一支撑辊和第二支撑辊，所述的支撑座上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过传导机构使第一支撑辊和第二支撑辊同步转动。
8.通过采用上述技术方案，将版辊置于第一支撑辊和第二支撑辊之间的间隙中，将驱动杆转动，通过传导机构使第一支撑辊和第二支撑辊同步转动，即可使版辊在原地旋转，使工人能够便于检查，达到提升生产效率的目的。
9.本实用新型进一步设置为：所述的传导机构包括齿条、第一齿轮、第二齿轮、驱动盘和连接杆，所述的驱动盘固定于驱动杆上，所述的驱动盘上开设有弧形斜槽，所述的第一齿轮固定于第一支撑辊上，所述的第二齿轮固定于第二支撑辊上，所述的齿条滑动连接于支撑座上且与第一齿轮、第二齿轮啮合，所述的连接杆一端与齿条固定连接，另一端置于弧形斜槽中。
10.通过采用上述技术方案，驱动杆正向转动，驱动盘随着驱动杆同步转动，弧形斜槽与连接杆抵触，使连接杆推动齿条沿着自身的长度方向移动，使第一齿轮和第二齿轮带动第一支撑辊和第二支撑辊同步旋转，使版辊正向旋转；同理，将驱动杆反向转动时，即可使版辊反向旋转，操作简便。
11.本实用新型进一步设置为：所述的支撑座上设置有用于驱动杆定位的限位机构。
12.通过采用上述技术方案，通过限位机构能够便于实现驱动杆定位，同时实现版辊定位。
13.本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括滑套、限位槽、限位块、限位凹孔和限位杆，所述的滑套滑动连接于驱动杆上，所述的限位槽开设于驱动杆的外壁上，所述的
限位块固定于滑套的内壁上并用于滑动连接于限位槽中，多个所述的限位凹孔开设于支撑座的外壁上且沿驱动杆的轴心分布，所述的限位杆固定于滑套的外壁上并用于穿设于限位凹孔中。
14.通过采用上述技术方案，将滑套沿着驱动杆的长度方向移动，使限位杆穿入到限位凹孔中，通过限位杆与限位凹孔内壁抵触以及限位块与限位槽的内壁抵触，能够抵消驱动杆转动的趋势，实现版辊定位，操作简便。
15.本实用新型进一步设置为：所述的滑套的外壁上开设有防滑凹槽。
16.通过采用上述技术方案，便于移动滑套。
17.本实用新型进一步设置为：所述的滑套的外壁上固定有延伸杆。
18.通过采用上述技术方案，对延伸杆施加旋转力，限位块与限位槽的内壁抵触，即可使驱动杆转动，达到延长动力臂的效果，达到省力的目的。
19.本实用新型进一步设置为：所述的工作台的侧壁上固定有支撑环，所述的支撑环内放置有吹风机。
20.通过采用上述技术方案，对版辊修整时产生碎屑，吹风机能够将碎屑从版辊上吹落，通过支撑环能够便于放置吹风机。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.将版辊置于第一支撑辊和第二支撑辊之间的间隙中，将驱动杆转动，通过传导机构使第一支撑辊和第二支撑辊同步转动，即可使版辊在原地旋转，使工人能够便于检查，达到提升生产效率的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1的a处放大图。
25.附图标记：1、工作台；11、照明灯；2、支撑座；21、第一支撑辊；22、第二支撑辊；3、驱动杆；4、传导机构；41、齿条；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、驱动盘；45、连接杆；5、限位机构；51、滑套；52、限位槽；53、限位块；54、限位凹孔；55、限位杆；61、防滑凹槽；62、延伸杆；7、支撑环。
具体实施方式
26.参照附图对本实用新型做进一步说明。
27.如图所示，一种版辊检验装置，包括工作台1以及固定于工作台1上方的照明灯11。在工作台1上固定有支撑座2，在支撑座2上转动连接有平行设置的第一支撑辊21和第二支撑辊22。第一支撑辊21和第二支撑辊22均水平放置。
28.在支撑座2的侧壁上转动连接有驱动杆3，驱动杆3旋转并通过传导机构4使第一支撑辊21和第二支撑辊22同步转动。
