一种用于建筑检测的钢材强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材强度检测技术领域，具体为一种用于建筑检测的钢材强度检测装置。


背景技术：

2.在建筑工程重要材料使用前均需要进行性能的检测，钢材中常见的为强度检测，但现有的钢材强度检测装置在使用时还存在一些不足之处：
3.公开号为cn208140492u公开的一种建筑检测用钢材强度检测装置，通过设置固定块、支撑块、电机、第一连接杆、固定杆、第二连接杆、齿轮、齿块、导向块、固定板、卡杆、支撑板、液压缸和压杆的配合使用，使建筑检测用钢材强度检测装置便于使用，但其在使用时不能对钢材的位置进行调整，钢材被固定后每次的检测点相同，不便于对不同位置的钢材进行强度检测，导致后续检测结构存在一定的局限性，降低了装置的功能性。
4.针对上述问题，急需在原有钢材强度检测装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑检测的钢材强度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢材强度检测装置在使用时不能对钢材的位置进行调整，钢材被固定后每次的检测点相同，不便于对不同位置的钢材进行强度检测，导致后续检测结构存在一定的局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑检测的钢材强度检测装置，包括底座、支撑架和挤压机构，所述支撑架固定在底座的上方为挤压机构提供支撑，所述挤压机构通过水平移动杆和支撑架相连接，挤压机构可在水平移动杆上进行左右位置的水平移动，对挤压位置进行调整，所述挤压机构的下方设置有调节板，且调节板的左右两侧均设置有电动推杆，并且电动推杆的活动端连接有限位块，所述限位块的内侧开设有用于对钢材提供限位的夹持槽，所述调节板的下方通过连接块和底座之间构成前后滑动结构，且连接块的内部连接有位置控制机构，对调节板的前后位置进行调整。
7.进一步优化本技术方案，所述夹持槽在限位块上等间距设置，且夹持槽在限位块上自上而下的高度逐渐减小，可适应不同厚度钢材的夹持，提高装置的适用范围。
8.进一步优化本技术方案，所述位置控制机构包括螺纹杆以及转把；
9.螺纹杆，贯穿连接块的内部和连接块之间构成螺纹连接，且螺纹杆轴承安装在底座的内部；
10.转把，固定在螺纹杆的前端用于驱动螺纹杆的旋转，通过后续螺纹杆的旋转可带动连接块进行移动，从而对调节板的位置进行前后方向的调整。
11.进一步优化本技术方案，所述限位块的下方固定有导向块，且导向块的下方设置有导向槽，并且导向块和导向槽之间构成左右滑动结构，同时导向块关于限位块的中心线前后对称设置，对后续限位块的移动进行导向，使其进行稳定的移动。
12.进一步优化本技术方案，所述电动推杆通过临时对接机构和限位块相连接，限位块配合临时对接机构和电动推杆之间组成可拆卸连接，方便后续对限位块进行拆卸更换。
13.进一步优化本技术方案，所述临时对接机构包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体以及第二磁体分别设置在电动推杆和限位块内部，且第一磁体和第二磁体之间互为异名磁极相对设置，通过第一磁体和第二磁体的相互吸引将电动推杆和限位块进行连接，后续拆卸方便。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于建筑检测的钢材强度检测装置；
15.(1)设置有调节板和螺纹杆，通过螺纹杆的旋转配合连接块可对调节板的位置进行调整，从而对钢材的检测点进行调整，同时挤压机构可在水平移动杆上进行左右方向的移动，配合调节板的前后移动可实现对检测点的多向调整，从而可对钢材进行多位置的检测，增加装置的功能性；
16.(2)设置有临时对接机构，通过临时对接机构将限位块和电动推杆进行连接，后续拆卸方便，当限位块发生损坏或需要更换不同规格的限位块时可便捷的进行操作，提高更换效率，配合不同规格的限位块可使装置适配更多种类钢材的夹持。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型调节板主剖结构示意图；
19.图3为本实用新型调节板俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型调节板侧剖结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、水平移动杆；4、挤压机构；5、调节板；6、电动推杆；7、限位块；8、夹持槽；9、连接块；10、螺纹杆；1001、转把；11、导向块；12、导向槽；13、临时对接机构；1301、第一磁体；1302、第二磁体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑检测的钢材强度检测装置，包括底座1、支撑架2和挤压机构4，支撑架2固定在底座1的上方为挤压机构4提供支撑，挤压机构4通过水平移动杆3和支撑架2相连接，挤压机构4可在水平移动杆3上进行左右位置的水平移动，对挤压位置进行调整，挤压机构4的下方设置有调节板5，且调节板5的左右两侧均设置有电动推杆6，并且电动推杆6的活动端连接有限位块7，限位块7的内侧开设有用于对钢材提供限位的夹持槽8，调节板5的下方通过连接块9和底座1之间构成前后滑动结构，且连接块9的内部连接有位置控制机构，对调节板5的前后位置进行调整；
24.夹持槽8在限位块7上等间距设置，且夹持槽8在限位块7上自上而下的高度逐渐减小，可适应不同厚度钢材的夹持，位置控制机构包括螺纹杆10以及转把1001；
25.螺纹杆10，贯穿连接块9的内部和连接块9之间构成螺纹连接，且螺纹杆10轴承安装在底座1的内部；
26.转把1001，固定在螺纹杆10的前端用于驱动螺纹杆10的旋转；
27.通过限位块7配合夹持槽8对钢材进行夹持定位，同时可根据需要对检测点进行调整，挤压机构4可在水平移动杆3上进行检测点左右方向的调整，转动转把1001带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10可通过和连接块9之间的螺纹连接带动的调节板5进行前后方向的移动，从而实现检测点前后方向的调整；
28.限位块7的下方固定有导向块11，且导向块11的下方设置有导向槽12，并且导向块11和导向槽12之间构成左右滑动结构，同时导向块11关于限位块7的中心线前后对称设置，电动推杆6通过临时对接机构13和限位块7相连接，限位块7配合临时对接机构13和电动推杆6之间组成可拆卸连接，临时对接机构13包括第一磁体1301和第二磁体1302，第一磁体1301以及第二磁体1302分别设置在电动推杆6和限位块7内部，且第一磁体1301和第二磁体1302之间互为异名磁极相对设置；
29.限位块7移动时可带动导向块11在导向槽12内进行滑动，使限位块7的移动保持稳定，后续需要对限位块7进行拆卸时可直接将其从调节板5上拔出，解除第一磁体1301和第二磁体1302的相互吸引，即可对限位块7进行拆卸更换，方便快捷。
30.工作原理：在使用该用于建筑检测的钢材强度检测装置时，根据图1-4所示，可将待进行检测的钢材通过插入的方式放置到夹持槽8内，通过电动推杆6对限位块7的位置进行控制，将钢材进行固定，固定后通过挤压机构4对钢材强度进行检测，同时可根据需要对检测点进行调整，挤压机构4在水平移动杆3上左右移动可实现水平位置的调整，挤压机构4和水平移动杆3的连接可参照现有机床等设备的加工头水平移动方式，为现有成熟技术，调节板5在位置控制机构的作用下可进行前后方向位置的调整，从而实现对检测点多方向的调整，增加装置的功能性。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。