29.该传导机构4包括齿条41、第一齿轮42、第二齿轮43、驱动盘44和连接杆45。驱动盘44同轴固定于驱动杆3上；在驱动盘44上开设有弧形斜槽。第一齿轮42同轴固定于第一支撑辊21上；第二齿轮43同轴固定于第二支撑辊22上。将齿条41滑动连接于支撑座2上且与第一齿轮42、第二齿轮43同时啮合。连接杆45一端与齿条41固定连接，另一端置于弧形斜槽中。
30.驱动杆3正向转动，驱动盘44随着驱动杆3同步转动，弧形斜槽与连接杆45抵触，使连接杆45推动齿条41沿着自身的长度方向移动，使第一齿轮42和第二齿轮43带动第一支撑辊21和第二支撑辊22同步旋转，使版辊正向旋转；同理，将驱动杆3反向转动时，即可使版辊反向旋转，操作简便。
31.为了便于对驱动杆3定位，在支撑座2上设置有用于驱动杆3定位的限位机构5。该限位机构5包括滑套51、限位槽52、限位块53、限位凹孔54和限位杆55。滑套51滑动连接于驱动杆3上，限位槽52开设于驱动杆3的外壁上。限位块53固定于滑套51的内壁上并用于滑动连接于限位槽52中。多个限位凹孔54开设于支撑座2的外壁上且沿驱动杆3的均匀轴心分布。限位杆55固定于滑套51的外壁上并用于穿设于限位凹孔54中。
32.在滑套51的外壁上开设有防滑凹槽61；滑套51的外壁上固定有延伸杆62。工作台1的侧壁上固定有支撑环7，在支撑环7内放置有吹风机（图中未示出）。
33.将版辊置于第一支撑辊21和第二支撑辊22之间的间隙中，将驱动杆3转动，通过传导机构4使第一支撑辊21和第二支撑辊22同步转动，即可使版辊在原地旋转，使工人能够便于检查，达到提升生产效率的目的。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种版辊检验装置，包括工作台以及固定于工作台上方的照明灯，其特征是：所述的工作台上固定有支撑座，所述的支撑座上转动连接有平行设置的第一支撑辊和第二支撑辊，所述的支撑座上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过传导机构使第一支撑辊和第二支撑辊同步转动。2.根据权利要求1所述的一种版辊检验装置，其特征是：所述的传导机构包括齿条、第一齿轮、第二齿轮、驱动盘和连接杆，所述的驱动盘固定于驱动杆上，所述的驱动盘上开设有弧形斜槽，所述的第一齿轮固定于第一支撑辊上，所述的第二齿轮固定于第二支撑辊上，所述的齿条滑动连接于支撑座上且与第一齿轮、第二齿轮啮合，所述的连接杆一端与齿条固定连接，另一端置于弧形斜槽中。3.根据权利要求1所述的一种版辊检验装置，其特征是：所述的支撑座上设置有用于驱动杆定位的限位机构。4.根据权利要求3所述的一种版辊检验装置，其特征是：所述的限位机构包括滑套、限位槽、限位块、限位凹孔和限位杆，所述的滑套滑动连接于驱动杆上，所述的限位槽开设于驱动杆的外壁上，所述的限位块固定于滑套的内壁上并用于滑动连接于限位槽中，多个所述的限位凹孔开设于支撑座的外壁上且沿驱动杆的轴心分布，所述的限位杆固定于滑套的外壁上并用于穿设于限位凹孔中。5.根据权利要求4所述的一种版辊检验装置，其特征是：所述的滑套的外壁上开设有防滑凹槽。6.根据权利要求4所述的一种版辊检验装置，其特征是：所述的滑套的外壁上固定有延伸杆。7.根据权利要求1所述的一种版辊检验装置，其特征是：所述的工作台的侧壁上固定有支撑环，所述的支撑环内放置有吹风机。
技术总结
本实用新型涉及一种版辊检验装置，包括工作台以及固定于工作台上方的照明灯，所述的工作台上固定有支撑座，所述的支撑座上转动连接有平行设置的第一支撑辊和第二支撑辊，所述的支撑座上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过传导机构使第一支撑辊和第二支撑辊同步转动。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。达到提升生产效率的目的。达到提升生产效率的目的。
技术研发人员：薛纪轼
受保护的技术使用者：温州金鑫版辊制造有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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